一种插芯套管连接组件的制作方法

本实用新型涉及通讯领域，特别涉及一种插芯套管连接组件。

背景技术：

在光通信用收发器的光模块中，光插座内的短光纤插芯和光纤连接器内的套管的中心轴上可能产生偏移，甚至套管可能从光插座中掉出，由此影响产品的性能。在客户结构受限的情况下，厂家无法通过加工小前盖的方式将套管封在其内部保证性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种插芯套管连接组件。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种插芯套管连接组件，包括压块、插芯和套管，所述压块包括前端部和后端部，所述前端部与后端部连接，所述前端部内设有第一通孔，所述后端部内设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置且相互连通，所述第一通孔的直径小于第二通孔的直径，所述后端部的上方设有侧孔，所述侧孔与第二通孔连通，所述套管水平设置在第二通孔内且与第二通孔间隙配合，所述插芯水平设置，所述插芯的一端设置在第一通孔内且与第一通孔匹配，插芯的另一端设置在套管内且与套管匹配。

作为优选，为了更好的控制回光，所述插芯的远离套管的一端设有倾斜的APC面。

作为优选，为了便于将插芯插入套管内，所述插芯的靠近套管的一端设有倒角。

作为优选，为了使压块的外观呈阶梯状，所述前端部的外径小于后端部的外径。

作为优选，为了使套管与插芯更好的配合，所述套管与第二通孔同轴设置。

作为优选，为了提高压块的结构强度，所述前端部与后端部为一体成型结构。

作为优选，为了将套管固定与后端部固定在一起，所述套管的外侧与后端部的内侧之间注有胶水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该插芯套管连接组件中，通过往侧孔中注入特制的胶水，从而使得套管通过胶水与压块粘结在一起，达到与加工小前盖相同的作用，避免套管偏移甚至从压块内掉落的情况发生，提高了产品的性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的插芯套管连接组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.压块,2.插芯,3.套管,4.侧孔,101.前端部,102.后端部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种插芯套管连接组件，包括压块1、插芯2和套管3，压块1包括前端部101和后端部102，前端部101与后端部102连接，前端部内设有第一通孔，后端部102内设有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴设置且相互连通，第一通孔的直径小于第二通孔的直径，后端部102的上方设有侧孔4，侧孔4与第二通孔连通，套管3水平设置在第二通孔内且与第二通孔间隙配合，插芯2水平设置，插芯2的一端设置在第一通孔内且与第一通孔匹配，插芯2的另一端设置在套管3内且与套管3匹配。

为了更好的控制回光，插芯2的远离套管3的一端设有倾斜的APC面。

为了便于将插芯2插入套管3内，插芯2的靠近套管3的一端设有倒角。

为了使压块1的外观呈阶梯状，前端部101的外径小于后端部102的外径。

为了使套管3与插芯2更好的配合，套管3与第二通孔同轴设置。

为了提高压块1的结构强度，前端部101与后端部102为一体成型结构。

为了将套管3固定与后端部102固定在一起，套管3的外侧与后端部102的内侧之间注有胶水。

通过在后端部102上增加侧孔4，人们可以往侧孔4中注入特制的胶水，胶水会将套管3与后端部102内的空隙处进行填充，从而使得套管3通过胶水与压块1粘结在一起，达到与加工小前盖相同的作用，同时性能与可靠性不受影响。避免套管3偏移甚至从压块1内掉落的情况发生，提高了产品的性能。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。