熔纤盒及机箱的制作方法

本实用新型属于通讯设备技术领域，尤其涉及一种熔纤盒及机箱。

背景技术：

熔纤盒是一种连接光缆的器件，用于光纤的熔接、分支，将光缆引进熔纤盒并熔接，最后封装在内。熔接盒是组合在光缆交接箱体内，光缆一部分光纤与尾纤熔接用于连路调度，另一部分与其它光缆直接对接(直熔)。熔接盒是对每一根光纤，互相任意连接，配合使用。熔接盒采用高强度工程塑料注塑成型，阻燃、强度高、抗老化时间长等。

过去几十年内，网络速率从1Gpbs迅速朝着10Gpbs、40Gpbs甚至100Gpbs发展，数据中心的布线、安装、管理等朝着高密度和高效率的方向发展。而实现高密度和高效率的方式就是在体积上实现越来越小、越轻薄，结构上实现无工具化的的简易安装方式，方便安装和拆卸。

目前，市面上熔纤盒都无法固定光缆，光缆在熔纤盒内易产生轴向拉扯，进而导致光缆与适配器的连接中断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔纤盒及机箱，旨在解决现有技术中光缆易产生轴向拉扯的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种熔纤盒，用于放置具有热缩管的光缆，包括：

盒体，所述盒体具有容置腔并开设有连通至所述容置腔的开口及用于插设适配器的适配器插口；

顶盖，所述顶盖连接于所述盒体并用于盖合所述开口；

夹管结构，所述夹管结构连接于所述盒体并与用于夹持所述热缩管；

定位结构，所述定位结构用于固定所述光缆，所述定位结构包括固定连接于所述盒体的定位块以及连接于所述定位块的夹持件，所述夹持件包括用于连接所述定位块的连接部以及连接于所述连接部并用于将所述光缆抵压至所述定位块的压制部。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型通过夹管结构固定所述热缩管，通过所述定位结构将所述光缆压制于所述定位块与所述压制部之间，增加了对所述光缆的轴向力，防止所述光缆的轴向拉扯，避免所述光缆与所述适配器的连接被拉断，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供一个视角下的熔纤盒的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供另一个视角下的熔纤盒的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供熔纤盒的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的定位结构的爆炸图。

附图标记说明：

10、盒体；101、开口；102、适配器插口；103、通孔；11、底板；111、注塑孔；112、挡纤柱；12、侧板；121、挡纤壁；122、下滑扣；123、滑轨；124、尾端扣位；13、顶板；131、定位槽；20、顶盖；201、滑槽；202、避让槽；21、上滑扣；22、定位块；23、尾扣；30、夹管结构；31、夹持壁；32、限位块；40、定位结构；41、定位凸起；42、夹持件；421、连接部；422、压制部；50、热缩管；60、适配器；70、导向臂；80、走纤导向件；801、穿孔；81、导向板；82、限位壁；90、弹片

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图4，本实用新型提供一种熔纤盒，用于放置具有热缩管50的光缆，包括具有容置腔的盒体10、连接于所述盒体10并用于盖合所述开口101的顶盖20、连接于所述盒体10并与用于夹持所述热缩管50的夹管结构30以及用于固定所述光缆的定位结构40。其中：

所述盒体10开设有连通至所述容置腔的开口101及用于插设适配器60的适配器插口102，所述适配器插口102连通至所述容置腔，使用时，所述光缆从所述开口101放入至所述盒体10内，所述适配器60通过所述适配器插口102插设于所述盒体10并与所述光缆连接，所述顶盖20盖合于所述开口101防止所述光缆掉落。优选地，所述盒体10和顶盖20均由防火级ABS优质环保塑胶材料制成。所述顶盖20优选为由透明材质制成，以方便使用者观察所述光缆的放置状态。

所述定位结构40包括固定连接于所述盒体10的定位块22以及连接于所述定位块22的夹持件42，所述夹持件42包括用于连接所述定位块22的连接部421以及连接于所述连接部421并用于将所述光缆抵压至所述定位块22的压制部422。可以理解的，所述光缆能够被抵压于所述压制部422与所述定位块22之间，所述夹持件42与所述定位块22可以是卡接可以是扣接。

本实用新型通过夹管结构30固定所述热缩管50，通过所述定位结构40将所述光缆压制于所述定位块22与所述压制部422之间，增加了对所述光缆的轴向力，防止所述光缆的轴向拉扯，避免所述光缆与所述适配器60的连接被拉断，延长了使用寿命。

请参照图4，在本实用新型实施例中，优选地，所述定位块22与所述夹持件42螺接，具体地，所述定位块22与所述连接部421螺接，所述压制部422设于所述连接部421顶端且凸出于所述连接部421的外壁，所述连接部421能够供所述光缆缠绕并将缠绕的所述光缆通过所述压制部422抵压至所述定位块22的外壁，即将所述光缆的芳纶纱缠绕于所述连接部421再通过旋拧所述连接部421使得所述压制部422朝向所述定位块22移动，直至所述芳纶纱被夹紧在所述压制部422与所述定位块22之间，以固定所述光缆位置，使其不易在所述熔纤盒内晃动。

请参照图1至图3，在本实用新型实施例中，所述盒体10包括底板11及与所述底板11共同围设成所述容置腔的侧板12，所述熔纤盒还包括多个连接于所述侧板12并朝向所述容置腔内延伸的挡纤壁121，所述适配器插口102开设于所述侧板12。所述挡纤壁121与所述盒体10围设出一个供所述光缆放置的插槽，所述光缆盘绕成线圈状放置于所述挡纤壁121与所述底壳之间的插槽内，所述光缆周向抵于所述侧板12，这样所述光缆便被限制在所述插槽内，防止其位移。优选地，所述挡纤壁121垂直于所述侧板12，所述底板11开设有与所述挡纤壁121相对应的注塑孔111，所述注塑孔111方便所述挡纤壁121注塑成型，在加工制造上节约成本，且有助于所述光缆的散热。多个所述挡纤壁121沿所述侧板12周向均匀设置，以均匀阻挡所述光缆防止其上下晃动。

需要说明的是，在本实施例中，所述底板11的延伸方向为横向，垂直于所述底板11方向为纵向；朝向所述顶板13为上侧，朝向所述底板11为下侧。

请参照图1和图3，为了防止所述光缆内移或松散，所述熔纤盒还包括多个设于所述底板11且朝向所述容置腔延伸并用于阻挡所述光缆分散内移的挡纤柱112。所述挡纤柱112位于所述光缆盘绕成的线圈内侧，所述挡纤柱112、所述底板11、所述侧板12与所述挡纤壁121围设形成了一个光缆通道，防止所述光缆的晃动。

请参照图1至图3，进一步地，所述盒体10还开设有用于穿设所述光缆的通孔103，为了防止所述通孔103处的光缆松散，所述熔纤盒还包括连接于所述盒体10并位于所述通孔103处的扎带组件，所述扎带组件包括两个间隔设置并沿所述通孔103开设方向延伸的导向臂70以及连接于所述导向臂70并用于捆扎置于两所述导向臂70之间的所述光缆的扎带。所述光缆盘绕成线圈状并放置于所述盒体10内后其一端从所述通孔103穿出，另一端连接适配器60的接口，在本实施例中，所述通孔103与所述适配器插口102相对设置且设于所述侧板12靠近另一所述侧板12的一端，所述光缆的走向为由所述通孔103逆时针盘绕至所述适配器60接口。所述光缆能够被限制在两所述导向臂70之间，两所述导向臂70对所述光缆的走向起到导向作用，所述扎带能够将所述光缆固定并紧贴于两所述导向臂70之间，防止所述光缆散落。所述扎带优选为两个，分别设置于所述导向臂70的头尾两处，以限制所述光缆左右晃动。通过所述扎带的固定增加了对光缆的径向力，防止所述光缆安装不稳，避免所述光缆在所述熔纤盒内晃动摩擦以致接口处磨损。

请参照图1和图3，优选地，所述定位结构40位于靠近所述扎带组件处，这样所述定位结构40也为所述扎带组件承受了一部分力，以防止所述光缆晃动。

请参照图1和图3，在本实用新型实施例中，所述熔纤盒还包括连接于所述底板11的走纤导向件80，所述走纤导向件80具有用于穿设所述光缆的穿孔801。所述光缆经过逆时针盘绕连接至所述热熔管，熔接的尾纤逆时针盘绕汇集至所述穿孔801内，再由所述穿孔801处分散至各个适配器60接口，所述走纤导向件80对所述尾纤的走向起到了引导作用，也进一步固定了所述尾纤的位置，防止由于所述光缆的晃动导致所述尾纤在与所述适配器60接口处接触不良或发生断裂。优选地，所述走纤导向件80在径向上位于所述底板11的中心位置，这样所述尾纤便能够从中间位置向所述适配器60接口方向均匀分散，这样在不妨碍所述光缆走线的情况下避免了由于所述走纤导向件80与所述适配器60接口距离过长而发生的晃动。

请参照图1和图3，进一步地，所述走纤导向件80包括两平行设置并均垂直于所述底板11的导向板81以及两分别连接于一导向板81并朝向另一导向板81延伸且交错设置的限位壁82，两所述导向板81与两所述限位壁82共同围设形成所述穿孔801。这种结构的所述走纤导向件80能够承受一定的弹性形变，当所述光缆过多时不至于无法塞入，且所述光缆能够通过两所述限位壁82之间的空隙置入所述穿孔801，而不必从一端穿设，快捷方便。

请参照图1和图3，在本实用新型实施例中，所述夹管结构30包括多个间隔阵列排布的夹持壁31，相邻两所述夹持壁31用于夹持所述热缩管50，相邻两所述夹持壁31之间的距离不小于所述热缩管50的外径，使用时所述热缩管50能够夹持于两相邻所述夹持壁31之间的空隙。进一步地，所述夹持壁31的顶端设置有凸出于所述夹持壁31的侧壁的限位块32，以防止夹持于所述空隙的所述热缩管50滑脱，限制了所述热缩管50的纵向位移。优选地，所述夹持壁31的至少一侧臂设有至少两个向外凸出且纵向间隔排布的所述限位块32，所述限位块32对所述热缩管50起到了限位作用。更优选地，所述夹管结构30包括三个设于所述夹持壁31的所述限位块32，每两相邻的所述夹持壁31之间夹持两根所述热缩管50，此两所述热缩管50分别位于相邻两所述限位块32之间，两相邻所述限位块32之间的距离小于所述热缩管50热缩后的径长，以防止所述热缩管50上下滑动，节省了空间。

所述夹管结构30还包括至少一个设于所述夹持壁31的至少一侧面且纵向延伸的内筋，所述内筋用于防止所述热缩管50的横向位移。

请参照图1和图3，在本实用新型实施例中，进一步地，所述顶盖20与所述盒体10滑动连接，所述顶盖20于其边沿处设有上滑扣21，所述盒体10的边沿设有用于与所述上滑扣21扣合的下滑扣122。所述下滑扣122凸出于所述侧壁边沿且具有朝向内凸出的下滑凸块，所述顶盖20对应所述下滑扣122的位置设置有滑槽201，所述上滑扣21设于所述滑槽201的槽壁并朝向所述下滑凸块方向延伸，所述顶盖20与所述盒体10扣合时，所述上滑扣21的上侧面贴合于所述下滑凸块的下侧面，并沿所述上滑扣21的延伸方向滑动。所述上滑扣21和所述下滑扣122的滑动行程较短，方便短行程内滑进滑出，所述上滑扣21起到了导向作用。具体地，所述上滑扣21为尖端朝上的三棱柱形，所述下滑凸块为尖端朝下且与所述上滑扣21相对应的三棱柱形，两所述三棱柱交错设置，这种设计起到了纵向限位的作用，能够防止所述顶盖20被掀开或滑脱。

请参照图2，在本实用新型实施例中，优选地，所述侧壁还开设有尾端扣位124，相应地，所述顶盖20下侧面设有用于扣合于所述尾端扣位124的尾扣23，当所述上滑扣21沿所述下滑扣122滑动至所述顶盖20盖合于所述盒体10的开口101时，所述尾扣23扣合于所述尾端扣位124以限制所述顶盖20继续滑动。

请参照图1和图3，在本实用新型实施例中，所述盒体10还包括连接于所述侧板12且与所述底板11相对设置的顶板13，所述底板11、所述侧板12与所述顶板13围设形成所述适配器插口102，所述侧板12与所述顶板13围设形成所述开口101。所述顶板13侧壁开设有定位槽131，所述顶盖20朝向所述顶板13的一侧设置有与所述定位槽131适配的定位凸起41，优选地，所述定位凸起41背离所述尾端扣位124的一侧面为斜面，以使得所述顶盖20与所述盒体10滑接至所述尾扣23与所述尾端扣位124相扣合时所述定位凸起41滑入所述定位槽131内。

进一步地，所述顶盖20还开设有用于避让所述适配器60并定位的避让槽202。所述顶盖20靠近所述顶板13的一端的厚度小于所述顶板13靠近所述尾扣23一端的厚度，以避让所述顶板13及所述适配器60。

本实用新型实施例还提供一种机箱，包括上述各实施例提供的所述熔纤盒。该熔纤盒与上述各实施例中的所述熔纤盒具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。

进一步地，所述机箱还包括箱体，所述箱体具有插槽，所述熔纤盒位于所述插槽内并与所述箱体卡接，以防所述熔纤盒滑脱。

更进一步地，所述熔纤盒还包括用于与所述箱体卡接的弹片90，所述弹片90具有朝向所述插槽的槽壁凸出的卡块，所述插槽的槽壁具有与所述卡块适配并用于卡接所述熔纤盒的卡槽。使用者能够通过按压所述弹片90固定或取出所述熔纤盒。

其中，所述侧板12设置有滑轨123，所述箱体设置有与所述滑轨123适配的滑槽201，所述滑轨123起到了导向作用，有利于所述熔纤盒顺利进入所述插槽并通过所述卡块与所述卡槽卡接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。