一种可拆卸VR眼镜的制作方法

本实用新型涉及VR眼镜结构领域，具体的说，是一种可拆卸VR眼镜。

背景技术：

虚拟现实技术综合了计算机图形技术、计算机仿真技术、传感器技术、显示技术等多种科学技术，它在多维信息空间上创建一个虚拟信息环境，能使用户具有身临其境的沉浸感，具有与环境完善的交互作用能力，并有助于启发构思。所以说，沉浸-交互-构想是VR环境系统的三个基本特性。虚拟技术的核心是建模与仿真。VR头显，虚拟现实头戴式显示设备。由于早期没有头显这个概念，所以根据外观产生了VR眼镜、VR眼罩、VR头盔等不专业叫法。VR头显是利用头戴式显示设备将人的对外界的视觉、听觉封闭，引导用户产生一种身在虚拟环境中的感觉。其显示原理是左右眼屏幕分别显示左右眼的图像，人眼获取这种带有差异的信息后在脑海中产生立体感。因为现有的VR眼镜在拆卸便捷度上仍有不足，且清洗较不方便，所以我们需一种便携可拆卸式VR眼镜来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸VR眼镜，用于解决VR眼镜拆卸不便的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可拆卸VR眼镜，包括镜框，所述镜框上连接有镜腿，所述镜框上一体成型有快拆部件，所述快拆部件可拆卸连接镜腿，所述快拆部件包括快拆本体、推块以及拆装柱，所述快拆本体内设置有安装推块的推块通槽和安装拆装柱的A孔，所述A孔与推块通槽接通，所述A孔位于推块通槽上方。

本实用新型为一种新型的VR眼镜，在镜框上设置有快拆部件，能快速方便的将镜腿与镜框连接和分离，而快拆部件由快拆本体、推块以及拆装柱组成，快拆本体内设置有推块通槽和A孔，A孔设置在推块通槽的上方且与推块通槽连通，而推块则安装在推块通槽内并与安装在A孔内的拆装柱接触，通过推块在推块通槽内的移动将拆装柱顶出A孔或者令拆装柱失去垂直方向的支撑力后依靠自身重力回落至A孔内，当拆装柱位移出A孔顶在镜腿上时，由于镜腿受到挤压力使其锁紧在快拆部件上，而当拆装柱回落至A孔内时，镜腿失去挤压力，使其能够自由拆卸，将安装推块的槽设置为通槽，是为了推块能够在推块通槽内做往复运动而设置，故设置通槽以便对推块两端都能施加作用力。

优选地，所述推块与推块通槽过盈配合且推块的长度大于推块通槽的长度，所述推块上设置有安装拆装柱的A球面状凹槽。其中推块与推块通槽采用过盈配合，以便推块推入推块通槽后受到推块通槽的挤压卡在槽内而不会滑落出槽内，而推块的长度大于推块通槽的长度，以便推块一端完全推入槽内后，推块另一端支出槽内便于从支出端对推块施加反向作用力来拆卸镜腿，A球面凹槽的设置使得拆装柱在A球面凹槽内时解锁镜腿，而当拆装柱滑出A球面凹槽时对镜腿锁止。

优选地，所述拆装柱的两端面上一体成型A球面状凸台，所述A球面状凸台与A球面状凹槽接触。其中将拆装柱端面设置为球面状凸台，便于在A球面凹槽内发生相对位移时有一个平滑过渡。

优选地，所述推块靠近镜腿一端的端面为斜面，所述推块的斜面与推块另一端的端面形的夹角与A球面状凹槽开口方向相反。其中设置斜面使得该眼镜不必先安推块，再安拆装柱，最后安装镜腿，有了斜面后只要求第一步为安装拆装柱，而推块和镜腿的安装顺序则不做要求，可以先安装镜腿后再将推块推入槽内，斜面与拆装柱的球面状凸台接触，使得拆装柱沿斜面缓慢上升，从而锁紧镜腿，也可安装拆装柱后再安推块，使拆装柱位于A球面状凹槽内，然后将镜腿顶住推块的斜面沿推块通槽推入镜腿，拆装柱与A球面状凹槽发生相对位移，拆装柱沿A孔缓慢上升锁死镜腿。

优选地，所述镜腿靠近快拆部件的端面上一体成型有一对方形凸台，一对所述方形凸台卡接在快拆部件上，所述A孔的轴心线与方形凸台靠近快拆部件的面垂直。其中设置一对卡住快拆部件的方形凸台，在拆装柱被顶出A孔后，对方形凸台施加一个垂直方向的力，而方向凸台产生形变后产生一回复力，在两个力的作用下镜腿被锁死。

优选地，所述方形凸台靠近A孔的面上设有与A球面状凸台面接触的B球面状凹槽。其中设置B球面状凹槽，使得拆装柱在锁镜腿时与镜腿形成球面接触，使的镜腿只能绕拆装柱轴心线做旋转而不能发生其他方向的位移。

优选地，一对所述方形凸台之间设有限位片，所述限位片与快拆本体远离镜框的面接触。其中限位片的设置既能使镜腿绕拆装柱的轴心线转动，又能限制镜腿转动的角度大小。

工作原理及安装方法：

先将推块从通槽远离镜腿端完全推入通槽内，推块上的A球面状凹槽对正A孔且推块斜面端支出通槽靠近镜腿端，然后将长度等于A孔长度与A球面状凹槽深度之和的拆装柱安装近A孔，此时拆装柱下端的A球面状凸台位于A球面状凹槽内其余部分位于A孔内，最后将镜腿的限位片卡在快拆部件上且限位片所在端的端面顶着推块斜面，然后顺着推块推入的反向推动镜腿，此时推块受反向作用力慢慢滑出通槽，拆装柱也沿着A球面状凹槽缓慢滑出A孔，而进入方形凸台的B球面状凹槽内，从而锁紧镜腿。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置快拆部件，解决了现有技术中VR眼镜拆装不便的问题。

（2）本实用新型通过在镜腿上设置限位片，对VR眼镜镜腿的转动角度进行了限制，解决了眼镜佩戴后受外力镜腿因转动而滑落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中1-镜框；2-镜腿；21-方形凸台；211-B球面状凹槽；212-限位片；3-快拆部件；31-快拆本体；311-推块通槽；312-A孔；32-推块；321-A球面状凹槽；33-拆装柱；331-A球面状凸台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1所示，一种可拆卸VR眼镜，包括镜框1，所述镜框1上连接有镜腿2，所述镜框1上一体成型有快拆部件3，所述快拆部件3可拆卸连接镜腿2，所述快拆部件3包括快拆本体31、推块32以及拆装柱33，所述快拆本体31内设置有安装推块32的推块通槽311和安装拆装柱33的A孔312，所述A孔312自上而下即将垂直贯穿推块通槽311。

本实用新型为一种新型的VR眼镜，在镜框1上设置有快拆部件3，能快速方便的将镜腿2与镜框1连接和分离，而快拆部件3由快拆本体31、推块32以及拆装柱33组成，快拆本体31内设置有推块通槽311和A孔312，A孔312设置在推块通槽311的上方且与推块通槽311连通，而推块32则安装在推块通槽311内并与安装在A孔312内的拆装柱33接触，通过推块32在推块通槽311内的移动将拆装柱33顶出A孔312或者令拆装柱33失去垂直方向的支撑力后依靠自身重力回落至A孔312内，当拆装柱33位移出A孔312顶在镜腿2上时，由于镜腿2受到挤压力使其锁紧在快拆部件3上，而当拆装柱33回落至A孔312内时，镜腿2失去挤压力，使其能够自由拆卸，将安装推块32的槽设置为通槽，是为了推块32能够在推块通槽311内做往复运动而设置，故设置通槽以便对推块32两端都能施加作用力。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述推块32与推块通槽311过盈配合且推块32的长度大于推块通槽311的长度，所述推块32上设置有安装拆装柱33的A球面状凹槽321。其中推块32与推块通槽311采用过盈配合，以便推块32推入推块通槽311后受到推块通槽311的挤压卡在槽内而不会滑落出槽内，而推块32的长度大于推块通槽311的长度，以便推块32一端完全推入槽内后，推块32另一端支出槽内便于从支出端对推块32施加反向作用力来拆卸镜腿2，A球面凹槽的设置使得拆装柱33在A球面凹槽内时解锁镜腿2，而当拆装柱33滑出A球面凹槽时对镜腿2锁止。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述拆装柱33的两端面上一体成型A球面状凸台331，所述A球面状凸台331与A球面状凹槽321接触。其中将拆装柱33端面设置为球面状凸台，便于在A球面状凹槽321内发生相对位移时有一个平滑过渡。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述推块32靠近镜腿2一端的端面为斜面，所述推块32的斜面与推块32另一端的端面形成的夹角与A球面状凹槽321开口方向相反。其中设置斜面使得该眼镜不必先安推块32，再安拆装柱33，最后安装镜腿2，有了斜面后只要求第一步为安装拆装柱33，而推块32和镜腿2的安装顺序则不做要求，可以先安装镜腿2后再将推块32推入槽内，斜面与拆装柱33的球面状凸台接触，使得拆装柱33沿斜面缓慢上升，从而锁紧镜腿2，也可安装拆装柱33后再安推块32，使拆装柱33位于A球面状凹槽321内，然后将镜腿2顶住推块32的斜面沿推块通槽311推入镜腿2，拆装柱33与A球面状凹槽321发生相对位移，拆装柱33沿A孔312缓慢上升锁死镜腿2。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述镜腿2靠近快拆部件3的端面上一体成型有一对方形凸台21，一对所述方形凸台21卡接在快拆部件3上，所述A孔312的轴心线与方形凸台21靠近快拆部件3的面垂直。其中设置一对卡住快拆部件3的方形凸台21，在拆装柱33被顶出A孔312后，对方形凸台21施加一个垂直方向的力，而方向凸台产生形变后产生一回复力，在两个力的作用下镜腿2被锁死。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述方形凸台21靠近A孔312的面上设有与A球面状凸台331面接触的B球面状凹槽211。其中设置B球面状凹槽211，使得拆装柱33在锁镜腿2时与镜腿2形成球面接触，使的镜腿2只能绕拆装柱33轴心线做旋转而不能发生其他方向的位移。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，一对所述方形凸台21之间设有限位片212，所述限位片212与快拆本体31远离镜框1的面接触。其中限位片212的设置既能使镜腿2绕拆装柱33的轴心线转动，又能限制镜腿2转动的角度大小。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。