用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装及设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于显示面板FPC的工装及设备，属于电子屏幕等非标产品测试技术领域，尤其涉及一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装。

背景技术：

随着平板、手机的迅速发展和人们生活水平的提高，各种电子设备在人们日常生活中的应用越来越广泛，显示面板作为一种常用产品广泛被业界采用。目前，有一种显示面板背面包括主FPC和T-FPC，其结构如说明书附图10所示，制造显示面板时，需要将T-FPC反折180度后扣合连接在主FPC上，该工序一般由人工实现，故存在操作效率低的问题，故亟待开发一种能够将显示面板背面的T-FPC反折扣合在主FPC上的工装。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装，其不仅结构简单，而且能够实现T-FPC的自动化反折使其与主FPC扣合。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装，其用于反折显示面板上的T-FPC使显示面板上的T-FPC与显示面板上的主FPC连接，包括用于定位承载显示面板的载具机构，所述载具机构包括载板，所述载板的表面设置有用于容纳限位显示面板的面板限位槽，所述面板限位槽上设置有供T-FPC通过的敞口端，所述面板限位槽的敞口端旁设置有T-FPC反折机构，所述T-FPC反折机构包括用于反折T-FPC的翻转气缸和用于连接T-FPC的翻转块，所述翻转块上设置有用于容纳限位T-FPC的定位槽和用于吸附固定T-FPC的真空吸，所述翻转气缸的活动端与所述翻转块偏心连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述T-FPC反折机构还包括升降气缸，所述升降气缸的活动端与所述翻转气缸的固定端连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述翻转块上设置有用于观察T-FPC的观察口。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述载具机构包括底板和设置于所述底板上的载板；所述载板包括与所述底板固接的固定载板和与所述底板滑动配合连接的活动载板，所述固定载板上设置有第一凹槽，所述活动载板上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成用于容纳限位显示面板的面板限位槽，所述活动载板与所述底板之间设置有直线驱动装置，所述直线驱动装置的固定端与所述底板固接，所述直线驱动装置的活动端与所述活动载板固接，所述直线驱动装置的活动端沿所述面板限位槽的一条对角线往复移动。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述直线驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸沿所述面板限位槽的一条对角线布置，所述驱动气缸的缸体端与所述底板固接，所述驱动气缸的活塞杆端与所述活动载板固接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述活动载板与所述底板之间设置有导轨滑块机构，所述导轨滑块机构的布置方向与所述直线驱动装置的布置方向一致。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述载板上设置有用于吸附显示面板的真空吸附装置。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述底板下端固接有用于调节载具水平位置的滑台模组。

在本实用新型的一种优选实施方案中，还包括用于监测T-FPC反折过程的相机和用于清洁显示面板的主FPC压接区域的气管。

本实用新型还公开了一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折设备，其包括机体、显示器、控制器和报警器，所述机体内设置有一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装，所述半自动反折工装、所述显示器和所述报警器均与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，其通过在现有载具机构旁增加一套T-FPC反折机构，实现了T-FPC的反折，提高了将显示面板上T-FPC连接于主FPC上的效率，缩短了显示面板的制造工时；进一步的，本实用新型通过将T-FPC反折机构设计为升降气缸、翻转气缸和T-FPC的翻转块的结构，使得T-FPC可以通过升降气缸实现自动对位扣合，进一步提高了将显示面板上T-FPC连接于主FPC上的效率；进一步的，本实用新型通过在翻转块上设置观察口，方便了对反折工序的监控；进一步的，其通过将原有的载板改为分体式结构的固定载板和活动载板，并通过设置直线驱动装置使得活动载板可沿显示面板的对角线移动，从而实现显示面板的自定位，该技术方案不仅降低了固定载板内凹槽的加工精度，而且方便了显示面板的安装和卸载，提高了显示面板的检测效率；进一步的，本实用新型通过将直线驱动装置设计为驱动气缸配合导轨滑块机构的结构，保证了活动载板的移动精度，提高了显示面板的定位精度；进一步的，本实用新型通过设置相机和气管提高了T-FPC压接的成功率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的轴测视图；(T-FPC未反折状态)

图2是本实用新型实施例一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的主视图；

图3是本实用新型实施例一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的轴测视图；(T-FPC反折状态)

图4是本实用新型实施例一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装中载具机构的轴测视图；

图5是本实用新型实施例一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装中载具机构的主视图；

图6是本实用新型实施例一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装中载具机构的轴测视图；

图7是本实用新型实施例一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装中载具机构的主视图；

图8是本实用新型实施例一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折设备的轴测视图；

图9是本实用新型实施例一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折设备中用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装连接示意图；

图10是背面带有T-FPC和主FPC的显示面板示意图；

图中：1-底板；2-载板；3-第一凹槽；4-第二凹槽；5-直线驱动装置；6-导轨滑块机构；7-滑台模组；8-升降气缸；9-翻转气缸；10-翻转块；11-定位槽；12-真空吸；13-相机；14-气管；15-观察口；2.1-固定载板；2.2-活动载板；5.1-驱动气缸；A-载具机构；B-T-FPC反折机构；C-显示面板；D-T-FPC；E-主FPC；F-机体；G-显示器；H-控制器；I-报警器；J-机座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由说明书附图所示的一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装可知，其用于反折显示面板上的T-FPC使显示面板上的T-FPC与显示面板上的主FPC连接，其包括用于定位承载显示面板的载具机构A，载具机构A包括载板2，载板2的表面设置有用于容纳限位显示面板的面板限位槽，面板限位槽上设置有供T-FPC通过的敞口端，面板限位槽的敞口端旁设置有T-FPC反折机构B，T-FPC反折机构B包括用于反折T-FPC的翻转气缸9和用于连接T-FPC的翻转块10，翻转块10上设置有用于容纳限位T-FPC的定位槽11和用于吸附固定T-FPC的真空吸12，翻转气缸9的活动端与翻转块10偏心连接。

优选地，T-FPC反折机构B还包括升降气缸8，升降气缸8的活动端与翻转气缸9的固定端连接。升降气缸8的活塞杆端部安装有L形连接块，翻转气缸9与L形连接块固接。

优选地，翻转块10上设置有用于观察T-FPC的观察口15。

本实用新型的载具机构A可以为现有技术中的载具，如中国专利CN107093413A、CN106683602A、CN106940976A、CN207517340U和CN106646947A中所公开的用于容纳限制显示面板的定位载具，上述专利中的定位载具均主要包括：包括连接板和载板；连接板与工作台面表面可拆卸连接；载板与连接板表面连接，载板表面设有容纳限制待测液晶屏幕的凹槽，载板表面还设有引导槽；引导槽一端与凹槽连通，另一端延伸至自动导通装置端部；真空装置位于凹槽底部。上述定位载具虽然能够实现显示面板的快速定位，但是存在以下缺点：1.凹槽加工精度要求高、载具制造成本大；2.每个凹槽只能对应一种类型的显示面板定位，通用性不高；3.显示面板放入凹槽后不便于取出。

为了解决上述载具机构A的技术问题，本实用新型还可以采用如下技术方案：载具机构A包括底板1和设置于底板1上的载板2；载板2包括与底板1固接的固定载板2.1和与底板1滑动配合连接的活动载板2.2，固定载板2.1上设置有第一凹槽3，活动载板2.2上设置有第二凹槽4，第一凹槽3和第二凹槽4配合形成用于容纳限位显示面板的面板限位槽，活动载板2.2与底板1之间设置有直线驱动装置5，直线驱动装置5的固定端与底板1固接，直线驱动装置5的活动端与活动载板2.2固接，直线驱动装置5的活动端沿面板限位槽的一条对角线往复移动。活动载板2.2可以根据不同尺寸显示面板的大小而进行替换，只要保证其运动方向与显示面板的对角线一致即可。

优选地，直线驱动装置5为驱动气缸5.1，驱动气缸5.1沿面板限位槽的一条对角线布置，驱动气缸5.1的缸体端与底板1固接，驱动气缸5.1的活塞杆端与活动载板2.2固接。

优选地，活动载板2.2与底板1之间设置有导轨滑块机构6，导轨滑块机构6与面板限位槽的一条对角线平行，导轨滑块机构6的导轨与与底板1固接，导轨滑块机构6的滑块与活动载板2.2固接。

优选地，底板1的中部设置有容纳驱动气缸5.1的凹槽，容纳驱动气缸5.1的活塞杆的高度与导轨滑块机构6滑块的高度一致。

优选地，固定载板2.1为一带有切角的矩形板。切角的形状为方形、矩形或三角形。固定载板2.1的切角处设置有活动载板2.2，活动载板2.2的形状与切角的形状相对应。

优选地，活动载板2.2为一带有2个限位凸台的载板，载板上的2个限位凸台相互垂直布置，2个限位凸台分别用于限制显示面板的长边和宽边。

优选地，载板2上设置有用于吸附显示面板的真空吸附装置。

优选地，底板1下端固接有用于调节载具水平位置的滑台模组7，滑台模组7可以用于调节底板1水平X、Y向位置及Z轴的夹角。

载具机构A工作时，驱动气缸5.1工作，驱动气缸5.1的活塞杆端伸出驱动活动载板2.2远离固定载板2.1，此时，由于固定载板2.1与活动载板2.2之间存在间距，故可以方便快捷地将显示面板安装于固定载板2.1的第一凹槽3内，放置完毕后，驱动气缸5.1的活塞杆端回收带动活动载板2.2靠近固定载板2.1，此时活动载板2.2上的第一凹槽4与显示面板的两条边配合推动显示面板自定位，当活动载板2.2上的第一凹槽4与固定载板2.1上的第一凹槽3配合定位住显示面板后，驱动气缸5.1停止工作，显示面板定位承载工序结束。

本实用新型还公开了一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折设备，包括机体、显示器、控制器和报警器，机体内设置有一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装，半自动反折工装、显示器和报警器均与控制器电连接。一种用于连接显示面板上T-FPC和主FPC的半自动反折工装还包括用于监测T-FPC反折过程的相机13和用于清洁显示面板的主FPC压接区域的气管14。其中载具机构A、T-FPC反折机构B、相机13和气管14均安装在机座J上。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。