定影装置及图像成型装置的制作方法

本发明涉及图像成型技术领域，具体涉及一种定影装置及图像成型装置。

背景技术：

定影单元是激光打印机的关键部件，通过产生高温实现碳粉融化并最终固定在纸上。

现有技术中的定影单元内设置有热辊和压辊，热辊内设置有卤素灯，卤素灯打开对热辊加热，打印介质在热辊和压辊的间隙中传动时，经过定影单元的加温加压作用，将碳粉等固定在打印介质上。

但是通过高温加热碳粉的缺点有两个：一是产生的高温散发到机器内部，造成机器内部温度上升，使得零件耐热等级需提高，即使使用风扇进行散热，在连续打印的时候也容易造成打印降速甚至停止；二是能耗大，打印机工作状态下的90％以上能耗来自定影单元，如果能降低定影能耗，对整机的能效会有明显的提升。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中定影单元能耗大的缺陷，从而提供一种定影装置及图像成型装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种定影装置，包括：隔热装置，罩设在热辊和压辊上，其内部形成隔热空间以保持所述热辊产生的热量，所述隔热装置的沿长度方向的两端设置有封堵部，所述封堵部用以阻挡热量从所述隔热装置的两端散失。

进一步地，所述封堵部一体成型设置在所述隔热装置的两端，所述封堵部上设置有用以供所述热辊和所述压辊通过的开口。

进一步地，所述热辊和所述压辊与所述开口相配合的部位设置有密封结构。

进一步地，所述密封结构为石棉。

本发明中的定影装置还包括：温度检测模块，设置在所述隔热装置内部，用以检测所述热辊的介质打印温度；控制器，用以根据所述介质打印温度控制所述热辊启动或停止加热工作。

进一步地，所述隔热装置由隔热材料直接制备而成。

进一步地，所述隔热装置为表面设置有隔热层的壳体结构。

进一步地，在所述隔热装置的轴向两侧对称设置有进纸口和出纸口，打印介质经所述进纸口导入定影装置，经所述出纸口导出定影装置。

进一步地，所述进纸口处朝向远离所述隔热装置方向设置有背离打印介质的引导结构。

一种图像成型装置，包括：上述权利要求中任一所述的定影装置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的定影装置包括：隔热装置，罩设在热辊和压辊上，其内部形成隔热空间以保持所述热辊产生的热量，所述隔热装置的沿长度方向的两端设置有封堵部，所述封堵部用以阻挡热量从所述隔热装置的两端散失。现有的定影装置在介质打印过程中，为了保证打印的环境温度可以达到预设值，通常热辊本体的加热温度要高于预设打印温度，高出的温度产生的热量通常散失到外界，造成能源的浪费，本发明中的隔热装置可将上述热辊在打印过程中释放出的多余热量，保持在隔热装置形成的空间内，被保持住的热量存留在隔热装置的隔热空间内，可反过来用于保持打印环境的温度，以减少热辊对打印环境的供热量，从而减少定影能耗。

2.本发明提供的定影装置还包括：温度检测模块，设置在所述隔热装置内部，用以检测所述热辊的介质打印温度；控制器，用以根据所述介质打印温度控制所述热辊启动或停止加热工作。与现有技术中的定影装置在介质打印时即热辊即开始加热工作相比，本发明中通过检测环境打印温度，根据打印温度的实时情况控制热辊是否加热工作，避免了一直加热打印时，产生的能源的浪费，另一方面，因对热辊余热的利用，可有效减少热辊间断性加热工作的频率，有利于增加热辊的使用寿命。

3.本发明提供的定影装置中所述封堵部一体成型设置在所述隔热装置的两端，所述封堵部上设置有用以供所述热辊和所述压辊通过的开口，其结构在满足安装零部件需求的基础上，其他部位均保证了密闭性，可有效保证隔热装置的隔热效果。

4.本发明提供的定影装置中所述热辊和所述压辊与所述开口相配合的部位设置有密封结构。所述密封结构可有效防止热辊产生的热量，从上述开口处流失到外界，进而增强隔热装置的隔热效果。

5.本发明提供的定影装置中所述进纸口处朝向远离所述隔热装置方向设置有背离打印介质的引导结构，打印介质经过引导结构的引导作用经过进纸口导入到定影装置中，防止介质出现卡顿现象。

6.本发明提供的图像成型装置，包括上述的定影装置，其具有低能耗的特点，且因定影装置对外排出的热能的减少，从而减少与定影装置配合处结构的受热影响程度，可有效增加这部分结构的使用寿命，以及在设计选型时，配合处的结构可采用耐热性要求更低的材料，进而使整个图像成型装置的成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的定影装置的结构示意图；

图2为图1a－a处的剖视图；

图3为本发明实施1中提供的定影装置中的隔热装置的一种实施方式结构示意图。

附图标记说明：

1－隔热装置；11－进纸口；12－出纸口；

2－热辊；

3－压辊；

4－引导结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1到图3所示，为本实施例提供的一种定影装置，包括：隔热装置1，罩设在热辊2和压辊3上，其内部形成隔热空间以保持所述热辊2产生的热量，所述隔热装置1的沿长度方向的两端设置有封堵部，所述封堵部用以阻挡热量从所述隔热装置1的两端散失。本实施例中的热辊2内部为中空结构，其中空结构内安装有热源，如卤素灯，热源产生的热量透过热辊2的表层辐射到定影装置的打印空间内，实现加热定影功能，现有的定影装置在介质打印过程中，为了保证打印的环境温度可以达到预设值，通常热辊2本体的加热温度要高于预设打印温度，高出的温度产生的热量通常散失到外界，造成能源的浪费，本发明中的隔热装置1可将上述热辊2在打印过程中释放出的多余热量，保持在隔热装置1形成的空间内，被保持住的热量存留在隔热装置1的隔热空间内，可反过来用于保持打印环境的温度，以减少热辊2对打印环境的供热量，从而减少定影能耗。

本实施例中在所述隔热装置1的轴向两侧对称设置有进纸口11和出纸口12，打印介质经所述进纸口11导入定影装置，经所述出纸口12导出定影装置。

本实施例中的定影装置还包括：温度检测模块，靠近所述热辊2设置，用以检测介质打印温度，其具有检测温度的温度传感器以及将检测到的温度信息发送到控制器，上述控制器与温度检测模块电连，其内设置有预设打印温度，控制器判断介质打印温度是否达到预设打印温度，并在介质打印温度小于所述预设打印温度时，控制所述热辊2进行加热工作，在介质打印温度达到预设温度时控制热辊2停止加热，本实施例中的控制方式为控制卤素灯的开闭。与现有技术中的定影装置在介质打印时即热辊2即开始加热工作相比，本发明中通过检测环境打印温度，根据打印温度的实时情况控制热辊2是否加热工作，避免了一直加热打印时，产生的能源的浪费，另一方面，因对热辊2余热的利用，可有效减少热辊2间断性加热工作的频率，有利于增加热辊2的使用寿命。

进一步地，如图1所示，所述封堵部一体成型设置在所述隔热装置1的两端，所述封堵部上设置有用以供所述热辊2和所述压辊3通过的开口。，其结构在满足安装零部件需求的基础上，其他部位均保证了密闭性，可有效保证隔热装置1的隔热效果。其中开口的形状可根据压辊3和热辊2的外形尺寸设计，本实施例中的为长圆孔的形状(图中未示出)。

其中为了保证开口处的隔热性能，在所述开口与所述热辊2和所述压辊3配合处设置有密封结构，本实施例中的密封结构为粘贴在开口处的隔热石棉，所述隔热石棉填充在所述配合处的间隙内，以隔绝热量从上述间隙处的对外传递，进而保证隔热装置1的隔热效果。

在其中一些实施方式中隔热装置1也可以为由不同壳体结构组成的装配体，在其中一个具体的实施方式中，如图3所示，隔热装置1包括：主壳体，两端开口的中空柱体结构，其周壁上设置有缺口，所述隔热装置经所述缺口处罩设在所述热辊和所述压辊上；以及连接在所述主壳体两端的左端盖和右端盖，其中所述左端盖、所述右端盖、所述主壳体以及定影装置的下安装板共同形成隔热空间。

本实施例中的所述隔热装置1由隔热材料直接制备而成，其经过模具制造工艺直接成型，加工效率高，生产组装工艺简单。

在其他一些实施方式中所述隔热装置1为表面设置有隔热层的壳体结构，在其中一个具体的实施方式中，隔热层为黑色的隔热棉，其一面上设置有不粘胶，其可直接粘贴在隔热装置1的壳体外表面，当然作为其他变形，其粘贴方式也可以粘贴在隔热装置1的内表面或内外表面同时粘贴的实施方式，隔热层的设计方式，隔热层的成本较低，且隔热装置1的材料为一般材料即可，可有效降低隔热装置1的成本。

本实施例中的所述进纸口11和所述出纸口12分别设置在所述热辊2或所述压辊3的两侧，在其中一个优选地实施方式中，进纸口11和出纸口12在同一水平面上，其可尽量保证介质的传输路径最短，有利提升打印速度。

进一步地，所述进纸口11处朝向远离所述隔热装置1方向设置有背离打印介质的引导结构4，打印介质经过引导结构的引导作用经过进纸口11导入到定影装置中，防止介质出现卡顿现象。

实施例2

本实施例提供了一种图像成型装置包括实施例1中所述的定影装置，其具有低能耗的特点，且因定影装置对外排出的热能的减少，从而减少与定影装置配合处结构的受热影响程度，可有效增加这部分结构的使用寿命，以及在设计选型时，配合处的结构可采用耐热性要求更低的材料，进而使整个图像成型装置的成本降低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。