液晶屏支撑平台及全尺寸液晶COF维修机的制作方法

本实用新型涉及液晶COF维修机领域，尤指一种液晶屏支撑平台及全尺寸液晶COF维修机。

背景技术：

由于电视机和显示器的显示清晰度的要求越来越高，且市场占有率也越来越高，液晶显示屏的尺寸也随之变大。

目前大尺寸液晶COF(Chip On Flex)维修所用的设备都主要以进口设备为主，国产设备只有极少部分。其中，进口设备以液晶面板的尺寸大小来分型号，基本上一台设备只能兼容15寸以内的产品，如果要生产产品的尺寸范围比较大，则需要多款不同型号的设备才能满足。比如，一台设备能兼容25寸到40寸(15寸以内)的产品，小于25寸或大于40寸就无法生产了，所以从20寸到100寸的玻璃需要5款不同的设备才能满足这样的尺寸范围。

现有国产设备也存在局限性，一般只能生产不大于60寸的产品。此外，当产品达到45寸以上，产品压G-L边(S-L边与G-L边为液晶玻璃相邻的两边)时，液晶玻璃严重超出平台，超出平台的部分会下垂，存在破片的风险。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够兼容15-100寸液晶面板、使用方便、节省空间的液晶屏支撑平台及全尺寸液晶COF维修机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液晶屏支撑平台，包括支架、玻璃板、托架，所述玻璃板水平铺设于支架的顶端，所述托架的一侧固设有导杆，所述支架的顶端固设有与导杆对应的导向座，导杆插接在导向座内，使托架设于玻璃板的一侧，通过导杆与导向座滑动，托架沿水平移动。

进一步的，所述托架的顶端开设有若干滚珠槽，滚珠槽内容置有滚珠，且滚珠凸出于托架，所述支架的顶端设有水平的滑轨，所述滑轨滑动连接有调节块，且所述调节块与玻璃板固定连接。

进一步的，所述导向座上还设有调节手柄，所述调节手柄与导向座螺接，调节手柄的一端伸入导向座内并与导杆抵接。

进一步的，所述调节块包括底座、垫块、固定螺栓、调节螺栓，所述垫块设于底座上，所述垫块的中心开设有过渡孔，垫块位于过渡孔的外围开设有调节螺孔，所述底座的中心开设有与过渡孔对应的固定螺孔，所述固定螺栓依次穿过过渡孔、固定螺孔使垫块锁于底座上，所述调节螺栓与调节螺孔螺接并抵于底座上。

进一步的，所述底座与滑轨的接触面之间设有滑轮，所述滑轮通过轮轴设于底座内，滑轮凸出于底座并与滑轨抵接。

进一步的，所述玻璃板的上表面贴设有垫条，且所述垫条沿玻璃板的长度方向均匀排布。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种全尺寸液晶COF维修机，包括液晶屏支撑平台、机台，以及设于机台上的用于将COF贴放于液晶玻璃上的COF平台、用于将COF压合在液晶玻璃上的预压本压装置、用于采集COF位置信息的上CCD和下CCD，所述支架横跨于机台上，所述预本压装置、COF平台均位于玻璃板的一侧，所述上CCD位于预本压装置的上方，所述下CCD位于预本压装置的下方。

进一步的，所述预压本压装置包括包括真空吸料平台、气缸、气源、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、压头组件、吹气板、PLC控制器，所述压头组件位于真空吸料平台的上方，所述气缸的活塞杆与压头组件固定连接，所述气缸的上下两端分别设有上气孔和下气孔，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均为两位三通电磁阀，第一电磁阀的进气孔通过气管与气源连通，第一电磁阀的出气孔通过气管与上气孔连通，第二电磁阀的进气孔通过气管与气源连通，第二电磁阀的出气孔通过气管与下气孔连通，第三电磁阀的进气孔通过气管与气源连通，第三电磁阀的出气孔通过气管与第二电磁阀的排气孔连通，所述气缸上固设有位置传感器，活塞杆上设有用于触发位置传感器的触发器，所述压头组件包括压头，压头内设有发热电阻及温度传感器，所述吹气板设于压头组件一侧，吹气板上布设有若干朝向压头底端的吹气孔，吹气板上设有连通各吹气孔的进气孔，且进气孔通过吹气管连通气源，吹气管上设有第四电磁阀，所述真空吸料平台、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、位置传感器、发热电阻、温度传感器均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述上CCD通过上支架设于机台，所述上支架包括导轨底板、调节座、安装座，所述导轨底板上设有水平且相互平行的第一导轨和第一螺杆，所述调节座套于第一导轨及第一螺杆的表面，且调节座与第一螺杆螺接，安装座的中心开设有容置口，所述安装座的一端通过螺栓与调节座铰接，安装座的另一端形成有延伸至容置口的夹口，安装座位于夹口的两侧设有安装孔，安装孔用于安装螺栓使夹口收紧。

进一步的，所述下CCD通过下支架设于机台，所述下支架包括横向调节座、纵向调节座、支座板、上下调节座、移动板、安装板、安装块，所述横向调节座上设有水平且相互平行的第二导轨和第二螺杆，所述支座板套于第二导轨及第二螺杆的表面，且支座板与第二螺杆螺接；所述纵向调节座上设有水平的第三导轨和第三螺杆，且第三导轨和第三螺杆均与第二导轨垂直，第三导轨和第三调节插接于支座板内，且第三螺杆与支座板螺接；所述上下调节座与纵向调节座固定连接，且上下调节座上设有竖直的第四导轨和第四螺杆，所述移动板套于第四导轨和第四螺杆的表面，且移动板与第四螺杆螺接，所述安装板与移动板固定连接，所述安装块通过螺栓与安装板铰接，所述安装块包括两夹紧块，所述两夹紧块上设有相互对合的夹固口，且两夹紧块通过螺栓锁紧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，托架通过导杆与导向座的滑动实现相对于支架的水平伸缩，当生产产品的G-L边时伸出托架用于支撑液晶玻璃，不用时收回，最大限度地节省空间，解决了国产设备压产品G-L边时产品超出平台造成产品下垂的问题，降低由此造成破片的风险；同时，通过伸缩托架达到扩展支架支撑长度的目的，使之可以兼容15寸到100寸的液晶面板，扩大了适用范围，切换生产最小尺寸和最大尺寸的液晶玻璃时，设备不需要做任何改动和调校，解决了进口设备大小尺寸兼容性差和国产设备无法生产60寸以上产品的问题，有利于生产制造。

附图说明

图1是本实用新型全尺寸液晶COF维修机实施例的结构示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是本实用新型吹气板实施例的正视图；

图4是本实用新型液晶屏支撑平台实施例的结构示意图；

图5是图4中的B处放大示意图；

图6是图4中的C处放大示意图；

图7是本实用新型调节块实施例的结构示意图；

图8是本实用新型调节块沿滑轮所在面的剖视图；

图9是本实用新型上支架及上CCD实施例的结构示意图；

图10是本实用新型下支架及下CCD实施例的结构示意图；

图11是本实用新型COF平台实施例的结构示意图；

图12是本实用新型全尺寸液晶COF维修机的气路控制图。

附图标号说明：1.机台；2.预压本压装置；3.COF平台；4.液晶屏支撑平台；5.上支架；6.上CCD；7.下支架；8.下CCD；21.真空吸料平台；22.气缸；23.压头组件；24.吹气板；241.吹气孔；31.微调底座；32.翻转关节板；33.真空吸板；34.限位螺丝；41.支架；42.玻璃板；43.托架；44.调节块；45.垫条；51.导轨底板；52.调节座；53.安装座；54.第一导轨；55.第一螺杆；71.横向调节座；72.纵向调节座；73.支座板；74.上下调节座；75.移动板；76.安装板；77.安装块；411.导向座；412.调节手柄；413.滑轨；431.导杆；432.滚珠槽；433.滚珠；441.底座；442.垫块；443.过渡孔；444.调节螺孔；446.滑轮；447.轮轴；531.容置口；532.夹口；533.安装孔；711.第二导轨；712.第二螺杆；721.第三导轨；741.第四导轨；742.第四螺杆；771.夹紧块；772.夹固口。

具体实施方式

请参阅图4，本实用新型关于为实现上述目的，本实用新型提供一种液晶屏支撑平台4，包括支架41、玻璃板42、托架43，所述玻璃板42水平铺设于支架41的顶端，所述托架43的一侧固设有导杆431，所述支架41的顶端固设有与导杆431对应的导向座411，导杆431插接在导向座411内，使托架43设于玻璃板42的一侧，通过导杆431与导向座411滑动，托架43沿水平移动。

本实用新型中，托架43通过导杆431与导向座411的滑动实现相对于支架41的水平伸缩，当生产产品的G-L边时伸出托架43用于支撑液晶玻璃，不用时收回，最大限度地节省空间，解决了国产设备压产品G-L边时产品超出平台造成产品下垂的问题，降低由此造成破片的风险；同时，通过伸缩托架43达到扩展支架41支撑长度的目的，使之可以兼容15寸到100寸的液晶面板，扩大了适用范围，切换生产最小尺寸和最大尺寸的液晶玻璃时，设备不需要做任何改动和调校，解决了进口设备大小尺寸兼容性差和国产设备无法生产60寸以上产品的问题，有利于生产制造。

请参阅图6，进一步的，所述托架43的顶端开设有若干滚珠433槽432，滚珠433槽432内容置有滚珠433，且滚珠433凸出于托架43，所述支架41的顶端设有水平的滑轨413，所述滑轨413滑动连接有调节块44，且所述调节块44与玻璃板42固定连接。

玻璃板42通过调节块44与滑轨413滑动配合，并且在托架43的顶端设置滚珠433，使得支撑面可以水平移动，液晶屏铺放在玻璃板42上时，可以随玻璃板42移动，方便操作者移动液晶玻璃以实现加工，减少拿放液晶玻璃的次数，降低损坏液晶玻璃的可能。

请参阅图5，进一步的，所述导向座411上还设有调节手柄412，所述调节手柄412与导向座411螺接，调节手柄412的一端伸入导向座411内并与导杆431抵接。

通过调节手柄412伸入导向座411并与导向座411螺接，调节手柄412可以抵紧导杆431，实现对移动后的托架43进行定位。

请参阅图7，进一步的，所述调节块44包括底座441、垫块442、固定螺栓、调节螺栓，所述垫块442设于底座441上，所述垫块442的中心开设有过渡孔443，垫块442位于过渡孔443的外围开设有调节螺孔444，所述底座441的中心开设有与过渡孔443对应的固定螺孔，所述固定螺栓依次穿过过渡孔443、固定螺孔使垫块442锁于底座441上，所述调节螺栓与调节螺孔444螺接并抵于底座441上。

本实施例中，支架41的顶端设有两条平行的滑轨413，每条滑轨413上分别设有两个调节块44，四个调节块44共同对玻璃板42进行支撑，调节块44可以调节高低，以此达到调整玻璃板42平整度的目的。调节块44的具体调节方法如下：调节垫块442升高时，松开固定螺栓，使垫块442与底座441之间的距离增加到合适大小，再转动调节螺栓，使调节螺栓抵紧底座441，将垫块442顶起。调节垫块442降低的方法与上述相反。

请参阅图8，进一步的，所述底座441与滑轨413的接触面之间设有滑轮446，所述滑轮446通过轮轴447设于底座441内，滑轮446凸出于底座441并与滑轨413抵接。

底座441套在滑轨413外侧，底座441的底面与内侧面均与滑轨413接触，且底座441的这三个面内均安装有滑轮446，滑轮446通过与底座441的对应滑动，实现调节块44与滑轨413的滑动。

进一步的，所述玻璃板42的上表面贴设有垫条45，且所述垫条45沿玻璃板42的长度方向均匀排布。

产品的S-L边和G-L边切换时，因产品与平台间产生真空，不易移动，且不易取出，一不小心容易出现液晶玻璃破片。将垫条45贴设在玻璃板42上表面，使得铺放在玻璃板42上的液晶玻璃与玻璃板42之间不会产生真空，为生产大尺寸的液晶玻璃的取放提供便利，避免液晶玻璃的破裂。

请参阅图1、4，为实现上述目的，本实用新型还提供一种全尺寸液晶COF维修机，包括液晶屏支撑平台4、机台1，以及设于机台1上的用于将COF贴放于液晶玻璃上的COF平台3、用于将COF压合在液晶玻璃上的预压本压装置2、用于采集COF位置信息的上CCD 6和下CCD 8，所述支架41横跨于机台上，所述预本压装置2、COF平台3均位于玻璃板42的一侧，所述上CCD 6位于预本压装置2的上方，所述下CCD 8位于预本压装置2的下方。

本实用新型中，托架43通过导杆431与导向座411的滑动实现相对于支架41的水平伸缩，当生产产品的G-L边时伸出托架43用于支撑液晶玻璃，不用时收回，最大限度地节省空间，解决了国产设备压产品G-L边时产品超出平台造成产品下垂的问题，降低由此造成破片的风险；同时，通过伸缩托架43达到扩展支架41支撑长度的目的，使之可以兼容15寸到100寸的液晶面板，扩大了适用范围，切换生产最小尺寸和最大尺寸的液晶玻璃时，设备不需要做任何改动和调校，解决了进口设备大小尺寸兼容性差和国产设备无法生产60寸以上产品的问题，有利于生产制造。

请参阅图2-3，进一步的，所述预压本压装置2包括包括真空吸料平台21、气缸22、气源、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、压头组件23、吹气板24、PLC控制器，所述压头组件23位于真空吸料平台21的上方，所述气缸22的活塞杆与压头组件23固定连接，所述气缸22的上下两端分别设有上气孔和下气孔，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均为两位三通电磁阀，第一电磁阀的进气孔通过气管与气源连通，第一电磁阀的出气孔通过气管与上气孔连通，第二电磁阀的进气孔通过气管与气源连通，第二电磁阀的出气孔通过气管与下气孔连通，第三电磁阀的进气孔通过气管与气源连通，第三电磁阀的出气孔通过气管与第二电磁阀的排气孔连通，所述气缸22上固设有位置传感器，活塞杆上设有用于触发位置传感器的触发器，所述压头组件23包括压头，压头内设有发热电阻及温度传感器，所述吹气板24设于压头组件23一侧，吹气板24上布设有若干朝向压头底端的吹气孔241，吹气板24上设有连通各吹气孔241的进气孔，且进气孔通过吹气管连通气源，吹气管上设有第四电磁阀，所述真空吸料平台21、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、位置传感器、发热电阻、温度传感器均与PLC控制器电性连接。

本实施例中，机台1上设有与PLC控制器的输入端电性连接的控制按键，机台1上还设有与上CCD 6和下CCD 8电性连接的高清显示屏。

本实施例中，第二电磁阀E2-3PA210选用了两位三通电磁阀，第一电磁阀E1-4V110、第三电磁阀E3-4V110、第四电磁阀E4-4V110因实际使用情况并出于成本考虑，选用了两位五通电磁阀，并在A或B工作孔装设有堵头，当然第一电磁阀E1-4V110、第三电磁阀E3-4V110、第四电磁阀E4-4V110也可选用两位三通电磁阀，同样能实现上述目的；第四电磁阀E4-4V110用于控制吹气管的气路通断。

请参阅图12，本实用新型的工作原理如下：打开设备电源启动设备，当设备启动稳定后，在触摸屏上选择要返修的产品所用到的品种，并确认参数或输入参数，再切换到自动界面选择要工作的模式(OLB模式或PCB模式)，确认压头压着位置，并在玻璃平台上放上产品(以压OLB端为例说明)，移动平台或液晶玻璃将要返修的位置移动到压头下面，在显示器上确认好位置，并按下真空吸料平台21的玻璃真空按钮，V1-真空泵得电工作，真空吸料平台21吸住液晶玻璃，再将COF放到COF平台3上并按下COF真空按钮，V2-真空泵得电工作，COF吸附在COF平台3上，翻转COF平台3，使COF贴近玻璃，通过目视确认COF与液晶玻璃的MARK点(对位靶标)是否重合，最好再确认旁边的线路，线路要对称，线路要对称后对位完成，按下预压按钮，PLC控制器得到信号并驱动第三电磁阀E3-4V110动作，将压头上升气压切断，并排出气缸22及第三电磁阀E3-4V110和气管内的上升压力，压头组件23在自身重力作用下拉动气缸22的活塞杆自动下压，压头对产品实现常温预压，预压OK后再按一下预压按钮，第三电磁阀E3-4V110复位，压头上升，再在显示器上确认COF与液晶玻璃的MARK点(对位靶标)是否重合，如果不重合则重新对位，再进行预压作业，如果重合则预压完成。

当产品预压OK后，按下启动键按钮，PLC控制器检测到控制信号输入，则控制第一电磁阀E1-4V110和第二电磁阀E2-3PA210同时动作切换气路，将压力和缓冲背压同时输入到气缸22，压头加压下压，压头下压到位，即活塞杆上的触发器(本实施例中，触发器为磁性件)进入位置传感器的感应范围时，位置传感器检测到触发器并生成信号至PLC控制器，则PLC控制器发出信号给温控模块升温，温控模块对发热电阻通电，发热电阻发热使压头升温，温度传感器实时检测压头的温度并将信息反馈至PLC控制器，当温度到达后，PLC控制器控制温控模块的温度保持恒定，PLC控制器同时计时，当计时到达后，PLC控制器通知温控模块停止升温，并输出信号控制第四电磁阀E4-3V110打开，通过吹气板24吹出气体对压着位进行降温，当温度达到设定降温值时，PLC控制器停止对第四电磁阀E4-3V110输出，并控制第一电磁阀E1-4V110和第二电磁阀E2-3PA210同时动作切换气路，同时控制第三电磁阀E3-4V110连通上升气压，活塞杆将压头抬升复位，压着完成。如果要压下一位则需移动液晶屏支撑平台4，将液晶玻璃移动到需热压的位置就可以进行下一次操作。

如果要返修PCB端时，只需要在触摸屏上切换到PCB模式，按上述方法操作即可。当PCB也有多个位置需要返修时，同样可按上述方法移动液晶玻璃。

以往的设备都是对位OK后直接进行本压，容易出现COF不平整或偏位现象，本设备增加常温预压功能，可以将存在微小变型的COF压平整，预压发现有偏位现象时可以重新对位，预压确认OK生再本压，提高对位的良率。

压头的加热采用脉冲加热方式(只有使用时加热，不用时不加热)，可以有效地控制实时温度，并通过吹气板24实现产品冷却后压头才上升，可以有效地保证产品的性能，设备高效节能、运行费用低，初期投资小。

以往的设备一般对OLB端和PCB端分开设备或分压头进行维修(因为OLB端和PCB端所用到的工艺参数不同，工艺参数主要有温度，压力和热压时间等)，大尺寸液晶玻璃本身的占用空间就比较大，再加上OLB端和PCB端分压头或分开设备热压使得设备占地更大。并且，OLB端和PCB端切换时工艺参数要重新输入和设定。

本实用新型设有控制系统，在触摸屏上显示选择按钮，可以自由选择当前工作模式(OLB或PCB)，当选择OLB模式时自动切换到下镜头显示，并将温度时间等参数切换到OLB模式，当选择PCB模式时自动切换到上镜头显示，并将相关参数切换到PCB模式。省去切换后重新设定参数的麻烦。控制系统内置品种保存功能，可以保存每个品种的品种名称(客户自由设定)，每个品种可以保存温度，时间等参数，客户需要使用时直接调用即可。

本实用新型的成像系统包括图像摄入系统、图像控制系统、显示系统。其中，图像摄入系统包括上CCD 6和下CCD 8；图像控制系统主要由继电器及相关辅助器件组成，实现上下镜头结构的选择显示，显示器上只显示上镜头的成像或下镜头的成像，上下视频通过控制系统自动切换，实现了在PCB模式下也能通过视频来对位，提高了PCB的对位精度；图像处理系统主要完成图像的合屏显示，成像的上下和左右镜像功能，满足使用者的各种不同使用习惯；显示系统采用26寸高清炫彩镶入式全视角显示屏及固定倾斜视角的固定支架41，让使用者看起来更舒服。

请参阅图9，进一步的，所述上CCD 6通过上支架415设于机台1，所述上支架415包括导轨底板51、调节座52、安装座53，所述导轨底板51上设有水平且相互平行的第一导轨54和第一螺杆55，所述调节座52套于第一导轨54及第一螺杆55的表面，且调节座52与第一螺杆55螺接，安装座53的中心开设有容置口531，所述安装座53的一端通过螺栓与调节座52铰接，安装座53的另一端形成有延伸至容置口531的夹口532，安装座53位于夹口532的两侧设有安装孔533，安装孔533用于安装螺栓使夹口532收紧。

上CCD 6共设置左右两个，上镜头成像由200万像素的CCD+高清变焦2倍镜头组成像系统。通过转动第一螺杆55使调节座52沿第一导轨54移动，以及安装座53与调节座52上下转动，可以实现上CCD 6沿水平和竖直方向的位置调整，实现其各个角度的成像。

请参阅图10，进一步的，所述下CCD 8通过下支架417设于机台1，所述下支架417包括横向调节座71、纵向调节座72、支座板73、上下调节座74、移动板75、安装板76、安装块77，所述横向调节座71上设有水平且相互平行的第二导轨711和第二螺杆712，所述支座板73套于第二导轨711及第二螺杆712的表面，且支座板73与第二螺杆712螺接；所述纵向调节座72上设有水平的第三导轨721和第三螺杆，且第三导轨721和第三螺杆均与第二导轨711垂直，第三导轨721和第三调节插接于支座板73内，且第三螺杆与支座板73螺接；所述上下调节座74与纵向调节座72固定连接，且上下调节座74上设有竖直的第四导轨741和第四螺杆742，所述移动板75套于第四导轨741和第四螺杆742的表面，且移动板75与第四螺杆742螺接，所述安装板76与移动板75固定连接，所述安装块77通过螺栓与安装板76铰接，所述安装块77包括两夹紧块771，所述两夹紧块771上设有相互对合的夹固口772，且两夹紧块771通过螺栓锁紧。

下CCD 8共设置左右两个，下镜头成像系统由200万像素的CCD+高清定焦2倍镜头组成像系统，通过转动第二螺杆712使支座板73沿第二导轨711移动，转动第三螺杆使支座板73沿第三导轨721移动，转动第四螺杆742使移动板75沿竖直移动，以及安装块77与安装板76上下转动，可以实现下CCD 8沿三维方向的位置调整及转动，让镜头能时刻保持与液晶玻璃成垂直角度，让镜头的清晰度达到最佳。本实施例中，所述第一螺杆55、第二螺杆712、第三螺杆、第四螺杆742的一端均设有便于拧动的五星把手。

请参阅图11，所述COF平台包括微调底座41、真空吸板43、翻转关节板42，所述翻转关节板42的一端与微调底座41铰接，所述真空吸板43与翻转关节板42的另一端铰接，真空吸板43的一面设有真空吸孔，所述翻转关节板42上还设有限位螺丝44。使用时，先把真空吸板43的吸料面翻转朝上，并将COF放于其上，真空吸孔将COF吸附固定，然后通过翻转关节板42翻转真空吸板43，将COF贴合在液晶玻璃上并通过限位螺丝44限位，真空吸板43随即停止吸料，使COF留在在液晶玻璃上，等待预本压装置的加工。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。