电致变色贴纸、壳体、电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备部件制备领域，具体地，涉及电致变色贴纸、壳体、电子设备。

背景技术：

电致变色是指材料的光学属性(反射率、透过率、吸收率等)在外加电场的作用下发生稳定、可逆的颜色变化的现象，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化。具有电致变色性能的材料为电致变色材料，其在信息、电子、能源、建筑以及国防等方面都有广泛的用途。

然而，目前用于电致变色的壳体、电子设备仍有待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本实用新型是基于发明人的以下发现而完成的：

目前，用于电致变色的壳体(例如，手机壳体)多存在成本较高的问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于目前用于电致变色壳体的生产良率较低导致的。具体的，现有的电致变色壳体通常是首先将玻璃基板成型为壳体的形状，随后立即在具有壳体形状的玻璃基板上制作电致变色贴纸。也即是说，现有的电致变色壳体是通过一条生产线制备的，其制备过程需要考虑壳体基板以及电致变色贴纸两方面的要求，若其中某个工艺出现不良，则该产品即报废，导致其生产良率较低，且发明人发现，在成型后的玻璃基板上制作电致变色层的效率较低，废片率较高，上述因素均导致电致变色壳体的成本较高。

有鉴于此，在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电致变色贴纸。根据本实用新型的实施例，该电致变色贴纸包括：第一基板，所述第一基板上设置有第一光学胶层，所述第一光学胶层远离所述第一基板一侧的表面设置有第一离型膜层；电致变色功能层，所述电致变色功能层设置在所述第一基板远离所述第一光学胶层的一侧；以及第二基板，所述第二基板设置在所述电致变色功能层远离所述第一基板的一侧，且所述第二基板远离所述电致变色功能层的一侧设置有第二光学胶层，所述第二光学胶层远离所述第二基板一侧的表面设置有第二离型膜层。由此，该电致变色贴纸具有可自由切割形状、可自由贴合到不同产品以及可独立存放的特点，便于与现有的壳体基板进行组装形成具有电致变色功能的壳体。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种壳体。根据本实用新型的实施例，该壳体包括前面所述的电致变色贴纸，由此，该壳体具有前面所述的电致变色贴纸的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有组装简便、成本较低的优点。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种电子设备。根据本实用新型的实施例，该电子设备包括前面所述的壳体，由此，该电子设备具有前面所述的壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备成本较低。

附图说明

图1显示了根据本实用新型一个实施例的电致变色贴纸的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的制备壳体方法的流程示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的壳体的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型一个实施例的电致变色贴纸的结构示意图；以及

图5显示了根据本实用新型一个实施例的壳体的结构示意图。

附图标记：

100：壳体基板；200：电致变色贴纸；210：第一基板；220：电致变色功能层；221：第一电极层；222：电致变色层；223：电解质层；224：离子储存层；225：第二电极层；230：第二基板；240：第一光学胶层；250：第一离型膜层；260：第二光学胶层；270：第二离型膜层；300：图案膜片；310：纹理印刷层；320：光学镀膜层；330：油墨层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电致变色贴纸。根据本实用新型的实施例，参考图1，电致变色贴纸200包括：第一基板210、第二基板230以及电致变色功能层220。其中，第一基板210上设置有第一光学胶层240，第一光学胶层240远离第一基板210一侧的表面设置有第一离型膜层250，电致变色功能层220设置在第一基板210远离第一光学胶层240的一侧，第二基板230设置在电致变色功能层220远离第一基板210的一侧，且第二基板230远离电致变色功能层220的一侧设置有第二光学胶层260，第二光学胶层260远离第二基板230一侧的表面设置有第二离型膜层270。由此，该电致变色贴纸具有可自由切割形状、可自由贴合到不同产品以及可独立存放的特点，便于与现有的壳体基板进行组装形成具有电致变色功能的壳体。

为了便于理解，下面首先对根据本实用新型实施例的电致变色贴纸形成的壳体的制备方法进行简单说明：

根据本实用新型的实施例，参考图2，该方法包括：

S100：提供壳体基板以及电致变色贴纸

根据本实用新型的实施例，在该步骤中，提供壳体基板以及电致变色贴纸。根据本实用新型的实施例，壳体基板是由透明材料形成的。由此，电致变色贴纸产生的颜色可以透过壳体基板呈现出来。根据本实用新型的具体实施例，壳体基板可以为玻璃基板、塑胶基板或者复合板材。由此，可以在多种材质的壳体基板上做出电致变色效果。根据本实用新型的实施例，壳体基板可以利用现有的制备普通壳体的工艺进行制备，并且该壳体基板可以独立存放，在形成根据本实用新型实施例的壳体时，只需要将制备好的壳体基板与电致变色贴纸进行简单组装即可。

根据本实用新型的实施例，参考图1，电致变色贴纸200设置有两层光学胶层以及两层离型膜层，由此，一方面该电致变色贴纸可以独立存放，另一方面该电致变色贴纸不仅可以与壳体基板进行组装，还可以与其他膜片进行组装，以增强壳体的外观效果。

根据本实用新型的实施例，壳体基板以及电致变色贴纸可以采用独立的生产线进行制备，分别制备完成后可以分别进行独立存放，在形成具有电致变色功能的壳体时，将制备好的壳体基板以及电致变色贴纸进行简单组装即可。

现有技术制备电致变色壳体的工艺中，形成壳体基板以及电致变色贴纸是在一条生产线上完成的，也即是说，形成壳体基板后需要立即在壳体基板上制备电致变色贴纸，其制备过程同时受壳体基板以及电致变色贴纸两方面的限制，局限性较大，制备要求较苛刻，只要其中某个工艺出现不良，则该产品即报废，生产良率较低，且在成型后的壳体基板上制作电致变色层的效率较低，上述因素均导致现有的电致变色壳体的制备成本提高。相较于现有技术制备电致变色壳体的工艺，根据本实用新型实施例的壳体的制备过程较灵活，降低了最终产品出现不良的频率，提高了生产良率，提高了电致变色层的制作效率，降低了生产成本。

根据本实用新型的实施例，参考图3，其他膜片可以为图案膜片300，图案膜片300包括纹理印刷层310、光学镀膜层320以及油墨层330的至少之一。由此，可以进一步增强壳体的外观效果。根据本实用新型的实施例，油墨层330设置在图案膜片300中远离电致变色贴纸200的一侧，由此，可以遮挡电子设备中的元器件。关于纹理印刷层以及光学镀膜层的设置顺序不受特别限制，光学镀膜层320设置在油墨层330朝向电致变色贴纸200的一侧，纹理印刷层310设置在光学镀膜层320远离油墨层330的一侧。或者，纹理印刷层310设置在油墨层330朝向电致变色贴纸200的一侧，光学镀膜层320设置在纹理印刷层310远离油墨层330的一侧(图中未示出)。

根据本实用新型的实施例，参考图1以及图3，具有两层光学胶层的电致变色贴纸200包括第一基板210、第二基板230，以及设置在第一基板210和第二基板230之间的电致变色功能层220，电致变色功能层220包括第一电极层221以及第二电极层225，第一电极层221设置在第一基板210朝向第二基板230的一侧，第二电极层225设置在第二基板230朝向第一基板210的一侧，其中，第一基板210、第一电极层221、第二基板230以及第二电极层225均为透明层。由此，壳体可以同时呈现电致变色贴纸的颜色以及图案膜片的颜色或图案，进一步提高壳体的外观效果。

根据本实用新型的实施例，第一基板210可以是由玻璃或者柔性材料形成的，当第一基板210由玻璃形成时，第一基板210的厚度可以为0.15-0.25mm。由此，可以保证最终形成的壳体具有较薄的厚度。根据本实用新型的具体实施例，第一基板210由玻璃形成时，其厚度可以为0.2mm。根据本实用新型的实施例，当第一基板210由柔性材料形成时，可以进一步减薄最终形成的壳体的厚度，并且可以进一步降低壳体的成本。根据本实用新型的具体实施例，第一基板210可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚碳酸酯形成的。

根据本实用新型的实施例，第二基板230是由柔性材料形成的。由此，可以进一步降低壳体的成本。根据本实用新型的具体实施例，第二基板230可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚碳酸酯形成的。

根据本实用新型的实施例，电致变色贴纸200中，第一电极层221以及第二电极层225分别独立地由氧化铟锡以及纳米银的至少之一形成，且第一电极层221以及第二电极层225的方阻分别独立地小于200Ω。由此，可以使第一电极层、第二电极层均具有良好的导电性以及较高的透明度。

根据本实用新型的实施例，参考图4，电致变色贴纸200还可以只在其一侧的表面设置有光学胶层以及离型膜层。具体的，电致变色贴纸200一侧的表面设置有第一光学胶层240，第一光学胶层240远离电致变色贴纸200的一侧设置有第一离型膜层250。该电致变色贴纸具有可自由切割形状、可自由贴合到不同产品以及可独立存放的特点，便于与现有的壳体基板进行组装形成具有电致变色功能的壳体。

根据本实用新型的实施例，参考图4，电致变色贴纸200包括第一基板210、第二基板230，以及设置在第一基板210以及第二基板230之间的电致变色功能层220，第一光学胶层240设置在第一基板210远离电致变色功能层220的一侧，第一离型膜层250设置在第一光学胶层240远离第一基板210的一侧，或者第一光学胶层240设置在第二基板230远离电致变色功能层220的一侧，第一离型膜层250设置在第一光学胶层240远离第二基板230的一侧(图中未示出)。由此，该电致变色贴纸可以独立存放，并且便于与壳体基板进行组装形成具有电致变色功能的壳体。

根据本实用新型的实施例，参考图5，电致变色功能层220包括第一电极层221以及第二电极层225，其中，第一电极层221设置在第一基板210朝向第二基板230的一侧，第二电极层225设置在第二基板230朝向第一基板210的一侧，且第一基板210以及第一电极层221均为透明层，第二基板230以及第二电极层225的至少之一为非透明层。由此，电致变色贴纸的颜色可以透过第一基板以及第一电极层呈现出来，并且在电致变色贴纸为透明状态时，可以利用第二基板或者第二电极层的不透明结构遮挡电子设备内部的元器件，使电子设备呈现良好的外观效果。在本实施例中，第一光学胶层240设置在第一基板210远离电致变色功能层220的一侧，以保证电致变色功能层的颜色能够被呈现出来。也即是说，第一光学胶层240设置在透明基板上。

根据本实用新型的实施例，设置有一层光学胶层以及一层离型膜层的电致变色贴纸200中，第一电极层221可以是由氧化铟锡以及纳米银的至少之一形成的，且第一电极层221的方阻小于200Ω。由此，第一电极层可以具有良好的导电性以及较高的透明度。根据本实用新型的实施例，当第二电极层225为透明结构时，其可以是由氧化铟锡以及纳米银的至少之一形成的，第二电极层225设置在电致变色功能层220中远离第一基板210的一侧，其透明度不影响电致变色功能层220颜色的呈现，由此，第二电极层225的透明度可以较低，此时，第二电极层225的方阻可以设计的较小，使其具有良好的导电性。根据本实用新型的另一些实施例，当第二电极层225为非透明结构时，其可以是由铜、铝等金属材料形成的，由此，一方面该第二电极层具有良好的导电性，另一方面该第二电极层为非透明结构，可以遮挡电子设备中的元器件，再一方面第二电极层由金属材料形成，可以使最终形成的壳体在呈现电致变色贴纸颜色的基础上呈现一定的金属色泽，进一步改善壳体的外观效果。根据本实用新型的实施例，第一电极层221以及第二电极层225具有良好的导电性，可以缩短电致变色的时间，使壳体呈现更好的外观效果。

根据本实用新型的实施例，当第二电极层225为透明结构时，第二基板230为非透明层，具体的，可以通过印刷等工艺对柔性材料进行染色以形成非透明层。根据本实用新型的实施例，当第二电极层225为非透明结构时，例如，第二电极层225由金属材料形成，第二基板230可以为透明层，也可以为非透明层。

根据本实用新型的实施例，第一电极层221以及第二电极层225可以是通过溅镀分别形成在第一基板210以及第二基板230上的。根据本实用新型的实施例，当第一基板210为玻璃基板时，可以采用高温溅镀形成第一电极层221，具体的，高温溅镀的温度高于400℃。当第一基板210由柔性材料形成时，可以采用低温溅镀形成第一电极层221，具体的，低温溅镀的温度低于100℃。类似的，第二基板230由柔性材料形成，由此，可以采用低温溅镀形成第二电极层225，低温溅镀的温度低于100℃。根据本实用新型的实施例，在柔性材料上溅镀电极层，可以将大片柔性材料卷起来进行溅镀，溅镀效率更高，并且对溅镀的夹具要求较低。由此，可以进一步降低生产成本。

根据本实用新型的实施例，参考图3以及图5，具有两层或者单层光学胶层的电致变色贴纸中，电致变色功能层220还包括电致变色层222、电解质层223以及离子储存层224。由此，构成电致变色功能层，实现颜色的变化。其中，电致变色层222设置在第一电极层221以及第二电极层225之间，电解质层223设置在电致变色层222以及离子储存层224之间。

关于电致变色层的材料不受特别限制，只要可以实现电致变色功能即可。根据本实用新型的实施例，电致变色层222可以是由无机变色材料形成的，还可以是由有机变色材料形成的。根据本实用新型的实施例，电致变色层222的厚度不大于200nm。由此，将电致变色层的厚度设置在上述范围时，可以使变色时间控制在较短的范围内，提高时效性。

根据本实用新型的实施例，电致变色层可以是通过电聚合、热聚合、涂覆或者光聚合形成的。由此，可以利用简单的方法形成电致变色层。根据本实用新型的实施例，当采用电聚合在第一电极层221上形成电致变色层222时，第一电极层221的方阻需小于50Ω，例如，可小于30Ω。由此，可以使电致变色层更易电聚合到第一电极层的表面，且能保证第一电极层具有良好的导电性以及较高的透明度。也即是说，电极层的方阻较小，可以使电致变色层更易电聚合到电极层上。根据本实用新型的实施例，当采用电聚合在第一电极层221上形成电致变色层222时，由于纳米银会与电聚合的电解液发生反应，影响电致变色层的形成，因此，第一电极层221由氧化铟锡形成，由此，可以保证能够利用电聚合在第一电极层上形成电致变色层。

根据本实用新型的实施例，当采用热聚合形成电致变色层时，设置电致变色层222的第一基板210由玻璃构成，由此，可以实现利用热聚合形成电致变色层。根据本实用新型的实施例，采用热聚合、光聚合或者涂覆形成电致变色层时，设置有电致变色层222的第一电极层221的方阻小于200Ω即可，以保证第一电极层的导电性和透明度，且第一电极层221由氧化铟锡以及纳米银的至少之一形成。

根据本实用新型的实施例，离子储存层224的厚度可以为纳米级别。由此，可以使电致变色层发生颜色变化。根据本实用新型的实施例，当离子储存层224中的离子呈现一定的颜色时，离子储存层224的厚度不宜过厚：离子储存层224的厚度较厚时，其颜色较深，在电致变色贴纸不加电压时离子储存层224的颜色会使得最终形成的壳体呈现一定程度的颜色，影响壳体的变色效果。关于离子储存层的具体厚度值不受特别限制，只要能使电致变色层发生颜色变化以及整个壳体在不施加电压时较为透明即不影响壳体的变色效果即可。例如，根据本实用新型的具体实施例，离子储存层224中的纯固含量厚度可以为100-700nm。例如，当离子储存层224呈现一定的蓝色时，离子储存层224中的纯固含量厚度可以为200-300nm。根据本实用新型的实施例，离子储存层可以是通过丝印或者喷涂形成的。根据本实用新型的实施例，当离子储存层224为透明状态时，在不影响电致变色效率的情况下，离子储存层224的厚度可以增加，此时离子储存层224的厚度可以为10μm或者大于10μm，只要不影响电致变色效率即可。例如，通过丝印形成的未干燥之前的离子储存层的厚度可以为5μm，干燥之后的离子储存层的厚度为1μm。

根据本实用新型的实施例，电解质层223是由胶状材料构成的，具体的，电解质层223包括胶材、增塑剂、导电离子以及溶剂。由胶状材料形成的电解质层，与液态电解质相比具有高稳定性、寿命长等优点，不会产生鼓泡或者电解液外漏等不良现象，从而可以提高该电致变色贴纸的使用寿命。根据本实用新型的实施例，电解质层223的厚度较厚。由此，可以通过电解质层将电致变色层以及离子储存层隔开，使得迁移的正负离子不会很快汇聚，同时能够隔开第一电极层以及第二电极层中的电子，保证电致变色层变色的稳定性。根据本实用新型的具体实施例，电解质层223的厚度可以为50-300μm。由此，可以进一步提高电致变色层变色的稳定性。将电解质层223的厚度设计在上述范围内，可以防止电解质层223过薄而导致的击穿等不良，以及可以防止电解质层223过厚而导致的电致变色时间较长、壳体整体厚度较厚等不良问题。根据本实用新型的实施例，电解质层223可以通过刮涂等方式形成。

根据本实用新型的实施例，可以通过将设置有电解质层的第二基板与设置有电致变色层的第一基板进行封装得到电致变色贴纸。根据本实用新型的具体实施例，封装可以是利用电解质层本身的粘性将电解质层贴合在电致变色层上并烘干实现的，还可以是利用绝缘胶绕设在电致变色层以及电解质层外围实现的。

为了便于理解，下面对电致变色贴纸变色的原理进行简单说明：

以有机变色材料形成的电致变色层为例，当给第一电极层221以及第二电极层225施加一定的正电压时，电解质层223中的负离子会迁移到电致变色层222中，与电致变色层222中的有机变色材料发生掺杂，有机变色材料发生氧化反应，使得电致变色层222发生颜色变化。根据本实用新型的实施例，当未给电致变色贴纸200施加电压时，电致变色层222呈现的颜色即为其本身吸光的颜色，当给电致变色贴纸200施加正电压后，电致变色层222中的有机变色材料发生氧化反应，物质本身发生改变，吸收的光谱变化，从而呈现另一种颜色。根据本实用新型的实施例，当给发生颜色变化后的电致变色贴纸200施加负电压时，电致变色层222中的有机变色材料会发生还原反应，迁移的离子和电子将迁回到其本来的膜层中，从而变回原来的颜色。

根据本实用新型的实施例，该电致变色贴纸可以通过镭切加工成与壳体基板一致的形状，或者加工成特殊的形状。例如，加工成具有特定图案的形状，或者LOGO。由此，可以进一步丰富最终形成的壳体的外观效果。

S200：将电致变色贴纸贴合在壳体基板上，以便形成壳体

根据本实用新型的实施例，在该步骤中，将电致变色贴纸贴合在壳体基板上，以便形成壳体。具体的，揭除离型膜层，利用光学胶层，将电致变色贴纸贴合在壳体基板上，从而形成具有电致变色功能的壳体。根据本实用新型的实施例，当电致变色贴纸设置有两层光学胶层以及两层离型膜层时，即电致变色贴纸在第一基板远离电致变色功能层的一侧设置有第一光学胶层以及第一离型膜层，在第二基板远离电致变色功能层的一侧设置有第二光学胶层以及第二离型膜层时，揭除第一离型膜层，利用第一光学胶层将该电致变色贴纸贴合在壳体基板上，并揭除第二离型膜层，利用第二光学胶层将图案膜片贴合在该电致变色贴纸上，参考图3，形成的壳体包括壳体基板100、电致变色贴纸以及图案膜片300。根据本实用新型的实施例，当电致变色贴纸只设置有一层光学胶层以及一层离型膜层时，即电致变色贴纸只在第一基板远离电致变色功能层的一侧设置有第一光学胶层以及第一离型膜层时，揭除第一离型膜层，利用第一光学胶层将该电致变色贴纸贴合在壳体基板上，参考图5，形成的壳体包括壳体基板100以及贴合在壳体基板100上的电致变色贴纸。综上，该方法具有操作简单，生产良率较高，成本较低等优点。

在根据本实用新型实施例的电致变色贴纸中，第一电极层以及第二电极层之间，电解质层、离子储存层以及电致变色层的具体设置位置不受特别限制，只要可以实现电致变色功能即可：具体而言，电致变色贴纸在后续进行贴合时，电致变色层可以设置在靠近壳体基板的一侧，也可以设置在靠近图案膜片的一侧：由于两个基板、两个电极层，以及电解质层、离子储存层均为透明的，因此，将电致变色贴纸的任意一侧与壳体基板进行贴合，均可以实现电致变色层颜色的透出。也即是说，根据本实用新型实施例的电致变色贴纸，在进行贴合时的贴合方向可以不受限制，无需区分正反面，有利于进一步简化组装过程。

根据本实用新型的具体实施例，电致变色层可以设置在第一电极层远离第一基板的一侧，电解质层设置在电致变色层远离第一电极层的一侧，离子储存层设置在电解质层远离电致变色层的一侧。或者，根据本实用新型的另一些实施例，离子储存层设置在第一电极层远离第一基板的一侧，电解质层设置在离子储存层远离第一电极层的一侧，电致变色层设置在电解质层远离离子储存层的一侧。在贴合时，只需将电致变色贴纸外侧的离型膜层揭除，利用光学胶层将电致变色贴纸贴合到壳体基板以及图案膜片上即可，不用区分正反面，简化了组装过程。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种壳体。根据本实用新型的实施例，该壳体包括前面描述的电致变色贴纸，由此，该壳体具有前面描述的电致变色贴纸的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有组装简便、成本较低的优点。

如前所述，由于上述电致变色贴纸，在进行贴合时可以不必区分正反面，因此根据本实用新型的具体实施例，最终获得的壳体可以具有以下结构：电致变色贴纸通过第一光学胶层贴设在壳体基板的内侧，第一基板以及第一电极层靠近壳体基板设置，电致变色层设置在第一电极层远离第一基板的一侧，电解质层设置在电致变色层远离第一电极层的一侧，离子储存层设置在电解质层远离电致变色层的一侧。

或者，根据本实用新型的另一些实施例，该壳体可以具有以下结构：电致变色贴纸通过第一光学胶层贴设在壳体基板的内侧，第一基板以及第一电极层靠近壳体基板设置，离子储存层设置在第一电极层远离第一基板的一侧，电解质层设置在离子储存层远离第一电极层的一侧，电致变色层设置在电解质层远离离子储存层的一侧。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种电子设备。根据本实用新型的实施例，该电子设备包括前面描述的壳体，由此，该电子设备具有前面描述的壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备成本较低。根据本实用新型的具体实施例，该电子设备包括壳体、显示器，以及设置在壳体中的主板和电池等结构。具体地，壳体可包括壳体基板以及电致变色贴纸，电致变色贴纸包括第一光学胶层、第一基板、第一电极层、电致变色层、电解质层、离子储存层、第二电极层、第二基板以及第二光学胶层。电压控制电路用于控制第一电极层与第二电极层之间的电压，以使电致变色层进行变色，电致变色层在不同的电压下可以呈现不同的颜色，从而获得具有外观效果可变壳体的电子设备。

需要特别说明的是，在本实用新型中，术语“第一”“第二”仅用于区分，并不能够理解为对本实用新型的限制，或是重要性的区别。具体而言：电致变色贴纸或是壳体中，第一基板、第二基板仅用于区分两个基板，并不能够理解为对其设置位置、重要性或是材料、结构的限制。如前所述，第一基板以及第二基板仅需为透明的即可。类似地，第一电极层以及第二电极层也仅仅用于区分两个电极层，为方便描述，令设置在第一基板上的电极层为第一电极层，设置在第二基板上的电极层为第二电极层。第一电极层和第二电极层只需满足透明、可令电致变色功能层实现电致变色即可，具体的材料、形状均不受特别限制。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。