一种光缆成缆工序用夹缆装置的制作方法

本实用新型涉及光缆生产设备技术领域，具体为一种光缆成缆工序用夹缆装置。

背景技术：

目前，光缆成缆工序在停机时，收线已停止收线，收线牵引装置受到钢丝牵引的影响缆芯会往后倒退。所以在停机时，需操作人员提前准备，人工拉住，不让缆芯后退。这样人力耗费较大，产品质量也难以保证。

例如，现有中国发明专利，申请号为201310348421.9，公开了供一种夹缆释放装置，包括夹缆装置和释放装置，所述夹缆装置和释放装置设有共用的夹缆释放板，所述释放装置还设有吊钩，所述夹缆装置和释放装置通过夹缆释放板连为一体，所述夹缆装置位于释放装置上方；缆绳取一定位置由夹缆装置夹紧，留有余量，余段与重物相连，所述重物挂在吊钩上，所述释放装置用于释放重物。上述技术方案不仅结构复杂、操作不便，而且成本高。

因此，本申请提供了一种光缆成缆工序用夹缆装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种光缆成缆工序用夹缆装置，在设备停机时，缆绳不动的瞬间夹住缆绳，防止缆芯的后退，在开机的瞬间打开装置，该装置有效减轻了人员劳动强度，保证了质量的稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆成缆工序用夹缆装置，包括夹缆装置本体，所述夹缆装置本体包括支架、安装在所述支架上的执行机构、以及设于所述执行机构上方的夹缆组件，所述执行机构的下方设有用于控制执行机构动作的电控组件；

所述执行机构包括一气缸，所述气缸安装在固定板上，所述气缸上设有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的左右两侧分别设有导向光杆；

所述夹缆组件包括安装在所述气缸活塞杆顶部的第一方管、以及设置在所述第一方管上方的第二方管，所述第二方管与第一方管平行间隔设置，两根所述导向光杆的顶部与第一方管连接，两根所述导向光杆的底部与固定板连接。

进一步的，所述电控组件包括安装在支架上的二位五通电磁阀、继电器和三联件，所述二位五通电磁阀、继电器和三联件之间通过pu管连接并与气缸连接。

进一步的，所述支架包括底板、与所述底板垂直设置的立管，所述立管上设有一用于安装执行机构和夹缆组件的钢板。

进一步的，所述钢板通过两块带卡槽的条板与立管固定连接，两块所述条板上下平行间隔设置并与立管固定连接。

进一步的，所述第一方管的顶部设有一第一橡胶板，所述第二方管的底部设有一第二橡胶板，所述第一橡胶板与第二橡胶板平行相对设置。

进一步的，所述三联件上设有一气压表。

进一步的，所述执行机构和夹缆组件的前侧设有一防护罩，所述防护罩通过螺栓与钢板固定连接。

进一步的，所述防护罩采用有机玻璃板制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种光缆成缆工序用夹缆装置，包括夹缆装置本体，所述夹缆装置本体包括支架、安装在所述支架上的执行机构、以及设于所述执行机构上方的夹缆组件，所述执行机构的下方设有用于控制执行机构动作的电控组件；本实用新型采用上述结构，利用执行机构、夹缆组件和电控组件共同作用，在设备停机时，缆绳不动的瞬间该装置能够夹住缆绳，防止缆芯的后退，在开机的瞬间打开装置；同时，该装置有效减轻了人员劳动强度，保证了质量的稳定，且采用电控组件用于控制执行机构动作，实现了自动化操作，进一步提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中执行机构和夹缆组件的连接示意图；

图3是本实用新型中支架的结构示意图；

图4是本实用新型中支架的底板的结构示意图；

图5是本实用新型中固定板的结构示意图。

图中：1支架、1-1底板、1-2立管、1-3钢板、1-4条板、2气缸、3固定板、4气缸活塞杆、5导向光杆、6第一方管、7第二方管、8二位五通电磁阀、9继电器、10三联件、10-1气压表、11pu管、12第一橡胶板、13第二橡胶板、14防护罩、15光缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光缆成缆工序用夹缆装置，包括夹缆装置本体，所述夹缆装置本体包括支架1、安装在所述支架1上的执行机构、以及设于所述执行机构上方的夹缆组件，所述执行机构的下方设有用于控制执行机构动作的电控组件；

其中，所述执行机构包括一气缸2，所述气缸2安装在固定板3上，所述气缸2上设有气缸活塞杆4，所述气缸活塞杆4的左右两侧分别设有导向光杆5；在本实施例中，该气缸2动作，通过气缸活塞杆4以及导向光杆5共同作用，用于驱动上方的夹缆组件动作。同时，选用型号为SI63X40气缸2作为执行元件。

所述夹缆组件包括安装在所述气缸活塞杆4顶部的第一方管6、以及设置在所述第一方管6上方的第二方管7，所述第二方管7与第一方管6平行间隔设置，其中，该第二方管7的位置设置在执行机构的气缸2最大行程内，两根所述导向光杆5的顶部与第一方管6连接，两根所述导向光杆5的底部与固定板3连接。在本实施例中，在实际使用时，将光缆15贯穿于第一方管6和第二方管7之间，由下方的执行机构动作，通过气缸2动作，从而使得气缸活塞杆4以及导向光杆5共同作用，进而使得上方的第一方管6做向上垂直运动，并与第二方管7共同作用用于对光缆进行夹持。

具体的，所述电控组件包括安装在支架1上的二位五通电磁阀8、继电器9和三联件10，所述二位五通电磁阀8、继电器9和三联件10之间通过pu管11连接并与气缸2连接，该pu管11的直径为8mm；在本实施例中，该继电器9采用型号为HH52P-DC24小型继电器，用于控制型号为24V210-08的二位五通电磁阀8，选用型号为AL-2000的三联件10做为气压的过滤和调节，其中，所述三联件10上设有一气压表10-1，通过该气压表10-1可以直观地了解其气压情况。

具体的，所述支架1包括底板1-1、与所述底板1-1垂直设置的立管1-2，所述立管1-2上设有一用于安装执行机构和夹缆组件的钢板1-3；其中，所述钢板1-3通过两块带卡槽的条板1-4与立管1-2固定连接，两块所述条板1-4上下平行间隔设置并与立管1-2固定连接；在本实施例中，该支架1用于对上述的执行机构、夹缆组件和电控组件起到连接和支撑作用，在实际加工时，将底板1-1水平放置于地面上，并在底板1-1的中心位置开设有一与立管1-2相匹配的方孔，用于安装立管1-2，同时在底板1-1的四角开设有四只小圆孔，用于安装螺栓使得底板1-1与地面固定连接，从而使得整个支架1的结构更稳定、牢固。

具体的，所述第一方管6的顶部设有一第一橡胶板12，所述第二方管7的底部设有一第二橡胶板13，所述第一橡胶板12与第二橡胶板13平行相对设置，通过该第一橡胶板12和第二橡胶板13使得第一方管6和第二方管7在对光缆夹持时起到保护作用，避免对光缆产生损害现象，从而保证了产品的质量稳定性。

具体的，所述执行机构和夹缆组件的前侧设有一防护罩14，所述防护罩14通过螺栓与钢板1-3固定连接，其中，所述防护罩14采用有机玻璃板制作而成；通过该防护罩14可对执行机构和夹缆组件起到保护作用，同时也提高了生产过程中的安全性和可靠性。

本实用新型使用时，将气压调至0.25MP，试机运行，停机时通过上述的气缸2动作，从而使得气缸活塞杆4以及导向光杆5共同作用，进而使得上方的第一方管6做向上垂直运动，并与第二方管7共同作用稳稳夹住缆芯；启机时，瞬间打开，效果非常好。同时，在实际加工时，可制作多台夹缆装置，全部应用到了所有的成缆机。

综上所述，该夹缆装置，利用执行机构、夹缆组件和电控组件共同作用，在设备停机时，缆绳不动的瞬间该装置能够夹住缆绳，防止缆芯的后退，在开机的瞬间打开装置；同时，该装置有效减轻了人员劳动强度，保证了质量的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。