本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种适用于水显影免处理ctp版的热敏涂层。
背景技术：
国内传统ctp版需要碱性显影液显影，这样就带来了废显影液排放以及显影冲洗水的排放所带来的环境污染的问题。目前很多城市已经禁止废显影液未经处理排放，必须经有资质的部门回收处理。这样就额外增加了使用成本。
当下市场上出现大量的免冲洗版，免冲洗版就是没有显影冲洗环节，版材曝光后，无需显影，直接上印刷机，在显影液和油墨的作用下，显影成图像，显下来的部分被纸张带走。这样就免除了显影环节，当然也无需显影液，更不存在显影液的排放，更无环境污染问题。
免冲洗版在印刷过程中仍然存在较大的问题，即在无法进行网点和图像的检测，容易忽略瞎版和糊版，进而造成物料和人工的浪费，不仅无法保证产品质量，而且也造成较大的成本消耗。
随之一种免化学处理版应运而生，即无需化学品处理，我们通俗的说是水显影型免处理版。水显影型免处理版还是需要显影，但由于显影液是水，无化学污染物，所以可以无处理排放，无环境污染问题。
但是免化学处理版对涂层的组份要求比较严苛，不仅要考虑到对光和热的敏感程度，而且还要对水显影液有着较强的兼容性，同时还要具备较好的感度，所以对免化学处理版的热敏层组份研究是本领域发展的重中之重。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种适用于水显影免处理ctp版的热敏涂层，与水显影液良好兼容，并且具有稳定的高感度和较高的耐印率。
本发明提出一种适用于水显影免处理ctp版的热敏涂层，按质量份包括热交联树脂25-35份、光交联树脂20-28份、预聚体12-18份、多官能单体8-15份、红外吸收剂10-16份和光引发剂5-8份。
进一步地，所述热交联树脂为苯乙烯、甲基丙烯腈、氨基不饱和双键和含支链亲水基团多元共聚生成。
进一步地，所述含支链亲水基团为酰胺基、醚基、吡咯烷酮基中的一种或者多种。
其中苯乙烯结构单元控制玻璃化温度，氨基不饱和双键结构单元实现见光部分亲水性变成亲油性，含支链亲水基团则增强显影效果。
进一步地，所述光交联树脂为烯类不饱和基团与磺酸基团共聚生成。磺酸基团可以保证有较好的水溶性，便于水显影时，能够得到更好的效果。
进一步地，所述预聚体为丙烯酸酯类、环氧丙烯酸酯类、聚氨酯丙烯酸酯类、聚醚丙烯酸酯类和有机硅类中的一种。
进一步地，所述预聚体为聚氨酯丙烯酸酯类。由于聚氨酯基团具有很好的耐磨性，所以本发明优先选择。
进一步地，所述多官能单体为异氰酸甲基丙烯酸乙酯和羟乙基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种。
进一步地，所述红外吸收剂为酞菁染料。酞菁染料在780-850范围有最大吸收，更加有利于热敏层的激发；同时酞菁染料具有良好的水溶性和体系兼容性。
进一步地，所述酞菁染料需先氯化，再与多羟基丙烯酸进行酯化反应。
进一步地，所述引发剂为六氟磷酸二苯基碘鎓盐。
本发明提供的一种适用于水显影免处理ctp版的热敏涂层，该涂层在与水显影液兼容性好，制版可通过水进行显影，避免了化学显影液的排放以及显影冲洗水的排放所带来的环境污染的问题，还降低了使用成本；通过多元聚合得到的热交联树脂和光交联树脂还具有较高的感度，从而可降低制版机的激光功率，延长激光器的寿命，同时也防止了涂层由于交联度不够而导致耐印率降低的现象发生。
具体实施方式
为下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。
实施例1
通过本发明得到的涂层进行直接制版；
版基处理：采用0.4mm的铝版基（表面粗糙度0.4um，无需电化学后续处理），先用浓度为18%的naoh溶液对铝版基表面进行冲洗，冲洗时间控制在35-45s；冲洗后，用水对版基表面进行冲洗，冲洗至ph值为中性（用ph试纸检测即可）；再采用浓度为20%硝酸溶液对铝版基表面进行冲洗，冲洗时间控制在25-30s；冲洗后，用水对版基表面进行冲洗，冲洗至ph值为中性（用ph试纸检测即可），最后进行烘干处理，烘干温度要为90-110℃，烘干时间45-55s。
版基涂布：对版基采用涂布机进行感光层的涂布，涂布量1.3-2.0g/m2，感光层按质量份包括热交联树脂25份、光交联树脂20份、聚氨酯丙烯酸酯12份、异氰酸甲基丙烯酸乙酯8份、酞菁染料10份和六氟磷酸二苯基碘鎓盐5份；烘干、干燥后，在感光层表面进行保护层的涂布，将聚乙烯醇pva9份进行涂布，涂层量为2.5-3.0g/㎡，即得到一种双涂层水显影免处理ctp版。
本发明具体实施例中采用的苯乙烯纳微米级颗粒枝引入有憎水基团-ch3；热交联树脂为苯乙烯、甲基丙烯腈、氨基不饱和双键和含支链亲水基团多元共聚生成；烯类不饱和基团与磺酸基团共聚生成。
实施例2
通过本发明得到的涂层进行直接制版；
版基处理：采用0.4mm的铝版基（表面粗糙度0.4um，无需电化学后续处理），先用浓度为18%的naoh溶液对铝版基表面进行冲洗，冲洗时间控制在35-45s；冲洗后，用水对版基表面进行冲洗，冲洗至ph值为中性（用ph试纸检测即可）；再采用浓度为20%硝酸溶液对铝版基表面进行冲洗，冲洗时间控制在25-30s；冲洗后，用水对版基表面进行冲洗，冲洗至ph值为中性（用ph试纸检测即可），最后进行烘干处理，烘干温度要为90-110℃，烘干时间45-55s。
版基涂布：对版基采用涂布机进行感光层的涂布，涂布量1.3-2.0g/m2，感光层按质量份包括热交联树脂30份、光交联树脂24份、聚氨酯丙烯酸酯15份、异氰酸甲基丙烯酸乙酯11份、酞菁染料13份和六氟磷酸二苯基碘鎓盐6份；烘干、干燥后，在感光层表面进行保护层的涂布，将聚乙烯醇pva12份进行涂布，涂层量为2.5-3.0g/㎡，即得到一种双涂层水显影免处理ctp版。
本发明具体实施例中采用的苯乙烯纳微米级颗粒枝引入有憎水基团-ch3；热交联树脂为苯乙烯、甲基丙烯腈、氨基不饱和双键和含支链亲水基团多元共聚生成；烯类不饱和基团与磺酸基团共聚生成。
实施例3
通过本发明得到的涂层进行直接制版；
版基处理：采用0.4mm的铝版基（表面粗糙度0.4um，无需电化学后续处理），先用浓度为18%的naoh溶液对铝版基表面进行冲洗，冲洗时间控制在35-45s；冲洗后，用水对版基表面进行冲洗，冲洗至ph值为中性（用ph试纸检测即可）；再采用浓度为20%硝酸溶液对铝版基表面进行冲洗，冲洗时间控制在25-30s；冲洗后，用水对版基表面进行冲洗，冲洗至ph值为中性（用ph试纸检测即可），最后进行烘干处理，烘干温度要为90-110℃，烘干时间45-55s。
版基涂布：对版基采用涂布机进行感光层的涂布，涂布量1.3-2.0g/m2，感光层按质量份包括热交联树脂35份、光交联树脂28份、聚氨酯丙烯酸酯18份、异氰酸甲基丙烯酸乙酯15份、酞菁染料16份和六氟磷酸二苯基碘鎓盐8份；烘干、干燥后，在感光层表面进行保护层的涂布，将聚乙烯醇pva15份进行涂布，涂层量为2.5-3.0g/㎡，即得到一种双涂层水显影免处理ctp版。
本发明具体实施例中采用的苯乙烯纳微米级颗粒枝引入有憎水基团-ch3；热交联树脂为苯乙烯、甲基丙烯腈、氨基不饱和双键和含支链亲水基团多元共聚生成；烯类不饱和基团与磺酸基团共聚生成。
评价：
感度检测：感度为单位面积内感光层获取外界激发的能量，即感光层在该激发能量的辐射下发生热熔热塑交联反应，单位为mj/cm2，数值越小说明感度越高（感度过低，则需要制版机的激光功率过高，有损于激光器使用寿命；同时也容易造成因得到的能量达不到要求导致涂层交联度不够而导致耐印率降低），辐照面积（即版基有效面积）为100-400cm2，辐照源强度10-60w，检测时辐照强度为单一变量，呈递增式检测，并记录各样品感度；
耐印数量检测：在规则的印刷质量范围内，印版所能到达的最大印数量；
稳定时效：即自然存在状态下，保证95%耐印数量下的最大保存时限；
采用screen8600m-s型ctp制版机。
将实施例1、实施例2和实施例3的制版使用情况，以及市售agfaazura版进行以上数据进行检测和收集，检测结果见表1：
表1
通过表1可知，本发明中的实施例1、实施例2和实施例3与市售大品牌agfaazura版标准数据非常接近，并且在感度、耐印数量和稳定时效数据上有较大的优势，特别是稳定时效的差异，相比agfaazura版，本发明的产品要耐存放3个月，不仅降低了采购成本，同时也提高了产品质量的稳定性，本发明具有较强的国内品牌竞争力。
以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。