框胶结构、显示面板及显示模组的制作方法

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种框胶结构、显示面板及显示模组。

背景技术：

随着现代显示面板行业的快速发展，用户越来越追求显示面板多样化体验，显示面板薄型化设计也成为业内追逐的主流趋势，而液晶显示面板的极致设计必然导致对cell端的要求更严苛，现越来越多的无边框甚至极致无边框、曲面等的设计要求cell中彩膜基板(colorfilter，cf)与阵列基板之间的框胶越来越窄，窄幅的框胶导致框胶的黏着力减弱，极易出现tft与cf之间脱胶，影响画面显示。

技术实现要素：

本发明实施例针对现有技术下的胶框结构，胶框黏着力低，使得彩膜基板与薄膜晶体管之间出现脱胶的问题，提出一种框胶结构、显示面板及显示模组。

为解决上述问题，第一方面，本申请提供一种框胶结构，所述框胶结构包括框胶，所述框胶包括多个框胶边，以及多个框胶边两两结合形成的多个框胶角，所述多个框胶角中的至少一个框胶角的宽度大于与所述至少一个框胶角对应相邻的框胶边的宽度。

进一步的，所述多个框胶角中一个框胶角的宽度大于与所述一个框胶角对应相邻的框胶边的宽度。

进一步的，所述多个框胶角的宽度相同，所述多个框胶边的宽度相同，所述多个框胶角宽度均大于与所述多个框胶边的宽度。

进一步，所述多个框胶边的宽度均为0.56mm。

进一步的，所述多个框胶角为新月形或椭圆形。

进一步的，所述多个框胶角中的目标框胶角的宽度大于所述目标框胶角相邻的框胶边的宽度的值为0.05～0.3mm。

第二方面，本申请提供一种显示面板，所述显示面板包括：

彩膜基板；

框胶，所述框胶包括多个框胶边，以及多个框胶边两两结合形成的多个框胶角，所述多个框胶角中的至少一个框胶角的宽度大于与所述至少一个框胶角对应相邻的框胶边的宽度；

阵列基板，所述阵列基板通过所述框胶与所述彩膜基板连接。

进一步的，所述多个框胶角中一个框胶角的宽度大于与所述一个框胶角对应相邻的框胶边的宽度。

进一步的，所述多个框胶角的宽度相同，所述多个框胶边的宽度相同，所述多个框胶角的宽度均大于所述多个框胶边的宽度。

第三方面，本申请还提供一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括如上任一项所述的显示面板。

有益效果：本发明实施例提供的框胶结构，通过将框胶结构中的多个框胶角中目标框胶角的宽度设置为大于与所述目标框胶角相邻的框胶边的宽度，从而增大框胶在框胶角处的涂覆面积，从而提高框胶角的粘着力，进而减少开胶脱胶等问题的发生。同时，还减少了框胶结构中框胶边的宽度，减少了框胶涂覆的总面积，减少了总的框胶涂覆量，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术下不同宽度框胶顶边测试结果；

图2为现有技术下不同宽度框胶顶角测试结果；

图3为为本发明提供的一种框胶结构示意图；

图4为本发明提供的框胶角一实施例示意图；

图5为本发明提供的框胶角另一实施例示意图；

图6为本发明提供的显示面板一实施例侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

如图1所示，为现有技术下不同宽度框胶顶边测试结果；如图2所示，为现有技术下不同宽度框胶顶角测试结果。参考图1和图2可知，在现有技术下的框胶结构中，当框胶边的宽度与框胶角的宽度相等时，如框胶边的宽度与框胶角的宽度均为2.0mm时，框胶顶角的黏着力为19n(牛顿)，而框胶边的黏着力约为67n(牛顿)，由此可知，当框胶边的宽度与框胶角的宽度相等时，框胶角的黏着力要小于框胶四边的黏着力。这造成了显示面板中的胶框黏着力较低，容易导致脱胶，影响显示面板的显示效果。

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种胶框结构、显示面板及显示模组。以下分别进行详细说明。

本发明实施例提供一种框胶结构，该框胶结构包括框胶，框胶又包括多个框胶边，以及多个框胶边两两结合形成的多个框胶角。其中多个框胶角中的至少一个框胶角的宽度大于与所述至少一个框胶角对应相邻的框胶边的宽度。

本发明实施例提供的框胶结构，通过将框胶结构中的多个框胶角中目标框胶角的宽度设置为大于与所述目标框胶角相邻的框胶边的宽度，从而增大框胶在框胶角处的涂覆面积，从而提高框胶角的粘着力，进而减少开胶脱胶等问题的发生。

具体的，由于现有技术下的框胶结构容易发生脱胶，导致显示面板画面显示不良，本发明提供一种新的框胶结构，如图3所示，为本发明提供的一种框胶结构示意图。在该实施例中，本发明提供的框胶结构包括框胶10，框胶10又包括有多个框胶边，以及多个框胶边两两结合形成的多个框胶角。

具体的，框胶10包括有框胶边11、框胶边12、框胶边13和框胶边14，以及框胶边11和框胶边12结合形成的第一框胶角101；框胶边12和框胶边13结合形成的第二框胶角102；框胶边13和框胶边14结合形成的第三框胶角103；框胶边14和框胶边11结合形成的第四框胶角104。且前述的多个框胶边与框胶角组合形成一个矩形结构。同时框胶边11与框胶边13相对设置，框胶边12与框胶边14对应设置。

在上述实施例的基础上，该框胶结构中的多个框胶角中的目标框胶角的宽度大于与目标框胶角相邻的框胶边的宽度。

具体的，在本发明的一个实施例中，框胶角101的宽度大于与框胶角101相邻的框胶边11或框胶边12的宽度。具体的，框胶角101的宽度可以大于框胶边11的宽度；或框胶角101的宽度大于框胶边12的宽度；或者框胶角101的宽度同时大于框胶边11和框胶边12的宽度，同时，框胶边11和框胶边12的宽度可以相等，也可以不等。

在上述实施例的基础上，框胶结构中的框胶角均可以大于与目标框胶角相邻的框胶边的宽度。具体的，胶框10中的框胶角101、框胶角102、框胶103和框胶104的宽度均大于与之相邻的两个框胶边宽度。

在上述实施例的基础上，胶框10中的框胶角101、框胶角102、框胶103和框胶104的宽度可以相等，同时胶框10中的框胶边11、框胶边12、框胶边13和框胶边14的宽度也相等，且框胶角的宽度大于与之相邻的两个框胶边的宽度。即框胶角101、框胶角102、框胶103和框胶104大于框胶边11、框胶边12、框胶边13和框胶边14的宽度。

在本发明的一个实施例中，以32寸胶框涂覆宽度为例，框胶边的宽度通常为1.1mm，此时，框胶角中的任一个框胶角的宽度可以大于1.1mm。具体的，框胶角的宽度可以为1.2mm。此时由于增加了框胶角的涂覆宽度，进而增加了框胶角的涂覆面积，增加了框胶角的黏着力，降低了显示面板出现脱胶的现象，增强了显示面板的显示效果。

在上述实施例的基础上，框胶角的宽度大于框胶边的宽度，但框胶角的宽度不能无限制的大于框胶边的宽度。此时框胶角的宽度范围为1.1mm-1.5mm。具体的，框胶边的宽度可以为1.2mm、1.3mm、1.5mm。

在本发明的另一个实施例中，框胶10的框胶边11的宽度可以为0.56mm，此时框胶12、框胶13和框胶14的宽度可以均为0.56mm，也可以均大于0.56mm，但不大于1.1mm。当框胶边的宽度均为0.56mm时，框胶角101、框胶角102、框胶角103、框胶角104中的任一个框胶角的宽度设置为大于框胶边的宽度，即大于0.56mm。此时，在将框胶角的宽度设置为大于框胶边的宽度的同时，减小了框胶边的宽度，不仅可以减少总的框胶涂覆量，降低成本，而且提高框胶角的黏着力，减少开胶脱胶等问题的发生。

在上述实施例的基础上，当框胶边的宽度均为0.56mm时，框胶角101、框胶角102、框胶角103、框胶角104的宽度均可以设置为大于框胶边的宽度，即大于0.56mm。

如图4所示，为本发明实施例提供的框胶角一实施例示意图，框胶角的形状可以为新月形；如图5所示，为本发明实施例提供的框胶角一实施例示意图，框胶角的结构可以为椭圆形。同时，框胶角的宽度大于与框胶角相邻的两个框胶边的宽度。具体的，框胶角的形状可以为新月形，新月形为月亮初生时的形状，新月形的一边为凸状，一边为凹状。

具体的，本发明实施例中多个框胶角中的目标框胶角的宽度可以大于目标框胶角相邻的框胶编的宽度值为0.05～0.3mm。本发明实施例提供的框胶角实施例，制备工艺简单，易于实现，且增大了框胶角的涂覆面积，增大了框胶角的黏着力，避免了显示面板的脱胶现象。

本发明还提供一种显示面板，如图6所示，为本发明提供的显示面板一实施例侧视图，该显示面板20包括：

彩膜基板21；

框胶22，框胶22包括多个框胶边，以及多个框胶边两两结合形成的多个框胶角，其中多个框胶角中的目标框胶角的宽度大于与目标框胶角相邻的框胶边的宽度；

阵列基板23，阵列基板23通过框胶22与彩膜基板21连接。

本发明实施例提供的显示面板，通过将显示面板中框胶中的多个框胶角中目标框胶角的宽度设置为大于与所述目标框胶角相邻的框胶边的宽度，从而增大框胶在框胶角处的涂覆面积，从而提高框胶角的粘着力，进而减少开胶脱胶等问题的发生。

在本发明的一些实施例中，显示面板中的框胶角的形状为新月形，且显示面板中任一个框胶角的宽度大于框胶边的宽度。

在本发明的另一些实施例中，显示面板的框胶角的形状为椭圆形，且显示面板中任一个框胶角的宽度均大于框胶边的宽度。

需要说明的是，在本发明实施例中，框胶的涂布方法和过程可以参考现有技术，此处不做任何限定。

本发明还提供了一种显示模组，该显示模组包括上述的显示面板，本发明实施例提供的显示模组，通过将显示模组中显示面板的胶框中的多个框胶角中目标框胶角的宽度设置为大于与所述目标框胶角相邻的框胶边的宽度，从而增大框胶在框胶角处的涂覆面积，从而提高框胶角的粘着力，进而减少开胶脱胶等问题的发生。

需要说明的是，上述显示面板实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例显示面板中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，例如基板，缓冲层，层间介质层(ild)等，具体此处不作限定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。

以上对本发明实施例所提供的一种框胶结构、显示面板及显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。