本发明涉及ctp成像涂层技术领域，尤其涉及一种稳定性、涂布性较好的热敏ctp版成像涂层。
背景技术：
ctp直接制版机与照排机结构原理相仿。起制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
通过红外激光扫描曝光直接成像的印刷版材是ctp版材中的一种，称为热敏ctp版材。这种热敏版材通常包含一个含亲水性载体和一个热敏高分子涂层，该热敏高分子涂层既可以是阴图型也可以是阳图型，在红外激光照射下可产生热量并引起版材涂层发生改变。由于其生产方便、成本适中、可明室操作，成像质量高，使用方便，已经在整个胶印版材中占据相当大的比例。
普通的热敏ctp版材只可用于普通胶印油墨的印刷，对版基的粘合性不好、表面膜脆、耐磨性差，作平版时的耐印率低，抗溶剂性较差，尤其对uv油墨的印程更低。如果应用于uv油墨印刷，其表面涂层在uv油墨的作用下很快被溶解，在印刷几百印后寿命即告终。由于uv油墨印刷在包装印刷方面的应用越来越广，对具有耐uv油墨性能的热敏ctp版材的需求也越来越迫切。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种热敏ctp版成像涂层,通过对碱溶树脂、阻溶促溶树脂、成膜树脂等原料进行改性及优选，使得制得的版材具有较好的粘合性，同时具有较好的耐印力和抗溶剂性。
本发明的技术方案如下：
一种热敏ctp版成像涂层，为单层热敏ctp版成像涂层，由如下重量份的各组分组成：
耐溶剂性树脂：10-50份；
碱溶树脂：2-10份；
成膜树脂：10-50份；
增溶剂：2-10份；
添加树脂：10-20份；
阻溶促溶树脂：0.5-2份；
红外吸收染料：1-5份；
染料：1-3份；
其中，碱溶树脂为含有碱溶性结构单体、丙烯酰胺结构单体和/或磺酰胺结构单体共聚而成的改性树脂；
所述阻溶促溶树脂为酚醚化树脂，具有合成简单，用量小的特点。
优选的，所述耐溶剂性树脂为丙烯酰胺-丙烯酸酯聚合物、聚丙烯酰胺-丙烯酸特丁基苯基酯、聚甲基丙烯酰胺-甲基丙烯酸特丁基苯基酯中的任意一种。
优选的，所述成膜树脂为邻或对甲苯磺酰胺甲醛树脂。这种树脂具有硬度大，相容性较好，且具有耐溶剂性能。
优选的，所述增溶剂为产酸剂，产酸剂为印染行业常用产酸剂，如磺酸酯，磷酸酯，芳香酸酯等的一种或组合。
优选的，所述添加树脂为聚氨酯类聚合物、乙烯基加成聚合物、丙烯酸酯类加成聚合物中的任意一种。以增加涂层的机械强度，调整成膜表面张力，便于与油墨结合。
优选的，所述碱溶树脂碱溶性结构单体占碱溶树脂的质量百分比为5％-50％(优选为15-50％)，丙烯酰胺结构单体占碱溶树脂的质量百分比为5％-60％(优选为10-50％)，余量为磺酰胺结构单体，其中碱溶性结构单体为环状结构且具有羟基的(甲基)丙烯酸酯，如双酚芴型(环氧)丙烯酸酯。得到碱溶树脂的的重均分子量为20000-150000。
优选的，所述酚醚化树脂合成方法如下：40℃下，以氨基磺酸为催化剂，乙烯基乙醚与酚羟基树脂摩尔比3:1反应12h，反应结束后水洗并真空干燥即得，使用时加入树脂中搅拌溶解即可。其中，酚树脂可选用聚对羟基苯乙烯，重均分子量10000-30000。
优选的，所述红外吸收染料为花青染料。
优选的，所述染料为乙基紫或维多利亚蓝。
优选的，所述涂层的重量为0.5-2g/m2。
使用本发明中的涂层时，也需要对载体进行处理，处理方法与现有的常规工艺相同，在此不在赘述。
基于上述特征，本发明中的有益效果：碱溶树脂采用碱溶单体及抗溶剂性单体共聚的形式形成树脂，其兼具碱溶性和抗溶剂性；耐溶剂性树脂能够增强抵抗uv油墨的溶解能力；成膜树脂为邻或对甲苯磺酰胺甲醛树脂，具有良好的硬度，同时与酚醛树脂、磺酰胺。酰胺等具有较好的相容性，同时具有磺酰胺基团，又有一定的抗溶解性；增溶剂和阻溶促溶树脂能够协同作用可以增加涂层显影溶解性，保护图形，增加分辨力；添加树脂可增加涂层的机械强度，调整成膜表面张力，便于与油墨结合。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
碱溶树脂的合成：
在四口烧瓶中，装上搅拌器、冷凝管、滴液漏斗，并通入氮气排除瓶内氧气，加入溶于甲氧基丁基乙酸酯的双酚芴型(环氧)丙烯酸酯133.9g、丙烯酰胺71.1g和磺酰胺48.1g，开启搅拌溶解，缓慢升温，在温度90-100℃下反应，反应12h，反应结束后，降温至室温，然后将反应混合液慢慢加入10l蒸馏水中，得到白色固体，过滤，清洗三次，置于真空干燥箱内干燥。
实施例1
一种热敏ctp版成像涂层，为单层热敏ctp版成像涂层，由如下重量份的各组分组成：耐溶剂性树脂：30份；碱溶树脂：8份；成膜树脂：20份；增溶剂：5份；添加树脂：10份；阻溶促溶树脂：1份；红外吸收染料：5份；染料：1份。
其中，耐溶剂性树脂为丙烯酰胺-丙烯酸酯聚合物；成膜树脂为增溶剂为邻或对甲苯磺酰胺甲醛树脂；增溶剂为磺酸酯；添加树脂为聚氨酯类聚合物，分子量为2000-10000；红外吸收染料为花青染料；染料为乙基紫。
实施例2
一种热敏ctp版成像涂层，为单层热敏ctp版成像涂层，与实施例1不同之处在于，由如下重量份的各组分组成：耐溶剂性树脂：35份；碱溶树脂：8份；成膜树脂：25份；增溶剂：6份；添加树脂：12份；阻溶促溶树脂：1份；红外吸收染料：5份；染料：1份。
实施例3
一种热敏ctp版成像涂层，为单层热敏ctp版成像涂层，与实施例1不同之处在于，由如下重量份的各组分组成：耐溶剂性树脂：35份；碱溶树脂：8份；成膜树脂：30份；增溶剂：5份；添加树脂：12份；阻溶促溶树脂：1份；红外吸收染料：5份；染料：2份。
其中，耐溶剂树脂为聚丙烯酰胺-丙烯酸特丁基苯基酯。
实施例4
一种热敏ctp版成像涂层，为单层热敏ctp版成像涂层，与实施例3不同之处在于，由如下重量份的各组分组成：耐溶剂性树脂：40份；碱溶树脂：8份；成膜树脂：35份；增溶剂：6份；添加树脂：15份；阻溶促溶树脂：1份；红外吸收染料：5份；染料：2份。
实施例5
一种热敏ctp版成像涂层，为单层热敏ctp版成像涂层，与实施例3不同之处在于，由如下重量份的各组分组成：耐溶剂性树脂：35份；碱溶树脂：8份；成膜树脂：30份；增溶剂：6份；添加树脂：15份；阻溶促溶树脂：1份；红外吸收染料：5份；染料：1份。
性能参数测定
测定方法：将实施例的各成分混合搅拌溶解过滤除去杂质，挤压涂布于粗糙度ra为0.38-0.4μm，氧化层质量为2.0-3.0克/平方米，经过封孔的1050铝版基上，烘干后溶剂残留量控制在3％以下，涂层重量控制在1.5-1.6g/m2，取465mm×380mm幅面，在科雷tp-2624e激光制版机上进行成像，在dv-t显影液里23℃显影25秒，用icplate测试网点，用丙酮测试全曝光区的涂层残留确定哪一级能量激光刚好可以清底；用uv油墨洗车水滴到烘好的版的表面，1分钟后用纸巾吸干，用爱色丽密度仪504分别测试液体接触过的部分的光学密度d1和周边未接触液体部分的光学密度d2，计算d1/d2的值并与普通的热敏ctp版材对比；d1/d2的值越大，表明耐uv油墨洗车水的能力越好，进行uv油墨印刷时，耐印力也越高；感度测试。试验结果见表1：
表1性能参数结果
试验结果分析，从表1中不难看出，本发明的ctp版涂层具有较好的耐溶剂性及耐印力，同时，具有相对较低的感度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。