一种通信工程用便携式光缆切割设备的制作方法

本实用新型涉及光缆辅助设备技术领域，具体为一种通信工程用便携式光缆切割设备。

背景技术：

光缆切割设备是一种用于光缆线剪修的辅助工具。但是现有的光缆切割设备在对光缆线进行切割工作时，由于只能单单进行对光缆线接头的切割工作，无法保证光缆线的所有接头的切割位置能够保持在同一个直线上进行切割，容易导致光缆线在进行信号传输时，出现传输不稳定等现象。

基于此，本实用新型设计了一种通信工程用便携式光缆切割设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通信工程用便携式光缆切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的光缆切割设备在对光缆线进行切割工作时，由于只能单单进行对光缆线接头的切割工作，无法保证光缆线的所有接头的切割位置能够保持在同一个直线上进行切割，容易导致光缆线在进行信号传输时，出现传输不稳定等现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信工程用便携式光缆切割设备，包括本体，所述本体的一端设置有入线口，所述入线口的内侧壁上端固定有端板，所述端板的中间位置通过卡销活动卡接有转动台，所述转动台的上表面固定有丝杆，所述本体的上表面一端通过连接销活动连接有转动板，所述转动板的另一端上表面开设有插孔，所述丝杆的另一端贯穿所述插孔的内侧壁，且位于所述转动板上表面的所述丝杆的侧表面螺接有调节螺母，所述本体的内腔设置有压板，且所述压板的两端固定有卡头，所述本体的内侧壁开设有与所述卡头相匹配的滑槽，所述卡头的底部与所述滑槽的内腔底部活动连接有第一弹簧，所述转动板的一端下表面垂直固定有顶板，且所述顶板的下表面活动安装有滚轮，且所述滚轮的侧表面与所述压板的上表面相接触，所述本体的前后两侧均设置有压杆，且所述压杆的一端通过转动节与所述本体的侧表面活动连接，所述压杆的侧表面贯穿插接有升降压扣，所述本体的前后两侧开设有升降槽，且所述升降压扣分别匹配贯穿两组所述升降槽的内侧壁，位于所述本体内腔的所述升降压扣的下表面固定有切割刀头。

优选的，所述插孔的长度大于所述丝杆的直径。

优选的，所述本体的上表面开设有与所述转动板相匹配的收放槽体。

优选的，所述入线口的底部开设有弧形接口，且所述弧形接口与所述入线口的内腔下表面平滑连接。

优选的，所述本体的内腔下表面固定有与所述切割刀头相对应的垫板，且所述垫板的上表面开设有刀具收口槽。

优选的，所述压板的下表面中间固定有橡胶垫板，且所述橡胶垫板的下表面开设有防滑槽体。

优选的，所述压杆的另一端固定连接有拉柄，且靠近所述拉柄下方一侧的所述本体的端部侧壁通过连接杆固定有固定柄，且所述连接杆的侧表面通过第二弹簧与所述压杆的侧表面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动板、顶板和压板之间的配合，可以便于将理平后的光缆线接头进行稳定夹持固定，可以便于切割刀头的平齐切割，通过平齐接头的光缆线对接线器的连接，可以便于信号通过光缆线的稳定传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中M-M的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-本体，2-入线口，3-端板，4-转动台，5-丝杆，6-连接销，7-转动板，8-插孔，9-调节螺母，10-压板，11-卡头，12-滑槽，13-第一弹簧，14-顶板，15-滚轮，16-压杆，17-转动节，18-升降压扣，19-升降槽，20-切割刀头，21-垫板，22-橡胶垫板，23-拉柄，24-固定柄，25-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种通信工程用便携式光缆切割设备，包括本体1，所述本体1的一端设置有入线口2，所述入线口2的内侧壁上端固定有端板3，所述端板3的中间位置通过卡销活动卡接有转动台4，所述转动台4的上表面固定有丝杆5，所述本体1的上表面一端通过连接销6活动连接有转动板7，所述转动板7的另一端上表面开设有插孔8，所述丝杆5的另一端贯穿所述插孔8的内侧壁，且位于所述转动板7上表面的所述丝杆5的侧表面螺接有调节螺母9，所述本体1的内腔设置有压板10，且所述压板10的两端固定有卡头11，所述本体1的内侧壁开设有与所述卡头11相匹配的滑槽12，所述卡头11的底部与所述滑槽12的内腔底部活动连接有第一弹簧13，所述转动板7的一端下表面垂直固定有顶板14，且所述顶板14的下表面活动安装有滚轮15，且所述滚轮15的侧表面与所述压板10的上表面相接触，所述本体1的前后两侧均设置有压杆16，且所述压杆16的一端通过转动节17与所述本体1的侧表面活动连接，所述压杆16的侧表面贯穿插接有升降压扣18，所述本体1的前后两侧开设有升降槽19，且所述升降压扣18分别匹配贯穿两组所述升降槽19的内侧壁，位于所述本体1内腔的所述升降压扣18的下表面固定有切割刀头20。

需要说明的是，在使用本装置在对光缆线进行切割工作时，为了能够保证所有的光缆接头能够保持在同一直线上进行稳定切割工作，可以通过将光缆线通过入线口2贯穿插入到本体1的另一端，并且将拨出的各线头理平并排列在同一直线上，通过转动插孔8上的调节螺母9，通过丝杆5的带动，调节螺丝9会下压转动板7向下移动，并且通过顶板14受到来自转动板7的力，可以向一侧实现转动，并且通过滚轮15的作用下压压板10向下移动，并且第一弹簧13在滑槽12内实现收缩，并且此时通过压板10向下移动可以对光缆线接线头的稳定压扣，通过将接线头固定后，再下压通过转动节17连接在本体1两侧的压杆16，压杆16会带动升降压扣18向下移动，通过利用切割刀头20对接线头进行整齐切割。

更进一步的实施方式为，所述插孔8的长度大于所述丝杆5的直径；可以便于实现丝杆5能够在插孔8内转动，适应转动板7的转动。

更进一步的实施方式为，所述本体1的上表面开设有与所述转动板7相匹配的收放槽体；可以便于为顶板14提供最大化转角。

更进一步的实施方式为，所述入线口2的底部开设有弧形接口，且所述弧形接口与所述入线口2的内腔下表面平滑连接；可以方便光缆线接头能够快速通过入线口2插入到本体1的内腔中。

更进一步的实施方式为，所述本体1的内腔下表面固定有与所述切割刀头20相对应的垫板21，且所述垫板21的上表面开设有刀具收口槽；可以通过带有刀具收口槽的垫板21，可以在切割刀头20下落时，对刀头尖锐部位进行保护。

更进一步的实施方式为，所述压板10的下表面中间固定有橡胶垫板22，且所述橡胶垫板22的下表面开设有防滑槽体；可以防止直接通过顶板14和压板10对接线头进行压扣时，导致接线头出现大幅度磨损现象。

更进一步的实施方式为，所述压杆16的另一端固定连接有拉柄23，且靠近所述拉柄23下方一侧的所述本体1的端部侧壁通过连接杆固定有固定柄24，且所述连接杆的侧表面通过第二弹簧25与所述压杆16的侧表面相连接；通过将手指通过拉柄23握扣在固定柄24上，可以便于手指力量的稳定施加，并且实现一次性切割成功，并且在切割完成后，通过第二弹簧25的弹力作用下，可以将拉柄23再次顶回原位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。