一种智能光缆捆扎机的制作方法

本实用新型涉及一种智能光缆捆扎机。

背景技术：
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随着科学技术的发展，网络走进千家万户，光缆在生产生活中占据着越来越重要的作用。光缆在裁剪捆扎过程中，需要耗费大量的人力物力，光缆捆扎裁剪效率很低，依然停留在人工捆扎的水平，限制了光缆行业的发展，为光缆的制造和使用等增加了不必要的成本。

专利号CN207801338U一种线缆捆扎器，包括壳体和电源，在壳体内设有基架、伺服电机、提线机构、扎线机构和控制器，能够在线缆架设过程中对线缆进行快速捆扎固定，节省施工人员的体力，极大的提高线缆架设的效率。但是该专利存在如下缺点：1、锂电池直接热塑管包裹，外加空心绝缘杆，透气散热性差，安装使用不便；2、绕线盘的固定性差，绕线盘在转动时容易发生松动，绕线盘安装拆卸时，需要拆开外壳才能进行，安装拆卸不便，提高劳动强度；3、对于清理壳体内部铁丝，检修刀片以及添加润滑油，需要对外壳进行整体拆卸，操作不便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种锂电池与绕线盘安装拆卸方便、提高使用便捷性的智能光缆捆扎机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种智能光缆捆扎机，包括

一外壳机构，外壳机构包括外壳，外壳的前侧设有一上一下对应设置的两个拨叉杆，拨叉杆向外侧倾斜设置，两个拨叉杆之间具有容光缆嵌入的空腔，外壳的后侧设有连接杆，该连接杆的一端延伸至外壳的内部并固定连接，该连接杆的另一端置于外壳的外部且连接杆的延伸方向与外壳的延伸方向一致；

一锂电池机构，锂电池机构可拆卸地设置在外壳的下方，锂电池机构包括锂电池以及套装在锂电池外侧的锂电池壳体，锂电池壳体的上侧设有盖体，锂电池壳体内通过伸缩弹簧活动连接有锁止件，锁止件包括锁止本体、置于锁止本体上的压块以及卡块，同时盖体上设有容压块以及卡块凸出的通孔，盖体的端面设有多个并排设置的凹槽，置于两侧的凹槽内均设有两个背向设置的导电弹片，同时外壳的下方设有两个导电插片，导电插片与两个导电弹片卡合设置，且外壳下端面设有容卡块嵌入的卡口；

一盘线机构，盘线机构包括置于外壳内部且靠近连接杆的位置的绕线盘，外壳内侧壁设有凸起，绕线盘可转动地套装在凸起的外部，外壳内侧壁置于凸起外侧的位置设有不锈钢弹簧片，不锈钢弹簧片的一端与外壳内侧壁连接，不锈钢弹簧片的另一端可调节地与绕线盘相接触；

一提线齿轮机构，提线齿轮机构置于盘线机构以及拨叉杆之间，提线齿轮机构包括电机以及与电机连接的变速齿轮组，变速齿轮组连接有直齿轮组，直齿轮组连接有锥形齿轮组，锥形齿轮组连接有提线齿轮组；变速齿轮组由依次连接的第一变速齿轮、第二变速齿轮、第三变速齿轮组成，电机与第一变速齿轮连接并带动其转动；直齿轮组包括并排设置的第一直齿轮、第二直齿轮，第一直齿轮与第三变速齿轮之间通过转动轴a连接且第一直齿轮与第三变速齿轮的转动方向一致；锥形齿轮组包括垂直连接设置的第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二直齿轮通过转动轴b同轴设置；提线齿轮组包括上下对应设置的第一提线齿轮、第二提线齿轮，第一提线齿轮与第二锥形齿轮通过转动轴c连接且第一提线齿轮、第二锥形齿轮的转动方向一致，第二直齿轮内靠近转动轴b的位置、第二锥形齿轮内靠近转动轴c的位置分别设有单向轴承；

一扎线机构，抓线机构包括置于外壳内与第二直齿轮、第一锥形齿轮同轴设置的抓线爪以及置于靠近提线齿轮组的拨叉杆的内侧的切线刀，绕线盘上的钢丝穿过第一提线齿轮与第二提线齿轮之间至抓线爪设置，抓线爪与第二直齿轮之间设有可转动的拨刀轮，拨刀轮与切线刀之间设有拨动臂；

一感应机构，感应机构包括置于外壳内部的感应器，感应器与电机连接，电机与锂电池连接。

本实用新型的进一步改进在于：外壳内靠近提线齿轮组的位置设有提线架，提线架上设有条形孔，同时转动轴c水平贯穿第一提线齿轮以及条形孔，第一提线齿轮上方设有张紧弹簧，张紧弹簧带动第一提线齿轮在条形孔内上下移动，提线架置于张紧弹簧侧边的位置设有定位销，定位销水平贯穿提线架至张紧弹簧内，转动轴c置于提线架外侧的外圆周套设有卡簧。

本实用新型的进一步改进在于：绕线盘的外侧设有转盘，转盘与凸起可旋转连接。

本实用新型的进一步改进在于：转盘与凸起通过螺栓旋转连接。

本实用新型的进一步改进在于：外壳包括上壳体以及下壳体，上壳体由分体式的第一壳体板以及第二壳体板组成，第二壳体板置于提线齿轮机构的上方。

本实用新型的进一步改进在于：感应器连接外部的遥控器。

本实用新型的进一步改进在于：外壳外侧端面设有电池电量显示器。

本实用新型的进一步改进在于：外壳上设有智能松紧调节挡位以及延时开关，智能松紧调节挡位、延时开关与感应器连接。

本实用新型的进一步改进在于：锂电池壳体上设有电池快速安装接口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括外壳机构、锂电池机构、盘线机构、提线齿轮机构、扎线机构以及感应机构，设计合理，锂电池机构通过导电插片以及导电弹片接触，实现锂电池的通电，卡口与卡块卡合设置，提高锂电池壳体与外壳的连接稳固性，按压压块，使卡块脱离卡口，实现锂电池的快速拆卸；盘线机构的绕线盘与外壳内侧壁的不锈钢弹簧片接触，不锈钢弹簧片的一端与外壳内侧壁固定连接，另一端可调节地与绕线盘接触，实现不同大小尺寸绕线盘与外壳的固定，避免绕线盘在转动过程中出现松动；感应机构的设置提高光缆捆扎机的智能化程度，感应器接收信号并向电机发出正转送丝的信号，当正转数量达到要求后，感应器向电机发出反转拧紧的信号，实现光缆的捆扎，最后 通过切线刀切割，使用调节方便，可实现遥控化，提高使用便捷性。

2、提线架置于张紧弹簧侧边的位置设有定位销，定位销的设置在张紧弹簧的弹力失效时能具有一定的定位作用，而卡簧的设置起到防止第一提线齿轮在提线架上转动时发生晃动的作用。

3、绕线盘的外侧设有转盘，转盘与凸起可旋转连接，可以是螺栓连接，便于转盘的拆卸，实现绕线盘的快速安装拆卸。

4、外壳包括上壳体以及下壳体，上壳体由分体式的第一壳体板以及第二壳体板组成，便于清理内部铁丝，检修刀片以及添加润滑油。

5、锂电池壳体上设有电池电量显示器，使使用者在使用过程中能清楚了解锂电池的电量。

附图说明：

图1为本实用新型一种智能光缆捆扎机的结构示意图。

图2为本实用新型一种智能光缆捆扎机的提线齿轮机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种智能光缆捆扎机的锂电池机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种智能光缆捆扎机的锂电池壳体的俯视图。

图5为本实用新型一种智能光缆捆扎机的锁止件的结构示意图。

图6为 本实用新型一种智能光缆捆扎机的提线齿轮组的结构示意图。

图7为本实用新型一种智能光缆捆扎机的绕线盘的安装示意图。

图中标号：1-外壳、2-拨叉杆、3-空腔、4-连接杆、5-锂电池、6-锂电池壳体、7-盖体、8-伸缩弹簧、9-锁止本体、10-压块、11-卡块、12-凹槽、13-导电弹片、14-导电插片、15-卡口、16-绕线盘、17-凸起、18-不锈钢弹簧片、19-电机、20-第一变速齿轮、21-第二变速齿轮、22-第三变速齿轮、23-第一直齿轮、24-第二直齿轮、25-转动轴a、26-第一锥形齿轮、27-第二锥形齿轮、28-转动轴b、29-第一提线齿轮、30-第二提线齿轮、31-转动轴c、32-抓线爪、33-切线刀、34-拨刀轮、35-拨动臂、36-感应器、37-提线架、38-条形孔、39-张紧弹簧、40-定位销、41-卡簧、42-转盘。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种智能光缆捆扎机的一种实施方式，包括

一外壳机构，外壳机构包括外壳1，外壳1的前侧设有一上一下对应设置的两个拨叉杆2，拨叉杆2向外侧倾斜设置，两个拨叉杆2之间具有容光缆嵌入的空腔3，外壳1的后侧设有连接杆4，该连接杆4的一端延伸至外壳1的内部并固定连接，该连接杆4的另一端置于外壳1的外部且连接杆4的延伸方向与外壳1的延伸方向一致；

一锂电池机构，如图3所示，锂电池机构可拆卸地设置在外壳1的下方，锂电池机构包括锂电池5以及套装在锂电池5外侧的锂电池壳体6，锂电池壳体6的上侧设有盖体7，锂电池壳体6内通过伸缩弹簧8活动连接有锁止件，如图5所示，锁止件包括锁止本体9、置于锁止本体9上的压块10以及卡块11，同时如图4所示，盖体7上设有容压块10以及卡块11凸出的通孔，盖体7的端面设有多个并排设置的凹槽12，置于两侧的凹槽12内均设有两个背向设置的导电弹片13，同时外壳1的下方设有两个导电插片14，导电插片14与两个导电弹片13卡合设置，且外壳1下端面设有容卡块11嵌入的卡口15；

一盘线机构，盘线机构包括置于外壳1内部且靠近连接杆4的位置的绕线盘16，外壳1内侧壁设有凸起17，绕线盘16可转动地套装在凸起17的外部，如图7所示，外壳1内侧壁置于凸起17外侧的位置设有不锈钢弹簧片18，不锈钢弹簧片18的一端与外壳1内侧壁连接，不锈钢弹簧片18的另一端可调节地与绕线盘16相接触；

一提线齿轮机构，提线齿轮机构置于盘线机构以及拨叉杆2之间，如图2所示，提线齿轮机构包括电机19以及与电机19连接的变速齿轮组，变速齿轮组连接有直齿轮组，直齿轮组连接有锥形齿轮组，锥形齿轮组连接有提线齿轮组；变速齿轮组由依次连接的第一变速齿轮20、第二变速齿轮21、第三变速齿轮22组成，电机19与第一变速齿轮20连接并带动其转动；直齿轮组包括并排设置的第一直齿轮23、第二直齿轮24，第一直齿轮23与第三变速齿轮22之间通过转动轴a25连接且第一直齿轮23与第三变速齿轮22的转动方向一致；锥形齿轮组包括垂直连接设置的第一锥形齿轮26以及第二锥形齿轮27，第一锥形齿轮26与第二直齿轮24通过转动轴b28同轴设置；提线齿轮组包括上下对应设置的第一提线齿轮29、第二提线齿轮30，第一提线齿轮29与第二锥形齿轮27通过转动轴c31连接且第一提线齿轮29、第二锥形齿轮27的转动方向一致，第二直齿轮24内靠近转动轴b28的位置、第二锥形齿轮27内靠近转动轴c31的位置分别设有单向轴承；

一扎线机构，抓线机构包括置于外壳1内与第二直齿轮24、第一锥形齿轮26同轴设置的抓线爪32以及置于靠近提线齿轮组的拨叉杆2的内侧的切线刀33，绕线盘16上的钢丝穿过第一提线齿轮29与第二提线齿轮30之间至抓线爪32设置，抓线爪32与第二直齿轮24之间设有可转动的拨刀轮34，拨刀轮34与切线刀33之间设有拨动臂35；

一感应机构，感应机构包括置于外壳1内部的感应器36，感应器36与电机19连接，电机19与锂电池5连接，进一步，感应器36连接外部的遥控器，可实现遥控。

如图6所示，外壳1内靠近提线齿轮组的位置设有提线架37，提线架37上设有条形孔38，同时转动轴c31水平贯穿第一提线齿轮29以及条形孔38，第一提线齿轮29上方设有张紧弹簧39，张紧弹簧39带动第一提线齿轮29在条形孔38内上下移动，提线架37置于张紧弹簧39侧边的位置设有定位销40，定位销40水平贯穿提线架37至张紧弹簧39内，转动轴c31置于提线架37外侧的外圆周套设有卡簧41。定位销40的设置在张紧弹簧39的弹力失效时能具有一定的定位作用，而卡簧41的设置起到防止第一提线齿轮29在提线架37上转动时发生晃动的作用。

绕线盘16的外侧设有转盘42，转盘42与凸起17可旋转连接，转盘42与凸起17可以通过螺栓旋转连接，便于转盘42的拆卸，实现绕线盘16的快速安装拆卸。

外壳1包括上壳体以及下壳体，上壳体由分体式的第一壳体板以及第二壳体板组成，第二壳体板置于提线齿轮机构的上方，便于清理内部铁丝，检修刀片以及添加润滑油。

外壳1外侧端面设有电池电量显示器，使使用者在使用过程中能清楚了解锂电池5的电量。

外壳1上设有智能松紧调节挡位以及延时开关，智能松紧调节挡位、延时开关与感应器36连接。

锂电池壳体6上设有电池快速安装接口，便于快速更换锂电池。

本实用新型包括外壳机构、锂电池机构、盘线机构、提线齿轮机构、扎线机构以及感应机构，设计合理，锂电池机构通过导电插片14以及导电弹片13接触，实现锂电池5的通电，卡口15与卡块11卡合设置，提高锂电池壳体6与外壳1的连接稳固性，按压压块10，使卡块11脱离卡口15，实现锂电池5的快速拆卸；盘线机构的绕线盘16与外壳1内侧壁的不锈钢弹簧片18接触，不锈钢弹簧片18的一端与外壳1内侧壁固定连接，另一端可调节地与绕线盘16接触，实现不同大小尺寸绕线盘16与外壳1的固定，避免绕线盘16在转动过程中出现松动；感应机构的设置提高光缆捆扎机的智能化程度，感应器36接收信号并向电机19发出正转送丝的信号，当正转数量达到要求后，感应器36向电机19发出反转拧紧的信号，实现光缆的捆扎，最后通过切线刀33切割，使用调节方便，可实现遥控化，提高使用便捷性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。