一种光缆加强钢丝的涂油装置的制作方法

本实用新型涉及一种光缆加强钢丝的涂油装置，属于加强钢丝涂油设备技术领域。

背景技术：

在光缆生产领域，常在光缆内部添加加强钢丝，用以加强光缆的强度。在加强钢丝组装前，其需要在加强钢丝的表面涂覆一层油膏，以防止空气中的潮气和水份对钢丝的腐蚀。目前常将加强钢丝穿过一个装有油膏的储油桶，使其在运动过程中将油膏涂覆在钢丝的表面，由此完成加强钢丝的涂油工作。该种方式虽然存在设备结构简单，使用方便的优点；但其存有密封不严的问题；工作过程中油膏易从钢丝与储油桶之间的缝隙中泄漏，从而导致油膏浪费严重和污染环境的问题，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种涂油装置，以解决现有涂油方式存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有钢丝涂油方式存有的浪费严重和污染环境问题的光缆加强钢丝的涂油装置。

本实用新型的技术方案是：

一种光缆加强钢丝的涂油装置，它由储油桶、进口密封器和出口密封器构成；储油桶一侧的下端装有进口密封器；储油桶另一侧的上端装有出口密封器；进口密封器和出口密封器处于同一平面；其特征在于：所述的进口密封器由装配筒、进口模A和进口模B构成；储油桶一侧的下端螺纹安装有装配筒；装配筒内设置有阶梯通孔；阶梯通孔的进口粗端部分螺纹安装有进口模A；阶梯通孔的出口细端部分嵌装有进口模B。

所述的进口模A呈阶梯轴型；进口模A的圆周面上设置有外螺纹；进口模A通过外螺纹与装配筒的阶梯通孔螺纹连接；进口模A的阶梯面与阶梯通孔贴合连接；进口模A内设置有钢丝通孔A；钢丝通孔A的一端截面呈正六边形，另一端为锥形孔。

所述的进口模B内部设置有钢丝通孔B；钢丝通孔B为锥形孔；钢丝通孔A和钢丝通孔B处于同一直线上。

所述的出口密封器由回油筒和引导板构成；储油桶一侧的上端螺纹安装有回油筒；回油筒的两端分别通过紧固螺栓固装有引导板；各引导板的中部分别设置有导线孔；各导线孔分别延伸至回油筒内部；位于储油桶内部的回油筒下端圆周面上设置有出油孔。

所述的进口密封器一侧的储油桶内部装有导向滚轮A；出口密封器一侧的储油桶内部装有导向滚轮B；出口密封器另一侧的储油桶外部通过支架装有导向滚轮C；导向滚轮A和导向滚轮B呈交错状设置；导向滚轮B和导向滚轮C的上端导槽部分与引导板的导线孔处于同一直线。

所述的储油桶的最高油膏位置位于导向滚轮B的下方。

所述的储油桶一侧设置有副油桶；储油桶的底部与副油桶的底部之间通过连通管和连通阀相互连通；副油桶通过输送泵和输送管与储油桶的上端连通。

本实用新型的优点在于：

该光缆加强钢丝的涂油装置，结构简单，使用方便，工作时利用光缆不断前行和油膏流通性差的特性，使进口密封器始终保持密封状态；且该涂油装置还采用了将出口密封器设置在油膏液位上方的设置，采用该种设置后，避免了油膏泄漏问题的发生；从而解决了现有钢丝涂油方式存有的浪费严重和污染环境的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的进口密封器的结构示意图；

图3为本实用新型的出口密封器的结构示意图。

图中：1、储油桶，2、进口密封器，3、出口密封器，4、装配筒，5、进口模A，6、进口模B，7、阶梯通孔，8、钢丝通孔A，9、钢丝通孔B，10、回油筒，11、引导板，12、导线孔，13、出油孔，14、导向滚轮A，15、导向滚轮B，16、导向滚轮C，17、副油桶，18、连通管，19、输送泵，20、加强钢丝。

具体实施方式

该光缆加强钢丝的涂油装置由储油桶1、进口密封器2和出口密封器3构成；储油桶1一侧的下端装有进口密封器2。

进口密封器2由装配筒4、进口模A5和进口模B6构成；储油桶1一侧的下端螺纹安装有装配筒4；装配筒4内设置有阶梯通孔7；阶梯通孔7的进口粗端部分螺纹安装有进口模A5。

进口模A5呈阶梯轴型；进口模A5的圆周面上设置有外螺纹；进口模A5通过外螺纹与装配筒4的阶梯通孔7螺纹连接；进口模A5的阶梯面与阶梯通孔7贴合连接；如此设置时，进口模A5的阶梯面即可将阶梯通孔7密封，进而防止进口模A5与阶梯通孔7之间发生泄漏事故。

进口模A5内设置有钢丝通孔A8；钢丝通孔A8的一端截面呈正六边形，另一端为锥形孔。如此设置钢丝通孔A8的目的在于：以使装配时，人们可将钢丝通孔A8的一端将进口模A5旋入到阶梯通孔7内部。

阶梯通孔7的出口细端部分嵌装有进口模B6。进口模B6内部设置有钢丝通孔B9；钢丝通孔B9为锥形孔；钢丝通孔A8和钢丝通孔B9处于同一直线上。钢丝通孔A8和钢丝通孔B9的细端部分直径与加强钢丝20外径相对应。

储油桶1另一侧的上端装有出口密封器3；出口密封器3由回油筒10和引导板11构成；储油桶1一侧的上端螺纹安装有回油筒10；回油筒10的两端分别通过紧固螺栓固装有引导板11；各引导板11的中部分别设置有导线孔12；各导线孔12分别延伸至回油筒10内部；位于储油桶1内部的回油筒10下端圆周面上设置有出油孔13。

如此设置的出口密封器3的目的在于：以使加强钢丝20从导线孔12穿出的过程中，加强钢丝20因与导线孔12接触导致脱落的油膏能够进入到回油筒10的内部，并最终通过出油孔13重新回到储油桶1的内部。

进口密封器2和出口密封器3处于同一平面；进口密封器2一侧的储油桶1内部装有导向滚轮A14；出口密封器3一侧的储油桶1内部装有导向滚轮B15；导向滚轮A14和导向滚轮B15呈交错状设置；如此设置的目的在于：以使加强钢丝20从进口密封器2穿出后，能够在导向滚轮A14和导向滚轮B15的引导下顺利进入到出口密封器3中，从而避免了加强钢丝20直接从进口密封器2输出和直接进入出口密封器3时，与进口密封器2和出口密封器3发生摩擦磨损的问题。

储油桶1的最高油膏位置位于导向滚轮B15的下方。如此设置的目的在于：以使工作过程中，加强钢丝20从导向滚轮A14运动至导向滚轮B15的过程中，加强钢丝20能够从油膏中穿出并，在油膏上方运动一段距离后通过导向滚轮B15进入到出口密封器3中，从而使加强钢丝20上附着不稳的油膏能够在自身重力的作用下落入到储油桶1中，从而避免了该部分油膏进入到出口密封器3中，降低了其密封负担。

出口密封器3另一侧的储油桶1外部通过支架装有导向滚轮C16；导向滚轮B15和导向滚轮C16的上端导槽部分与引导板11的导线孔12处于同一直线。如此设置导向滚轮B15和导向滚轮C16的目的在于：以使加强钢丝20能够在导向滚轮B15和导向滚轮C16的引导下顺利的从导线孔12穿出；从而降低了导线孔12将加强钢丝20 上的油膏刮落的风险。

储油桶1一侧设置有副油桶17；储油桶1的底部与副油桶17的底部之间通过连通管18和连通阀（说明书附图中未视）相互连通；副油桶17通过输送泵19和输送管与储油桶1的上端连通。如此设置副油桶17的目的在于：以使该涂油装置处于非工作状态时，开启连通阀使储油桶1中的油膏通过连通管18进入到副油桶17的内部，当储油桶1中的油膏最高位置位于进口密封器2的下方时即可关闭连通阀，如此即可达到防止非工作状态时油膏渗透进口密封器2漏出问题的发生；当该涂油装置需要正常工作时，开启输送泵19将油膏重新输入到储油桶1中即可进行正常工作。

该光缆加强钢丝的涂油装置工作时，加强钢丝20穿过进口密封器2后经导向滚轮A14和导向滚轮B15进入到出口密封器3，并最终在导向滚轮C16的引导下进入到下步工序。加强钢丝20在下步工序的牵引下，后续的加强钢丝20将不断按照上述路径穿过该涂油装置。

在上述过程中由于油膏具有流动性慢的特性，且加强钢丝20是不断的从进口密封器2向储油桶1内部移动的，其在移动过程中，渗透在进口密封器2内部的油膏将附着在加强钢丝20的表面并最终进入到储油桶1的内部。此外进口模A5的钢丝通孔A8和进口模B6的钢丝通孔B9均对油膏具有双重密封作用，由此解决了进口密封器2工作时渗漏的问题。

当加强钢丝20从进口密封器2穿出后，从导向滚轮A14移动至导向滚轮B15的过程中，加强钢丝20从油膏中穿出完成涂覆工作，并在油膏上方移动一段距离后通过导向滚轮B15引导至出口密封器3的内部，在加强钢丝20从在油膏上方运动过程中，加强钢丝20上附着不稳的油膏将在自身重力的作用下下落到储油桶1中，如此即可避免加强钢丝20将多余的油膏带到出口密封器3的问题。

当加强钢丝20从出口密封器3内部穿过时，由于加强钢丝20在导向滚轮B15和导向滚轮C16的引导下能够从导线孔12穿出；因此加强钢丝20在运动过程中仅有少量的油膏遗漏到出口密封器3的回油筒10中，并最终通过出油孔13重新回到储油桶1的内部，如此即可避免出口密封器3发生泄漏的问题。

该光缆加强钢丝的涂油装置，结构简单，使用方便，解决了现有钢丝涂油方式存有的浪费严重和污染环境的问题，满足了企业生产使用的需要。