本实用新型涉及打印耗材领域，尤其涉及一种防止碳粉泄漏的碳粉筒。
背景技术：
碳粉是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成的混合粉末状物体，现有的碳粉筒包括碳粉筒本体，在开口处设有一个软塞，还包括外盖与碳粉筒本体螺纹连接，螺纹连接本身不具备密封效果，目前的碳粉筒只通过软塞与开口的过盈配合来实现密封，为了实现搅粉功能，即软塞可相对于碳粉筒转动，在设计软塞的尺寸时，并不会将软塞的外缘尺寸设计得过大，且软塞为软质材料，因此在搬运过程中可能会发生震荡脱落，有漏粉的隐患。
技术实现要素：
本实用新型主要解决现在技术存在的缺陷，提供一种防止碳粉泄漏的碳粉筒。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种防止碳粉泄漏的碳粉筒，包括设有一出粉口的碳粉筒本体、拨粉器和外盖，所述拨粉器设于所述出粉口处且与出粉口端面平齐，还包括出粉通道，所述出粉通道在轴线方向上贯穿所述拨粉器，所述碳粉筒本体的出粉口外侧设有外螺纹，所述外盖的内壁设有与外螺纹连接的内螺纹，所述外盖的顶部内壁设有防止碳粉从出粉口处泄漏的第一防漏结构以及防止碳粉从出粉通道泄漏的第二防漏结构。
优选地，所述拨粉器包括密封部、搅粉部、连接密封部和搅粉部的搅粉杆，所述出粉通道贯穿密封部、搅粉杆和搅粉部，所述密封部由弹性材质制成，与所述出粉口过盈配合连接。
优选地，还包括开有通孔的提手柱，所述提手柱同轴位于所述密封部上，所述通孔与出粉通道连通，位于提手柱顶部的孔为出粉孔。
优选地，所述防止碳粉从出粉通道泄漏的第二防漏结构为设置在所述外盖顶部内壁的可覆盖提手柱出粉孔的半圆球。
优选地，所述第一防漏结构包括使密封部与出粉口紧密贴合的径向固定结构，所述径向固定结构为环状且位于所述外盖的顶部内壁。
优选地，所述径向固定结构的外侧下端开设有倒角，所述径向固定结构的与密封部的接触面上设有环状的固定凸齿。
优选地，所述第一防漏结构还包括端面防漏结构，所述端面防漏结构为设置在外盖顶部内壁的圆环，且覆盖在所述密封部与所述出粉口的装配间隙上。
优选地，所述第一防漏结构还包括间隙防漏结构，所述间隙防漏结构为环状且位于所述外盖的顶部内壁。所述间隙防漏结构与所述出粉口的外缘间隙配合，所述间隙防漏结构的内侧下端为圆角设计。
优选地，所述搅粉部为圆周均布在搅粉杆上的四片搅粉片。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种防止碳粉泄漏的碳粉筒，在所述外盖的顶部内壁设有防止碳粉从出粉口处泄漏的第一防漏结构以及防止碳粉从出粉通道泄漏的第二防漏结构，其中第一防漏结构包括使拨粉器密封部与出粉口紧密贴合的径向固定结构、防止碳粉从密封部和出粉口接触面泄漏的端面防漏结构以及防止碳粉从螺纹处泄漏的间隙防漏结构，第二防漏结构为设置在所述外盖顶部内壁的可覆盖提手柱出粉孔的半圆球，通过设计以上防漏结构，全方位保护，即使在搬运过程发生强烈撞击或者震荡，碳粉也不会发生泄漏。
附图说明
图1是本实用新型一种防止碳粉泄漏的碳粉筒的组装结构示意图；
图2是本实用新型一种防止碳粉泄漏的碳粉筒的拆分结构示意图；
图3是本实用新型外盖3的剖面结构示意图；
图4是本实用新型拨粉器2的结构示意图
图5是本实用新型的局部剖面结构示意图。
图中标号如下所示：
碳粉筒本体1；出粉口11；拨粉器2；密封部21；搅粉部22；搅粉片221；搅粉杆23；提手柱24；出粉孔241；出粉通道25；外盖3；半圆球31；径向固定结构32；倒角321；固定凸齿322；端面防漏结构33；间隙防漏结构34。
具体实施方式
下图结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-图4示的一种防止碳粉泄漏的碳粉筒，包括设有一出粉口11的碳粉筒本体1、拨粉器2和外盖3，所述拨粉器2设于所述出粉口11处且与出粉口11端面平齐，还包括出粉通道25，所述出粉通道25在轴线方向上贯穿所述拨粉器2，所述碳粉筒本体1的出粉口11外侧设有外螺纹，所述外盖3的内壁设有与外螺纹连接的内螺纹。
其中，在所述外盖3的顶部内壁设有防止碳粉从出粉口11处泄漏的第一防漏结构以及防止碳粉从出粉通道25泄漏的第二防漏结构。
在本实施例中，所述拨粉器2包括密封部21、搅粉部22、连接密封部21和搅粉部22的搅粉杆23以及贯穿密封部21、搅粉杆23和搅粉部22的出粉通道，所述密封部21由弹性材质制成，与所述出粉口11过盈配合连接，所述搅粉部22为圆周均布在搅粉杆23上的四片搅粉片221。
在本实施例中，还包括开有通孔的提手柱24，所述提手柱24同轴位于所述密封部21上，所述通孔与出粉通道连通，位于提手柱24顶部的孔为出粉孔241。
请进一步看图3所示的外盖结构示意图，包括防止碳粉从出粉口处泄漏的第一防漏结构以及防止碳粉从出粉通道泄漏的第二防漏结构，在本实施例中，所述第一防漏结构包括使拨粉器密封部21与出粉口11紧密贴合的径向固定结构32、防止碳粉从密封部21和出粉口11接触面泄漏的端面防漏结构33以及防止碳粉从螺纹处泄漏的间隙防漏结构34；所述防止碳粉从出粉通道25泄漏的第二防漏结构为设置在所述外盖3顶部内壁的可覆盖提手柱24出粉孔241的半圆球31。
其中，所述径向固定结构32为环状且位于所述外盖3的顶部内壁，所述径向固定结构32的外侧下端开设有倒角321，便于径向固定结构32伸入所述密封部21的内部，所述径向固定结构32的与密封部21的接触面上设有环状的固定凸齿322。
在本实施例中，所述端面防漏结构33为设置在外盖3顶部内壁的圆环，且覆盖在所述密封部21与所述出粉口11的装配间隙上。
在本实施例中，所述间隙防漏结构34为环状且位于所述外盖3的顶部内壁。所述间隙防漏结构34与所述出粉口11的外缘间隙配合，所述间隙防漏结构34的内侧下端为圆角设计，圆角设计也是为了方便间隙防漏结构34从出粉口11的外侧切入与出粉口11的外侧便于间隙配合。
如图5所示的本实用新型的局部剖面结构示意图，图中所示为外盖完全拧上的状态，各防漏结构为这样实现防漏效果的：
第一防漏结构中的径向固定结构32通过过盈配合贴紧密封部21，使密封部21在径向方向上往外变形，达到密封部21与出粉口11紧密配合的效果，为了进一步提高效果，还设置了端面防漏结构33和间隙防漏结构34，端面防漏结构33完全覆盖在所述出粉口11和密封部21的接触连接间隙上，间隙防漏结构34通过过盈配合卡在出粉口11的外侧边缘。
第二防漏结构为设置在所述外盖3顶部内壁的可覆盖提手柱24出粉孔241的半圆球31，防止碳粉从出粉通道25处泄漏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。