相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年11月11日提交的名称为“包括用于弯曲的支撑结构的显示设备”的美国非临时专利申请no.15/800,602的优先权并且是其继续申请，其全部公开内容通过引用结合于此。
本公开总体上涉及显示设备，并且更具体地，涉及包括用于弯曲的支撑结构的显示设备。
背景技术：
电子设备(例如，移动电话、便携式计算机设备等)中采用的显示器可以由柔性基板形成。为了使显示器的边框尺寸最小化，柔性基板可在其边缘处弯曲。
技术实现要素：
在一个总体方面中，显示设备可以包括：显示器，该显示器具有基本平坦中央部分和端部部分；印刷电路膜，该印刷电路膜被附接到显示器的端部部分；柔性面板构件，该柔性面板构件被附接到印刷电路膜，该柔性面板构件在弯曲部分处围绕弯曲轴线弯曲以形成显示器的边缘；以及支撑结构，该支撑结构被布置在弯曲部分内部，该支撑结构包括与显示器的平坦中央部分不平行的至少一个表面。面板构件可以符合支撑结构的至少一个表面的形状。
实施方式能够包括以下特征中的一个或多个。例如，支撑构件可包括渐缩部分。支撑结构的形状可以是梯形。支撑结构可以包括第一侧面和第二侧面，其中，第一侧面可以是线性的而第二侧面可以是非线性的。非线性表面可以是弯曲的。支撑结构可以由塑料材料形成。支撑结构可以由金属材料形成。支撑结构可以由泡沫形成。在某些实施方式中，显示设备可以包括在面板构件和支撑结构之间的粘合剂。粘合剂可以是压敏粘合剂。在某些实施方式中，显示设备可以包括布置在面板构件的外侧上的涂层，以调节面板构件中的应力的位置。
在另一总体方面中，显示设备可以包括：柔性显示器，该柔性显示器具有基本平坦部分和端部部分；印刷电路膜，该印刷电路膜被布置在显示器的端部部分上；面板构件，该面板构件被附接到印刷电路膜，该面板构件围绕弯曲轴线弯曲以形成显示器的边缘；支撑结构，该支撑结构被布置在面板构件的内部，该支撑结构包括细长本体部分和圆形端部部分，该细长部分与显示器的平坦部分不平行。面板构件可以符合支撑结构的细长部分和圆形端部部分的形状。
在另一总体方面中，本公开提供了一种显示设备，该显示设备包括：柔性显示器，该柔性显示器具有基本平坦中央部分和端部部分；印刷电路膜，该印刷电路膜被布置在显示器的端部部分上；面板构件，该面板构件被附接到印刷电路膜，该面板构件围绕弯曲轴线弯曲以形成显示器的边缘；支撑结构，该支撑结构被布置在面板构件的所形成的边缘的内部，该支撑结构包括细长本体部分和圆形端部部分，该细长部分与显示器的平坦中央部分不平行，其中，面板构件符合支撑结构的细长部分和圆形端部部分的形状。支撑结构的细长部分可以是渐缩的。支撑结构的细长部分可以具有梯形形状。细长部分可以包括第一侧表面和第二侧表面，所述第二侧表面与第一侧表面不平行。第二侧表面可以是弯曲的。粘合剂可以位于面板构件和支撑结构之间。粘合剂可以在支撑结构的细长部分上。粘合剂可以是压敏粘合剂。
在特定实施例中，支撑结构包括与显示器的平坦中央部分不平行的至少一个表面。支撑结构的厚度可以在弯曲轴线与显示器之间的方向上减小或渐缩，其可以在弯曲轴线的与弯曲部分相对的一侧(例如，其中，面板构件自身向后弯曲)上。因此，支撑结构的厚度可以远离弯曲轴线的相对侧上的弯曲部分向弯曲部分(即，从由弯曲部分限定的至少半圆的曲率中心)渐缩。至少一个表面可以至少部分地位于弯曲轴线与显示器之间和/或在弯曲轴线的与弯曲部分相对的一侧上。至少一个表面可以与显示器的平坦中央部分的平面成一锐角延伸。所述至少一个表面或每个所述至少一个表面可以包括多个表面区段，每个表面区段相对于相邻的表面区段成非零角度。
附图说明
图1a示出了根据示例实施例的示例性显示设备的示意图。
图1b是图1a的示例性显示设备的一部分的详细视图。
图2是示出了图1b的示例性显示设备的截面图。
图3a-3e是根据示例实施例的支撑结构的示意图。
图4是示出了根据示例实施例的另一示例性显示设备的截面图。
图5a-5c是根据示例实施例的支撑结构的示意图。
图6和图7是传统显示设备的截面图。
具体实施方式
尽管示例实施例可以包括各种修改和替代形式，但其实施例在附图中以示例的方式示出并且将在本文中详细描述。然而，应当理解，并非旨在将示例实施例限制为所公开的特定形式，而是相反，示例实施例将覆盖落入权利要求书的范围内的所有修改、等价物和替代物。此外，附图旨在说明在某些示例实施例中使用的方法和/或结构的一般特性，并补充了下文提供的书面描述。然而，这些附图未按比例绘制，并且可能无法精确地反映任何给定实施例的精确结构或性能特征，并且不应将其解释为限定或限制由示例实施例所涵盖的值或特性的范围。例如，为了清楚起见，可以减少或放大结构元件。在各个附图中使用相似或相同的附图标记旨在指示相似或相同的元件或特征的存在。
传统柔性显示设备(例如，柔性有机发光二极管(oled)显示器)可以在显示器的弯曲部分中包括称为心轴的支撑结构，以形成弯曲并且使显示器模块底部的边框尺寸最小化。传统柔性显示设备中的支撑结构具有恒定(例如，均匀)的厚度。例如，图6示出了传统支撑结构605，其具有圆形部分610以及带有均匀厚度的细长部分608。图7示出了另一种由泡沫制成的传统支撑结构705，例如其具有均匀的厚度。在这种传统设备中，印刷电路膜615(或715)，诸如，例如粘合到面板构件617(或717)的覆晶薄膜(cof)，可能不能符合(即，对准或平行于)面板构件617(或717)的背面，直到印刷电路膜615(或715)穿过或覆盖支撑结构(605或705)。结果，在印刷电路膜615(或715)所占据的区域下方没有多余的空间。换言之，印刷电路膜615(或715)可能不能剧烈地向下弯曲以避免印刷电路膜615(或715)中的金属迹线开裂。正确构造的印刷电路膜能够承受一次折叠或弯曲。然而，印刷电路膜的反复折叠或弯曲将确定地使金属迹线开裂，这在任何情况下都是不期望的。因此，需要长的水平距离“d”来弯曲印刷电路膜615(或715)。这导致了在印刷电路膜615(或715)下面的空隙空间，这被认为是浪费空间。另外，传统柔性显示设备可包括在该浪费空间区域上方的印刷电路膜615(或715)上的显示驱动器集成电路(d-ic)620(或720)。结果，显示驱动器集成电路620(或720)没有被很好地约束或牢固地安装，并且在诸如冲击、振动、跌落等动态机械事件期间能够容易地被移动。这种移动也可能导致在显示驱动器集成电路620(或720)中的开裂。此外，显示驱动器集成电路620(或720)的移动也能够导致与其它部件的碰撞并且可能导致损坏。
为了解决上述问题，在本文中所描述的示例性支撑结构或构件可具有可变的(例如，非线性的、不均等的、不均匀的、非平面的等)厚度。换言之，支撑构件在从弯曲半径延伸到显示器的方向上具有非线性的厚度或变化的、不均匀的和/或非平面的厚度。特别地，支撑构件的厚度在弯曲半径和显示器之间减小和/或在弯曲半径和显示器之间延伸的方向上减小。为了以另一种方式描述，例如，支撑构件的至少一个表面不平行于显示器的平坦平面部分中的表面。尽管示例性支撑构件能够维持与传统显示器相同的面板构件弯曲半径，但由于支撑构件的厚度减小(例如，远离弯曲半径)，所以印刷电路膜可以在期望位置(例如，较短的距离“d”)处被附接到显示器。即，印刷电路膜可以符合支撑构件的形状。因此，这导致印刷电路膜的向下弯曲更早地开始(即，更靠近弯曲半径)，这可以使印刷电路膜与显示器的附接角度较不剧烈(即，较小的角度)。此外，浪费空间被最小化，并且它将为诸如电池的其它部件留下更多的空间。此外，通过允许印刷电路膜的向下弯曲较早开始，诸如显示驱动器集成电路(附接在印刷电路膜上)的部件可以位于印刷电路膜的固定区域中，而不是在浪费空间区域下方，这可能会导致显示驱动器集成电路在动态机械事件期间移动。这提供了显示驱动器集成电路的稳定性和改进的性能。此外，能够避免和/或减少显示驱动器集成电路的开裂和/或柔性金属迹线的开裂。另外，能够避免和/或减少与其它部件的碰撞。
此外，可能期望弯曲面板构件以使其位于显示器的后侧(例如，在显示器下方折叠)，从而减小或消除可见的显示器边框和显示器内部的浪费空间。面板构件的弯曲不仅使待隐藏的区域的尺寸最小化，而且还将为各种新的显示设备设计提供开放可能性。
图1a示出了根据示例实施例的示例性电子设备的示意图。电子设备10可以是计算机设备(诸如笔记本电脑、平板电脑、移动电话、媒体播放器)或者其它手持式或便携式电子设备(诸如手表设备)。如果期望的话，其它构造可以被用于电子设备10。图1a的示例仅是说明性的。
电子设备10可以包括安装在电子设备10的壳体200(例如，包围件或外壳)中的显示器100。壳体200可以由塑料、金属(例如，不锈钢、铝等)、玻璃、陶瓷、橡胶或其它合适的材料或材料组合形成。壳体200可以通过注塑成型形成或使用多种结构形成。
显示器100可以包括：有源区域101a(例如，显示区域)，在该有源区域中形成有像素的阵列(未示出)；以及非显示区域101b。如本文中所示的示例性实施例中所示，显示器100可以是矩形的。可以采用其它形状，并且不限于本文中所描述的示例性实施例。非显示区域101b可以被设置在显示区域101a的至少一端处的显示区域101a的周界处。即，显示区域101a可以被布置成与显示区域101a的至少一个侧端相邻。例如，非显示区域101b可以被形成在显示器100的至少一个较短边上。如本文中所描述的示例性实施例所示，非显示区域101b可以被形成在显示区域101a的两个较短边上。在某些实施方式中，与显示区域101a相邻的非显示区域101b的布置不受图1a和1b所示的示例性显示器100具体限制。
每个显示像素可包括例如有机发光二极管(oled)的发光元件(未示出)以及像素电路。显示区域101a中的每个显示像素可以与像素电路相关联，该像素电路可以包括显示器100上的至少一个开关薄膜晶体管(tft)和至少一个驱动tft。此外，每个像素电路可以电连接到栅极线和数据线，以与一个或多个驱动电路(诸如位于显示器100的非显示区域101b中的栅极驱动器和数据驱动器)连通。例如，能够在非显示区域101b中用tft实现一个或多个驱动电路。显示器100中可以有任何合适数量的像素行和像素列(例如，数十或更多、数百或更多、或数千或更多)。
在某些实施方式中，tft可以是多晶硅薄膜晶体管、半导体氧化物薄膜晶体管(诸如铟锌镓氧化物晶体管)或由其它半导体形成的薄膜晶体管。
如作为电子设备10的一部分的详细视图的图1b所示，显示器100还可以包括用于生成用于操作显示区域101a中的像素的各种信号的附加部件。例如，该部件可以是显示驱动器集成电路(d-ic)112。显示驱动器集成电路112可以使用印刷电路膜104(诸如覆晶薄膜(cof))被安装在布置在非显示区域101b中的单独的印刷电路上。如将在下面进一步详细描述的，非显示区域101b能够被弯曲远离显示区域101a，使得非显示区域101b中的层(或部件)可以位于显示器100的后侧处，以减小非显示区域101b的尺寸。用于操作像素的部件的其它非限制性示例可以是逆变器电路、多路复用器、静电放电(esd)电路、电源单元等。
在某些实施方式中，金属互连结构可以被用于互连tft和电路中的其它部件。例如，金属互连线可以被用于将信号按路线发送到数据线和栅极线，以接触垫(例如，联接到栅极驱动器电路的接触垫)和显示器100中的其它电路。在一个示例实施方式中，金属互连结构可以是印刷电路膜104中的金属迹线，该金属迹线将显示区域101a中的tft连接到非显示区域101b中的显示驱动器集成电路(d-ic)112。
在某些实施方式中，印刷电路膜104还可以是柔性印刷电路板(fpcb)、载带式封装体(tcp)或任何其它合适的技术。
在某些实施方式中，显示器100还可以包括与除了用于操作显示器100的像素以外的功能相关联的部件。例如，显示器100可以包括用于提供触摸感测功能、用户认证功能(例如指纹扫描)、多层压力感测功能、触觉反馈功能和/或采用显示器100的电子设备的各种其它功能的部件。
图2是示出了如图1b中所示的示例性显示器100的截面图。如图2中所示，显示器100可以具有外部显示层110(诸如覆盖玻璃层)，以保护显示器100。外部显示层110可以由诸如蓝宝石、玻璃、塑料、透明陶瓷或其它透明材料的材料形成。偏振器层113可以介于外部显示层110和显示器100之间。偏振器层113可以帮助减少来自金属互连结构(诸如tft电路中的金属迹线)的光反射。偏振器层113可以在显示器的显示区域101a中并且延伸到显示器的非显示区域101b中。光学透明粘合剂(oca)的层118可以被用于将外部显示层110和偏振器层113附接在一起。光学透明粘合剂的层118也可以在显示器的显示区域101a中并且延伸到显示器的非显示区域101b中。
在某些实施方式中，其它层可以介于显示器100和外部显示层110之间。例如，可以包括保护层以用作防潮结构、密封剂材料、粘合剂和/或其它材料以帮助保护tft电路。在其它实施方式中，功能层可以介于显示器100和外部显示层110之间。例如，功能层可以包括触摸传感器层、用户认证层(例如，指纹扫描)、多层压力传感器层、触觉反馈层和/或其它各种功能层。这些层能够被放置在显示区域101a和/或非显示区域101b中。在某些实施方式中，功能层可以被设置在连接到显示器100的单独的印刷电路上。
显示器100的显示区域101a可以包括平坦中央部分102a和端部部分102b。平坦中央部分102a可以是平坦有源区域部分，其包括显示器100的形成有像素阵列的有源区域。术语“平坦”在本文中是指显示器的表面位于一个平面(例如，平坦或水平)中。在平坦部分102a的一端处形成有端部部分102b。端部部分102b可以相对于平坦部分102a向上弯曲，使得印刷电路膜104(例如，cof)在显示器100的端部部分102b下方(附接在其下面)。
在印刷电路膜104的一侧(例如，前侧)上，面板构件106可以被附接到印刷电路膜104。面板构件106可以通过粘合剂被附接到印刷电路膜104。例如，粘合剂可以是压敏粘合剂、泡沫粘合剂或其它合适的粘合剂。
在某些实施方式中，面板构件106可以由塑料(诸如聚酰亚胺或其它柔性聚合物)和/或其它合适的材料形成。面板构件106可以由足以弯曲(例如，在显示器100下方折叠)以形成显示器的边缘的柔性材料制成。这有助于使可见的显示器边框最小化并减少显示器100的内部的浪费空间。面板构件106可以以小的弯曲半径弯曲。例如，弯曲半径可以是大约0.04mm。取决于显示器的设计，可以采用其它弯曲半径。
在某些实施方式中，面板构件106的材料可以具有足够的弹性以围绕弯曲轴线131弯曲并且不经受应力(即，压缩应力和拉伸应力)。即，面板构件106能够绕弯曲半径塑性变形，所以在面板构件中没有内部应力。此外，如在图2的说明性显示器的截面侧视图中所示出的，当面板构件106围绕弯曲轴线131弯曲时，面板构件106的前端部分117在显示器100下方折叠并且对用户隐藏不可见。
在面板构件106的外侧(例如，后侧)上，涂层116可以被附接到面板构件106。涂层116可以被用于调节显示器中的应力(例如，压缩或拉伸)位置并避免损坏。另外，涂层116可以被用于控制堆叠件内的中性平面，使得中性面出现在显示器的易碎部件(例如，tft等)处或附近。在某些实施方式中，涂层116可具有弹性，所述弹性至少等于或大于面板构件106的弹性。在某些实施方式中，涂层116可通过粘合剂被附接到面板构件106。如说明性示例性实施例中所描述的，涂层116类似地符合面板构件106的形状，并且因此，涂层116的一个端部部分119a也可以在显示器100下方被折叠并且对用户隐藏不可见。在另一端处，涂层116的端部部分119b可以被附接到印刷电路膜104的端部部分。在某些实施方式中，两个端部可以通过粘合剂附接。为了提供更强力的粘合和更好的密封，涂层116的端部部分119可以稍微重叠印刷电路膜104的端部部分并与其粘合。
上支撑层107a和下支撑层107b可以被设置在面板构件106的下侧处，以增加面板构件106和/或显示器100的选择部分处的刚性。换言之，上支撑层107a可以被附接到面板构件106的一侧(例如，后侧)，并且下支撑层107b可以被附接到面板构件106的在非显示区域101b的弯曲部分中的一侧(例如，前侧)。下支撑层107b也可以被设置在显示器100上(例如，延伸到显示器100的显示区域101a中)以为显示器100提供支撑。例如，下支撑层107b能够在显示器100的平坦中央部分102a和端部部分102b处被设置在显示器100的内表面(例如，前侧)上，并且延伸到非显示区域101b中，直到面板构件106的前端部分117被附接到下支撑层107b为止。除了在显示器100的选择部件处增加刚度之外，支撑层107a、107b可以帮助确保在显示器100的制造和使用期间各种部件的精确构造和放置。
在某些实施方式中，为了提供更多灵活性，在非显示区域101b中，特别是在非显示区域101b的弯曲部分中，可以没有上支撑层107a和/或下支撑层107b。
在某些实施方式中，支撑层107a、107b可以各自由薄塑料膜制成，该薄塑料膜由聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或其它柔性聚合物和/或其它合适的材料形成。在某些实施方式中，支撑层107a、107b能够比面板构件106更坚硬。其它合适的材料可以被用于形成面板构件106和/或支撑层107a、107b。例如，其它合适的材料可以包括薄玻璃、覆盖有电介质材料的金属箔、多层聚合物堆叠件和聚合物复合膜，该聚合物复合膜包括与分散在其中的纳米颗粒或微粒结合的聚合物材料。在某些实施方式中，设置在显示器100的各个部件中的支撑层107a、107b不需要由相同的材料制成。例如，薄玻璃层可以被用作显示器100的显示区域101a中的下支撑层107b，同时薄塑料膜层可以被用作显示器100的非显示区域101b中的支撑层107b。
为了支撑面板构件106并维持非显示区域101b中的弯曲部分处的曲率，支撑构件105(也可以称为“心轴”)可以在其内部空间中被附接到面板构件106。面板构件106可以通过粘合剂层108被附接到支撑构件105。例如，粘合剂层108可以是压敏粘合剂、泡沫粘合剂、液体粘合剂、光固化粘合剂或其它合适的粘合剂。粘合剂层108可以介于支撑构件105与上支撑层107b和下支撑层107b之间。在某些实施方式中，粘合剂层108可以是可压缩材料，诸如缓冲层。
在某些实施方式中，支撑构件105可以由塑料材料形成，诸如聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、其它合适的聚合物或这些聚合物的组合。在某些实施方式中，支撑构件105也可以由玻璃、陶瓷、金属或其它刚性材料或前述材料的组合形成。
在某些实施方式中，支撑构件105可以通过注射成型、3d打印或其它方法形成，其可以形成为期望的形状。
如图2中所示，示例性支撑构件105可具有细长本体部分105a和圆形端部部分105b。面板构件106和支撑构件105可以被布置为使得支撑构件105的圆形端部部分105b位于面板构件106内，与非显示区域101b中的弯曲部分对应。支撑构件105的圆形端部部分105b的尺寸和形状能够取决于显示器100的非显示区域101b中的弯曲部分处期望的最小曲率而变化。
在某些实施方式中，粘合剂层108能够被放置在支撑构件105的细长本体部分105a的上或第一表面111a和/或下或第二表面111b上。换言之，当面板构件106的弯曲部分缠绕在支撑构件105的圆形端部部分105b周围时，粘合剂层108能够被设置在细长本体部分105a的上表面111a(例如，面向后侧的表面)和下表面111b(即，面向前侧的表面)两者上。
在某些实施方式中，粘合剂层108可以被设置在支撑构件105的圆形端部部分105a的表面与面板构件106的内表面之间。
取决于支撑构件105的形状，细长本体部分105a的上表面111a和下表面111b上的粘合剂层108的厚度能够不同。例如，如果面板构件106的弯曲半径需要较大，则粘合剂层108的厚度能够较小。另一方面，如果面板构件106的弯曲半径需要最小化，则粘合剂层108的厚度较大。
支撑构件105的细长本体部分105a的形状可以具有可变的(例如，不均等的、不均匀的、非平面的等)厚度。换言之，细长本体部分105a具有非线性的厚度并且能够使渐缩的。细长本体部分105a的厚度可以沿在弯曲轴线131与显示器100(特别是显示器100的平坦中央部分102a)之间延伸的方向变化，优选减小或渐缩。为了以另一种方式进行描述，例如，细长本体部分105a的至少一个表面相对于显示器100的平坦平面部分102a中的表面不平行。换言之，第一表面111a和第二表面111b可以彼此不平行。如本文中所描述的示例性实施例中所示，细长本体部分105a具有楔形形状，使得附接到面板构件106的印刷电路膜104可符合细长本体部分105a的形状。此外，细长本体部分105a的形状允许印刷电路膜104的向下弯曲(例如，远离弯曲轴线131)不太剧烈(例如，弯曲处的角度θ较小)，该印刷电路膜可经由缓冲层109被附接到显示器100。换言之，印刷电路膜104的向下弯曲较早开始(例如，更靠近弯曲半径或轴线131)。与图6中所示的传统显示器相比，传统印刷电路膜608的向下弯曲较晚开始并且具有较大的角度θ。这也可以通过距离“d”的比较来示出，该距离“d”可以是面板构件106的端部部分与印刷电路膜104的弯曲位置(例如，印刷电路膜104被附接到缓冲层109并弯曲的位置)之间的距离。例如，与图6的现有技术中示出的距离“d”相比，如图2中所示的距离“d”更小。结果，浪费空间被最小化，并且能够实现紧凑的显示器设计。
此外，通过允许印刷电路膜104的向下弯曲较早开始，附接在印刷电路膜104上的部件(例如，显示驱动器集成电路112)可以位于印刷电路膜104的固定区域中。换言之，显示驱动器集成电路112可以位于印刷电路膜104的一部分处，在该部分处印刷电路膜104被附接到缓冲层109。这提供了显示驱动器集成电路112的稳定性和改进的性能(例如，显示驱动器集成电路112中的连接将是稳定的并且不容易移动)。此外，减少了显示驱动器集成电路112开裂和/或与其它部件碰撞。相反，如图6和7中所示，传统部件(例如620或720)位于(例如，在浪费空间在下方的位置处)浮动的印刷电路膜(例如620或720)上，并且因此可能损害印刷电路膜(620或720)上的部件的稳定性和完整性。
图3a-3d示出了根据示例性实施例的支撑结构105的各种其它形状的示意图。
在某些实施方式中，如图3a中所示，细长本体部分105a的一个表面是非线性的(例如，相对于细长本体部分105a的另一表面不平行或相对于平坦平面显示器100的表面不平行)。换言之，细长本体部分105a的整个一个表面相对于细长本体部分105a的另一表面不是笔直的(不平行)。在该实施方式中，细长本体部分105a的上表面133a可以是非线性的，并且细长本体部分105a的下表面133b可以是线性的(例如，笔直的)。在其它实施方式中，细长本体部分105a的上表面133a和下表面133b二者都可以是非线性的。上表面133a和/或下表面133b包括多个表面区段(其本身可以是笔直的、弯曲的或不笔直的)，每个表面区段相对于相邻的次要表面成非零角度。在某些实施方式中，非线性上表面可包含一个以上的笔直表面(例如，相对于彼此不平行)。
在某些实施方式中，如图3b中所示，细长本体部分105a的一个表面是弯曲的。在该实施方式中，细长本体部分105a的上表面133a可以是弯曲的，并且细长本体部分105a的下表面133b可以是线性的(例如，笔直的)。在其它实施方式中，细长本体部分105a的上表面133a和下表面133b二者都可以是弯曲的。在某些实施方式中，弯曲表面可以是凸的或凹的。
在某些实施方式中，如图3c中所示，虽然细长本体部分105a的一个表面是线性的(例如，笔直的)，但相对于细长本体部分105a的另一表面成一角度。换言之，细长本体部分105a的上表面133a可以相对于细长本体部分105a的下表面133b成一角度，该角度可以是直角。即，上表面和下表面相对于彼此不平行。以另一种方式描述，细长本体部分105a可以具有梯形形状。
在某些实施方式中，如图3d中所示，细长本体部分105a的上表面133a和下表面133b可以成一角度。换言之，上表面133a和下表面133b相对于彼此不平行。此外，细长本体部分105a可以不在支撑构件105的圆形端部部分105b的中心处。在该实施方式中，圆形端部部分105b的一侧上的表面137a的距离可以大于圆形端部部分105b的另一侧上的与表面137a相对的表面137b的距离。
在某些实施方式中，如图3e中所示，支撑结构105可以由折叠的薄金属板形成。例如，金属板可以由不锈钢制成。在该实施方式中，金属板的折叠边缘能够用作支撑构件105的圆形端部部分105b。即使当金属板被用于形成支撑构件时，圆形端部部分105b也能够具有比细长本体部分105a更大的厚度。即，能够在折叠金属板的用于细长本体部分105a的部分上施加压力，以使该部分比折叠边缘部分薄。在某些实施方式中，金属板可以通过金属板成形、金属注塑成型、压铸、机械加工或其它方法中的至少一种方法来形成。
图4是示出了根据示例实施例的另一示例性显示设备的截面图。除了支撑结构105'之外，图4的示例性显示设备与图2的显示设备基本相同。因此，在图2中找到的相似部件将不在本节中进一步详细讨论。应当进一步理解的是，相似部件的功能和/或操作也将不在本节中详细讨论。
如图4中所示，除了没有圆形部分之外，支撑结构105'可以具有与图2的支撑结构105相似的形状。在该示例性实施方式中，无圆形部分可通过产生较薄的面板构件106并因此产生更长的面板构件来提供设计上的灵活性。支撑结构105'可以通过粘合剂层108被附接到面板构件106。例如，粘合剂层108可以是压敏粘合剂。粘合剂层108可以具有与支撑结构105'相同的长度。换言之，粘合剂层108的一端可以终止于支撑结构105'的一端处。
为了帮助维持面板构件106的弯曲半径形状，支撑结构105'可以具有楔形形状。换言之，支撑结构105'的厚度随着其远离弯曲半径或轴线131而减小。以另一种方式描述，支撑结构105'的表面都不平行于显示器100的平面部分的表面。如上文描述的，这有助于使可能在印刷电路膜104的下方产生的浪费空间最小化。
在某些实施方式中，支撑结构105'可以由泡沫制成，诸如，聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫或其它类型的泡沫。
图5a-5c示出了根据示例性实施例的支撑结构105'的各种其它形状的示意图。
在某些实施方式中，如图5a中所示，支撑结构105'的一个表面是非线性的(例如，相对于支撑结构105'的另一表面不平行或相对于平坦平面显示器100的表面不平行)。在该实施方式中，支撑结构105'的上表面134a可以是非线性的，并且支撑结构105'的下表面134b可以是线性的。在其它实施方式中，支撑结构105'的上表面134a和下表面134b二者都可以是非线性的。在某些实施方式中，非线性上表面可以包含不在平行方向上的两个或更多个笔直表面(或非笔直表面)。
在某些实施方式中，如图5b中所示，支撑结构105'的一个表面是弯曲的。在该实施方式中，支撑结构105'的上表面134a可以是弯曲的，并且支撑结构105'的下表面134b可以是线性的。在其它实施方式中，支撑结构105'的上表面和下表面二者都可以是弯曲的。在某些实施方式中，弯曲表面可以是凸的或凹的。
在某些实施方式中，如图5c中所示，虽然支撑结构105'的一个表面是线性的，但相对于支撑结构105'的另一表面成一角度。换言之，支撑结构105'的上表面134a可以相对于支撑结构105'的下表面134b成一角度。即，上表面和下表面彼此不平行。以另一种方式描述，支撑结构105'可以是梯形的。
在某些实施方式中，显示像素的阵列可以由液晶显示器(lcd)部件、电泳显示像素的阵列、等离子体显示像素的阵列、微机电(mems)快门像素、电润湿像素、微发光二极管(小晶体半导体芯片)、量子点发光二极管或基于其它显示技术的显示像素形成。
本文中公开的特定结构和功能细节仅出于描述示例实施例的目的而体现。然而，示例实施例可以以许多替代形式来实施，并且不应被解释为仅限于本文阐述的实施例。
本文中所使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，且并非旨在限制实施例。如本文所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式“一”、“一个”和“该”也旨在包括复数形式。还将理解的是，当在本说明书中使用时，虽然术语“包含”、“包含有”、“包括”和/或“包括有”规定了所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。
将理解的是，当一个元件被称为被“联接”、“连接”或“响应”到或在另一元件“上”时，它能够直接地被联接、连接或响应于或在其它元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当一个元件被称为被“直接联接”、“直接连接”或“直接响应”于或“直接”在另一个元件“上”时，则不存在中间元件。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出的术语的任何和所有组合。
如图中所示，为了便于描述，本文中可以使用空间相对术语(诸如“在...下方”，“在...下面”，“在...以下”，“在...上面”，“在...以上”等)来描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系。将理解的是，除了附图中描绘的定向之外，空间相对术语还旨在涵盖设备在使用或操作中的不同定向。例如，如果附图中的设备被翻转，则描述为在其它元件或特征“下面”或“下方”的元件将被定向为在其它元件或特征“上方”。因此，术语“在...下面”能够涵盖上面和下面两个定向。设备可以以其它方式定向(旋转90度或其它定向)，并且可以相应地解释本文中使用的空间相对描述语。
本文中参考作为示例实施例的理想实施例(和中间结构)的示意图的截面图描述了本发明构思的示例实施例。这样，例如由于制造技术和/或公差导致的图示的形状的变化是可以预期的。因此，本发明构思的示例实施例不应被解释为限于本文中所示的区域的特定形状，而应包括例如由制造引起的形状偏差。相应地，附图中示出的区域本质上是示意性的，并且它们的形状并不旨在示出设备的区域的实际形状，并且也不旨在限制示例实施例的范围。
将理解的是，尽管术语“第一”、“第二”等在本文中可被用于描述各种元件，但这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅被用于区分一个元件和另一个元件。因此，在不脱离本实施例的教导的情况下，“第一”元件可以被称为“第二”元件。
除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明构思所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。还将理解的是，术语(诸如在常用词典中定义的)应被解释为具有与它们在相关领域和/或本说明书的语境中的含义相一致的含义，并且除非在本文中明确定义，否则该术语将不会被解释为理想化或过度形式化的意义。
尽管已经如本文中所描述的那样说明了所描述的实施方式的某些特征，但现在本领域技术人员将想到许多修改、替换、改变和等同物。因此，应当理解的是，所附权利要求书旨在覆盖落入实施方式的范围内的所有此类修改和改变。应当理解的是，它们仅以示例而非限制的方式给出，并且可以对形式和细节进行各种改变。除了相互排斥的组合之外，本文中描述的设备和/或方法的任何部分可以以任何组合方式组合。本文中描述的实施方式能够包括所描述的不同实施方式的功能、部件和/或特征的各种组合和/或子组合。