一种背板、显示设备及显示设备的装配方法与流程

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背板、显示设备及显示设备的装配方法。

背景技术：

目前，在常见的显示设备，例如电视机、触摸一体机、广告机等生产过程中，通常需要在模组线上组装背板、中框、前框、显示屏和光学膜片组等部件，再转入整机线组装主板、扬声器和后壳等部件。显然，由于显示设备的零部件较多，导致装配步骤较为繁杂，产品组装不方便，且增加了人工成本和物料成本。同时，由于背板和后壳需要装配安装，因此在背板的研发和制备时需考虑背板和后壳之间的尺寸配合，给研发和制备增加难度。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种背板，该背板能够同时兼顾背板和后壳使用，省去了后壳，节省物料成本和人工成本。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种背板，所述背板的背面凸设有主板凸包和扬声器凸包，所述主板凸包用于容纳主板，所述扬声器凸包用于容纳扬声器，所述主板凸包和所述扬声器凸包与所述背板一体成型。

本发明的另一个目的在于提出一种显示设备，其中的背板能够同时兼顾背板和后壳使用，省去了后壳，节省物料成本和人工成本，简化了装配步骤。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种显示设备，包括如上所述的背板，所述背板的正面装配有整机物料和模组物料。

作为上述显示设备的优选技术方案，所述整机物料包括主板、扬声器、t_con板、透镜和支撑板，所述主板置于所述背板的主板凸包中，所述扬声器置于所述背板的扬声器凸包中，所述t_con板和所述透镜安装在所述背板上，所述支撑板固定于所述背板上并与所述扬声器抵接。

作为上述显示设备的优选技术方案，所述模组物料包括固定在背板上的光学膜片和胶框，以及搭接在所述胶框上并与所述支撑板固连的oc，所述支撑板背离所述背板的一侧与所述光学膜片抵接以支撑所述光学膜片。

作为上述显示设备的优选技术方案，所述支撑板由上向下朝向所述光学膜片所在侧倾斜设置，且所述支撑板的尺寸等于所述光学膜片底部折边的尺寸。

作为上述显示设备的优选技术方案，所述支撑板支撑所述光学膜片的一侧上设置有若干支撑部，所述支撑部与所述光学膜片抵接。

作为上述显示设备的优选技术方案，所述oc上的source板卡接于所述支撑板。

作为上述显示设备的优选技术方案，所述t_con板的ffc线与所述source板连接。

作为上述显示设备的优选技术方案，所述显示设备还包括装饰条，所述装饰条设置在所述oc的正面并与所述背板固连。

本发明的再一个目的在于提出一种显示设备的装配方法，该装配方法减少了整机的装配步骤，简化了装配步骤。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种如上所述的显示设备的装配方法，包括如下步骤：

整机物料的组装：以背板作为安装基准，先将主板、扬声器、t_con板和透镜固定至所述背板上，再装配线材，然后将支撑板固定至所述背板上；

模组物料的组装：将光学膜片和胶框固定至所述背板上，再将oc搭接至所述胶框上，然后将所述oc上的source板的两端向所述支撑板一侧翻折并分别卡接于所述支撑板的两端，并连接所述t_con板的ffc线和所述source板。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种背板、显示设备及显示设备的装配方法，背板上一体成型有用于容纳主板的主板凸包及用于容纳扬声器的扬声器凸包，背板的正面依次装配有整机物料和模组物料。实现了背板同时兼顾背板和后壳使用的目的，省去了后壳，相应的也就省去了制造后壳的模具及模具费用，降低了物料成本和人工成本，减少了显示设备的装配步骤，使得整机的组装更为方便；同时，在背板的研发和制备时无需考虑其与后壳之间的尺寸配合，使得产品的研发和制备都更为容易，使产品的品质更有保障。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的显示设备的爆炸视图。

图中标记如下：

1-背板；11-主板凸包；12-扬声器凸包；

2-主板；3-扬声器；4-t_con板；5-透镜；6-支撑板；61-支撑凸台；7-光学膜片；8-胶框；9-oc；10-装饰条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施方式提供了一种背板1，主要应用于显示设备中。背板1的背面向外凸设有主板凸包11和扬声器凸包12，主板凸包11用于容纳主板2，扬声器凸包12用于容纳扬声器3，且主板凸包11和扬声器凸包12与背板1通过拉伸工艺一体成型。背板1的材料优选为金属，有利于拉伸一体成型。主板凸包11的数量、位置及扬声器凸包12的数量、位置需根据产品的实际结构进行设计。在本实施方式中，主板凸包11设置于背板1下部的中间位置，主板凸包11下方的两侧对称设置两个扬声器凸包12。

本实施方式还提供了一种显示设备，可以是电视机、电脑显示器、触摸一体机、广告机等。如图1所示，该显示设备包括上述背板1，背板1的正面依次装配有整机物料和模组物料。

通过上述结构，实现了背板1一物两用的目的，即背板1能够同时兼顾背板1和后壳使用，省去了后壳这一物料，相应的也就省去了制造后壳的模具及模具费用，降低了物料成本和人工成本，减少了显示设备的装配步骤，使得整机的组装更为方便。同时，在背板1的研发和制备时无需考虑其与后壳之间的尺寸配合，使得产品的研发和制备都更为容易，使产品的品质更有保障。背板1作为产品后壳，可以使用vcm板(覆膜板)和pcm板(彩涂板)，提升产品的外观美观性。

上述整机物料包括主板2、扬声器3、t_con(逻辑板)板4、透镜5、支撑板6和线材等，主板2、扬声器3、t_con板4和透镜5均安装固定在背板1上，线材也装配在背板1中。其中，主板2置于背板1的主板凸包11中，扬声器3置于背板1的扬声器凸包12中，支撑板6固定于背板1上并与扬声器3抵接。

模组物料包括依次固定在背板1上的光学膜片7和胶框8，以及搭接在胶框8上并与支撑板6固连的oc(opencell，液晶面板)9，支撑板6背离背板1的一侧与光学膜片7抵接以支撑光学膜片7。

更进一步地，支撑板6由上向下朝向光学膜片7所在侧倾斜设置，且支撑板6的尺寸等于光学膜片7底部折边的尺寸。通过上述结构设置，支撑板6起到了背板1地侧折边的作用，能与背板1天侧及左右两侧的折边共同支撑光学膜片7，防止光学膜片7出现下榻现象，从而防止显示设备出现主观暗影等视效问题。可选地，本实施方式中的支撑板6为塑料材质。

作为优选，支撑板6支撑光学膜片7的一侧上设置有若干支撑凸台61，支撑凸台61与光学膜片7抵接，保证支撑效果。

在本实施方式中，oc9上的source板(液晶面板源驱动板)卡接于支撑板6两侧，实现oc9与支撑板6的固定。t_con板4的ffc线与source板连接。

进一步地，显示设备还包括设置在oc9正面的装饰条10，装饰条10固定在背板1上。

本实施方式还提供了一种上述显示设备的装配方法，该装配方法包括如下步骤：

整机物料的组装：以背板1作为安装基准，先将主板2、扬声器3、t_con板4和透镜5固定至背板1上，再装配线材，然后将支撑板6固定至背板1上，完成整机部分的装配；

模组物料的组装：将光学膜片7和胶框8固定至背板1上，再将oc9搭接至胶框8上，然后将oc9上的source板的两端向支撑板6一侧翻折并分别卡接于支撑板6的两端，并连接t_con板4的ffc线和source板。

更进一步地，在模组物料的组装之后，再将装饰条10固定至背板1上，完成产品的组装。

本实施方式提供的显示设备的装配方法，改变了显示设备的组装流程，由原先的先装模组物料后装整机物料，改为先装整机物料再装模组物料，且由于背板1同时兼顾后壳使用，减少了整机的装配步骤，节省物料成本和人工成本。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。