一种凹凸式中心管拉远光缆及其对应的制作工艺的制作方法

本发明涉及光缆的技术领域，具体为一种凹凸式中心管拉远光缆，本发明还提供了该拉远光缆的制作工艺。

背景技术：

自上个世纪70年代蜂窝通信的概念被提出至今，移动通信已经经历了四代发展历程，第五代移动通信系统(5g)正在朝着更高速率、更低时延、更低功耗的方向迈进。5g将采用c-ran构架，以提供高达十倍于4g的峰值速率、毫秒级的传输时延和千亿级的连接能力，开启万物广泛互联、人机深度交互的新时代。4g承载网络架构采用bbu集中部署方式已广泛在应用，而5g承载网架构变化采用du/cu部署方式，在du与aau前传段需要更多的拉远光缆来支持网络建设。

现有拉远光缆采用子单元及填充绳加强结构，在结构设计上采用双螺旋绞合方式，生产工艺复杂，生产难度较高，且该光缆使用芳纶纤维纱作为拉力填充，成本较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种凹凸式中心管拉远光缆，其中心管采用凹凸式结构，减少中心管外层与护套层内层的接触面积，保证了光缆所应有的性能；且其结构简单、重量轻、施工方便快速，大大的降低了施工周期和施工成本。

一种凹凸式中心管拉远光缆，其特征在于：其包括有紧套光纤组件、凹凸式中心管护套，所述凹凸式中心管护套具体包括内环部分、外周沿着径向均布的等高凸起部分，相邻的凸起部分之间的间隔形成内凹槽，所述紧套光纤组件位于所述凹凸式中心管护套的内环部分的中心位置，所述紧套光纤组件的外周和所述内环部分的内壁所形成的间隙间填充有玻璃纤维纱，所述凸起部分所组合形成的等效外环面包覆有外护套内层，所述外护套内层的外周包覆有外护套。

其进一步特征在于：

所述外护套内层具体为玻璃纤维纱；

所述紧套光纤组件包括至少一根紧套光纤；

当紧套光纤组件为一根紧套光纤时，所述紧套光纤的外周包覆有环状的玻璃纤维纱，所述玻璃纤维纱的外周紧贴所述内环部分的内壁布置；

当紧套光纤组件为至少两根紧套光纤时，紧套光纤绞合布置，绞合而成的组件的外周包覆有玻璃纤维纱，所述玻璃纤维纱的外周紧贴所述内环部分的内壁布置；

所述紧套光纤内的光纤为单模光纤或多模光纤，在单模或多模光纤外直接覆以高黏结强度的紧套材料制成紧套光纤；

所述紧套材料具体为lszh阻燃材料；

所述外护套包覆成型后的整体截面为圆形结构；

所述外护套具体为lszh阻燃材料；

所述凹凸式中心管护套具体为lszh阻燃材料。

一种凹凸式中心管拉远光缆的制作工艺，其特征在于：光纤入库后选取对应的光纤进行紧套制成紧套光纤，之后进行紧套检测，将紧套光纤组合形成对应的紧套光纤组件，之后制作骨架中心管，将紧套光纤组件放置在玻璃纤维纱中间后挤包一层凹凸式lszh护套制成凹凸式中心管护套，之后进行外护工序，在凹凸式中心管护套的凸起部分的等效外环面外放置芳纶纤维纱后再挤包一层圆形lszh外护套，之后对成缆进行检测。

其进一步特征在于：所述凹凸式中心管护套是通过对应形状的模具制作而成，凹凸式中心管护套结构、减少了与外护套的接触面积，且提高了对紧套的保护，使得衰减具有更好的稳定性；

所述凹凸式中心管护套完成对紧套光纤组件的包覆成型后，需进行半成品检测，检测合格后进行后续外护工序。

采用上述技术方案后，光缆的中心管为凹凸式中心管，减少了与外护的接触面积，且提高了对紧套的保护，衰减具有更好的稳定性，该光缆与传统拉远光缆相比具有结构简单、易于制造、抗弯曲性能优、更柔软、更易施工、成本低的特点；中心管填充件由玻璃纤维纱构成，在不影响光缆机械性能和环境性能的基础上，增加了光缆的防鼠咬等诸多性能；凹凸式中心管的凸起部分紧密接触外护套、且相邻的凸起部分之间的间隔形成内凹槽，其明显提高了光缆的耐侧压性能，能够适应在通信基站使用，光缆不易损坏。

附图说明

图1为本发明的具体实施例的主视图剖视结构示意图；

图2为本发明的制作工艺流程框图；

图中序号所对应的名称如下：

紧套光纤组件1、凹凸式中心管护套2、内环部分21、凸起部分22、内凹槽23、玻璃纤维纱3、外护套内层4、外护套5、紧套光纤6、光纤61、紧套材料62。

具体实施方式

一种凹凸式中心管拉远光缆，见图1：其包括有紧套光纤组件1、凹凸式中心管护套2，凹凸式中心管护套2具体包括内环部分21、外周沿着径向均布的等高凸起部分22，相邻的凸起部分22之间的间隔形成内凹槽23，紧套光纤组件1位于凹凸式中心管护套2的内环部分21的中心位置，紧套光纤组件1的外周和内环部分21的内壁所形成的间隙间填充有玻璃纤维纱3，凸起部分22所组合形成的等效外环面包覆有外护套内层4，外护套内层4的外周包覆有外护套5。

外护套内层4具体为玻璃纤维纱。

紧套光纤组件1包括至少一根紧套光纤6；

当紧套光纤组件1为一根紧套光纤6时，紧套光纤6的外周包覆有环状的玻璃纤维纱3，玻璃纤维纱3的外周紧贴内环部分21的内壁布置；

当紧套光纤组件1为至少两根紧套光纤6时，紧套光纤6绞合布置，绞合而成的组件的外周包覆有玻璃纤维纱3，玻璃纤维纱3的外周紧贴内环部分21的内壁布置；

紧套光纤6内的光纤61为单模光纤或多模光纤，在单模或多模光纤61外直接覆以高黏结强度的紧套材料62制成紧套光纤；

紧套材料62具体为lszh阻燃材料。

具体实施例中，两根紧套光纤6绞合布置形成紧套光纤组件1，紧套光纤组件1位于凹凸式中心管护套2的内环部分21的中心位置，紧套光纤组件1的外周和内环部分21的内壁所形成的间隙间填充有玻璃纤维纱3，凸起部分22所组合形成的等效外环面包覆有芳纶纤维纱，芳纶纤维纱为外护套内层4，芳纶纤维纱的外周包覆有外护套5；外护套5包覆成型后的整体截面为圆形结构；外护套具体为lszh阻燃材料；凹凸式中心管护套2具体为lszh阻燃材料。

光缆由内到外依次为紧套光纤组件、玻璃纤维纱加强层、凹凸式中心管护套层2、芳纶纤维纱及圆形外护层成缆，紧套光纤的保护层采用lszh紧套，紧套受外界影响力小，衰减具有稳定性，能承受高低温试验；紧套光纤外围的加强件采用玻璃纤维纱，其在成本低廉的情况下机械性能不逊色于芳纶纤维纱；中心管采用凹凸式结构可以减少中心管外层与外护套内层的接触面积，同时保证了光缆所应有的性能；

本发明提供的凹凸式中心管拉远光缆，由于光缆的使用特性适合在室内外使用，根据光缆使用环境采用lszh阻燃材料，达到阻燃以及环保的性能要求，有效防止在使用过程中环境问题造成的影响，结构简单，重量轻，施工方便快速，大大的降低了施工周期和施工成本。

一种凹凸式中心管拉远光缆的制作工艺，见图2：光纤入库后选取对应的光纤进行紧套制成紧套光纤，之后进行紧套检测，将紧套光纤组合形成对应的紧套光纤组件，之后制作骨架中心管，将紧套光纤组件放置在玻璃纤维纱中间后挤包一层凹凸式lszh护套制成凹凸式中心管护套，之后进行外护工序，在凹凸式中心管护套的凸起部分的等效外环面外放置芳纶纤维纱后再挤包一层圆形lszh外护套，之后对成缆进行检测。

凹凸式中心管护套是通过对应形状的模具制作而成，凹凸式中心管护套结构、减少了与外护套的接触面积，且提高了对紧套的保护，使得衰减具有更好的稳定性；

凹凸式中心管护套完成对紧套光纤组件的包覆成型后，需进行半成品检测，检测合格后进行后续外护工序。

该工艺大大的降低了施工周期和施工成本，为接入网的发展提供一种全新的解决方案；在满足相同的敷设环境下，通过力学设计，可以少用昂贵的非金属纤维加强材料，为产品的推广和应用提供了助力，也为我国fttx建设的大发展奠定了成本基础；采用凹凸式中心管+内层高密度玻璃纤维纱护套层的结构设计，具有明显的防鼠咬性能，为fttx建设的推广带来了便利；该工艺制成的光缆的耐温要求达-40℃-+80℃，通过iec60332-1单根垂直燃烧要求，通过ul1581抗uv试验。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。