卡扣式无螺丝组装框脚的眼镜结构的制作方法

文档序号:17184479发布日期:2019-03-22 21:13阅读:2052来源:国知局
卡扣式无螺丝组装框脚的眼镜结构的制作方法

本实用新型涉及眼镜的技术领域,特别涉及一种卡扣式无螺丝组装框脚的眼镜结构。



背景技术:

眼镜是由镜片和镜架组成。主要分光学眼镜、护目镜、太阳镜、游泳镜等。光学眼镜有近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种,起到矫正视力的作用。护目镜,太阳镜,游泳镜等,为眼睛提供各种保护。随着科技发展,还有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像。现有的眼镜,镜架是采用螺丝将镜框和镜脚枢接在一起,镜脚组装和拆卸都不方便,也不方便更换镜脚,造成眼镜的型体单一,而且螺丝在使用中容易松动甚至脱落,直接影响眼镜的正常使用,塑胶镜框大多完全采用同一材料射出成型,款式呆板不新颖。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种卡扣式无螺丝组装框脚的眼镜结构,使镜脚的组装、拆卸和更换方便,保证眼镜的正常使用。

本实用新型的次要目的在于提供一种卡扣式无螺丝组装框脚的眼镜结构,使眼镜产品款式更多样化。

为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:

卡扣式无螺丝组装框脚的眼镜结构,在镜框的两端形成水平枢接槽,水平枢接槽的上下方对应形成竖直轴孔,竖直轴孔的横截面呈圆形,竖起轴孔在镜框内侧开设剖口;在镜脚的前端形成水平枢接座,水平枢接座的上下方对应形成竖直枢轴,竖直枢轴的横截面呈椭圆形,椭圆形竖直枢轴的长径小于圆形竖直轴孔的直径但大于竖起轴孔剖口的宽度,椭圆形竖直枢轴的短径小于竖起轴孔剖口的宽度;竖直枢轴借助椭圆形短径穿过剖口进入竖起轴孔中,竖直枢轴随镜脚转动使椭圆形短径与剖口错开,并借助竖直枢轴的椭圆形长径与圆形竖直轴孔配合,使镜脚与镜框枢接在一起。

所述镜框的水平枢接槽的下方竖直轴孔呈向下贯通的形态,上方竖直轴孔则呈向上封闭的形态。

所述剖口呈外大内小的喇叭口。

所述镜框分为左框、右框和中梁三部分,中梁采用金属片材加工而成,中梁的两端开设定位孔,左框和右框采用塑胶材料通过射出方式直接固定在金属中梁的两端,左框和右框射出成型时形成定位柱穿插在金属中梁的定位孔中。

所述中梁的下方还设有副梁,副梁也采用金属片材加工而成,副梁的两端也开设定位孔,左框和右框采用塑胶材料通过射出方式直接固定在金属中梁和副梁的两端,左框和右框射出成型时形成定位柱穿插在金属中梁和副梁的定位孔中。

采用上述方案后,本实用新型组装时,将镜脚的水平枢接座与镜框的水平枢接槽对齐,将镜脚的竖直枢轴短径与镜框的竖直轴孔剖口对齐,将镜脚从镜框内侧装入,使镜脚的水平枢接座置入镜框的水平枢接槽中,镜脚的竖直枢轴置入镜框的竖直轴孔中,再转动镜脚使镜脚的竖直枢轴短径与镜框的竖直轴孔剖口错开,此时借助竖直枢轴的椭圆形长径与圆形竖直轴孔配合,使镜脚与镜框枢接在一起。这样,镜脚的组装不需要螺丝,组装、拆卸和更换都很方便,通过更换镜脚可以使眼镜的型体多样化,并且无螺丝固定可以避免螺丝松动造成的镜脚不稳固,保证了眼镜的正常使用。

另外,本实用新型将镜框分为左框、右框和中梁三部分,中梁采用金属片材加工而成,左框和右框采用塑胶材料通过射出方式直接固定在金属中梁的两端,使眼镜产品款式新颖不呆板,款式更多样化,可以满足消费者追求眼镜时尚潮流的需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图;

图2是本实用新型的仰视平面分解图;

图3是图2的局部放大图;

图4是本实用新型的前视平面图;

图5是图4的局部放大图。

标号说明

镜框1,水平枢接槽11,竖直轴孔12,直径d,剖口13,宽度L,左框14,定位柱141,定位柱142,右框15,定位柱151,定位柱152,中梁16,定位孔161,副梁17,定位孔171;

镜脚2,水平枢接座21,竖直枢轴22,长径a,短径b。

具体实施方式

如图1至图5所示,本实用新型揭示了卡扣式无螺丝组装框脚的眼镜结构,在镜框1的两端形成水平枢接槽11,水平枢接槽11的上下方对应形成竖直轴孔12,竖直轴孔12的横截面呈圆形,竖起轴孔12在镜框1内侧开设剖口13;在镜脚2的前端形成水平枢接座21,水平枢接座21的上下方对应形成竖直枢轴22,竖直枢轴22的横截面呈椭圆形,椭圆形竖直枢轴22的长径a小于圆形竖直轴孔12的直径d但大于竖起轴孔12剖口13的宽度L,椭圆形竖直枢轴22的短径b小于竖起轴孔12剖口13的宽度L。

本实用新型组装时,将镜脚2的水平枢接座21与镜框1的水平枢接槽11对齐,将镜脚2的竖直枢轴22短径b与镜框1的竖直轴孔12剖口13对齐,将镜脚2从镜框1内侧装入,使镜脚2的水平枢接座21置入镜框1的水平枢接槽11中,镜脚2的竖直枢轴22置入镜框1的竖直轴孔12中,再转动镜脚2,使镜脚2的竖直枢轴22短径b与镜框1的竖直轴孔12剖口13错开,此时,借助竖直枢轴22的椭圆形长径a与圆形竖直轴孔12配合,使镜脚2与镜框1枢接在一起。这样,镜脚1的组装不需要螺丝,组装、拆卸和更换都很方便,通过更换镜脚2可以使眼镜的型体多样化,并且,无螺丝固定可以避免螺丝松动造成的镜脚2不稳固,保证了眼镜的正常使用。

进一步,本实用新型将镜框1的水平枢接槽11的下方竖直轴孔12设计呈向下贯通的形态,上方竖直轴孔12则设计呈向上封闭的形态。这样,眼镜配戴时看不到竖直轴孔12,外形更美观,而且,可以避免灰尘积于竖直轴孔12中,保证镜脚2与镜框1的枢接转动。

本实用新型将剖口13设计呈外大内小的喇叭口形态,方便镜脚2的竖直枢轴22置入镜框1的竖直轴孔12中,使组装更方便、快捷。

本实用新型还将镜框1分为左框14、右框15和中梁16三部分,中梁16采用金属片材加工而成,中梁16的两端开设定位孔161,左框14和右框15采用塑胶材料通过射出方式直接固定在金属中梁16的两端,左框14和右框15射出成型时形成定位柱141、151穿插在金属中梁16的定位孔161中。进一步,本实用新型中梁16的下方还设有副梁17,副梁17也采用金属片材加工而成,副梁17的两端也开设定位孔171,左框14和右框15采用塑胶材料通过射出方式直接固定在金属中梁16和副梁17的两端,左框14和右框15射出成型时形成定位柱141、142、151、152穿插在金属中梁16的定位孔161和副梁17的定位孔171中。这样,本实用新型眼镜产品款式新颖不呆板,款式更多样化,可以满足消费者追求眼镜时尚潮流的需求。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1