一种可调节角度的熔接机镜头的制作方法

本实用新型涉及镜头技术领域，具体为一种可调节角度的熔接机镜头。

背景技术：

在当代阶段，随着焊接技术的不断进步和发展,采用自动控制的手段进行焊接质量的监控已成为焊接技术发展的一个重要方向,在焊接自动化不断发展及应用得到基本满足的前提下,如何保证焊接质量已成为人们关心的一个焦点问题,围绕焊接质量这个中心问题,国内外焊接工作者投入相当的人力和物力进行大量的研究工作,在电弧高度控制、焊缝自动跟踪控制、焊接熔透控制等多方面取得研究成果,但是这些方法只是通过电压、电流传感器将相关数据传输给处理器，操作者只能够通过数据去间接的分析电弧与熔池，焊枪与焊缝的相对距离也只能够通过反馈的数据去分析，不能够非常直观的去观察。而且在视觉监控系统领域中，人们进行了多年的研究,随着计算机视觉技术的发展,借助于CCD摄像机、红外摄像仪、X光探伤仪、高速摄像机等图像传感设备及智能化的图像处理方法,许多机器人及特定的自动焊接设备也具备了一定的视觉功能。

光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，又叫光缆熔接机，其工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合，现有装置在在利用镜头对熔接机进行监控时，不能够进行多方向调节，视野过于狭隘，工作时需要操作人员不断的对镜头进行手动调节，非常不方便，大大影响了光纤熔接的效率。

基于此，本实用新型设计了一种可调节角度的熔接机镜头，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的熔接机镜头，以解决上述背景技术中提出的不能够进行多方向调节，视野过于狭隘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节角度的熔接机镜头，包括安装框、旋转盘和镜头，所述安装框的内部分别设有小齿轮一和大齿轮一，所述小齿轮一和大齿轮一之间啮合连接，所述安装框的顶部一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器插接在小齿轮一的轴心处，所述大齿轮一的轴心处插接有转动轴，且转动轴的下端固定插接在旋转盘的中心处，所述旋转盘的底部中间位置安装有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有小齿轮二，所述支撑座的一侧安装有电机二，所述电机二的输出端插接在小齿轮二的轴心处，所述镜头的顶部设有大齿轮二，所述小齿轮二与大齿轮二啮合连接，所述大齿轮二的两端与镜头的外壁两侧固定连接，所述旋转盘的底部两侧均固定有立板，所述镜头的两侧通过转轴转动连接于两组立板之间。

优选的，所述大齿轮二为弧形齿条。

优选的，所述大齿轮二的两端均设有限位板，所述限位板的外壁上通过固定螺栓与镜头的外壁固定连接。

优选的，所述安装框的顶部两端均设有安装板，所述安装板的外壁上开有安装孔。

优选的，所述旋转盘的顶部开有限位滑槽，所述安装框的底部两侧均设于滑动连接于限位滑槽内部的滑动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过电机一和电机二的联动下，安装于安装盘上的镜头可在一定范围内进行多角度调节，大大增加熔接机上镜头的监控视野范围，大大提高了工作效率，而且通过齿轮精密传动啮合，大大增加了对镜头的调节精密度，提高了监控效果，使用方便，具有较好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装框，2-旋转盘，3-镜头，4-小齿轮一，5-大齿轮一，6-电机一，7-联轴器，8-支撑座，9-小齿轮二，10-电机二，11-大齿轮二，12-立板，13-转轴，14-固定螺栓，15-限位板，16-安装板，17-限位滑槽，18-滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节角度的熔接机镜头，包括安装框1、旋转盘2和镜头3，所述安装框1的内部分别设有小齿轮一4和大齿轮一5，所述小齿轮一4和大齿轮一5之间啮合连接，所述安装框1的顶部一侧固定安装有电机一6，所述电机一6的输出端通过联轴器7插接在小齿轮一4的轴心处，所述大齿轮一5的轴心处插接有转动轴，且转动轴的下端固定插接在旋转盘2的中心处，所述旋转盘2的底部中间位置安装有支撑座8，所述支撑座8的内部转动连接有小齿轮二9，所述支撑座8的一侧安装有电机二10，所述电机二10的输出端插接在小齿轮二9的轴心处，所述镜头3的顶部设有大齿轮二11，所述小齿轮二9与大齿轮二11啮合连接，所述大齿轮二11的两端与镜头3的外壁两侧固定连接，所述旋转盘2的底部两侧均固定有立板12，所述镜头3的两侧通过转轴13转动连接于两组立板12之间。

进一步的，所述大齿轮二11为弧形齿条，结构设计合理，具有精密的调节方式，通过弧形齿条可对镜头3在一定角度内进行调节。

进一步的，所述大齿轮二11的两端均设有限位板15，所述限位板15的外壁上通过固定螺栓14与镜头3的外壁固定连接，限位板15能够起到很好的限位作用，避免小齿轮二9滑出大齿轮二11的外部。

进一步的，所述安装框1的顶部两端均设有安装板16，所述安装板16的外壁上开有安装孔，安装框1通过安装板16可以稳定固定于熔接机上进行工作。

进一步的，所述旋转盘2的顶部开有限位滑槽17，所述安装框1的底部两侧均设于滑动连接于限位滑槽17内部的滑动块18，通过滑动块18在限位滑槽17内做圆周运动，有效保证旋转盘2旋转的稳定性，不会发生倾斜，增加镜头3监控的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：通过将安装框1上的安装板6安装于熔接机上，然后将镜头3安置于需要监控的位置，然后通过外部控制单元对电机一6和电机二10进行同步控制，电机一6通过联轴器7带动小齿轮一4进行旋转，小齿轮一4带动大齿轮一5进行旋转，而大齿轮一5通过转动轴带动下方的旋转盘2进行旋转，从而对安装于旋转盘2上的镜头进行旋转工作，然后电机二10通过小齿轮二9带动大齿轮二11进行齿轮传动，大齿轮二11为弧形齿条，结构设计合理，具有精密的调节方式，通过弧形齿条可对镜头3在一定角度内进行调节，通过在电机一6和电机二10的联动下，安装于安装盘2上的镜头3可在一定范围内进行多角度调节，大大增加熔接机上镜头3的监控视野范围，大大提高了工作效率，而且通过齿轮精密传动啮合，大大增加了对镜头3的调节精密度，提高了监控效果，使用方便，具有较好的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。