屏幕贴合方法及显示屏与流程

本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种屏幕贴合方法及显示屏。

背景技术：

大尺寸触控显示在教育和会议市场等商业应用的越来越广泛，在大尺寸触控显示技术中，常见的结构方案里，触控模块电容屏tp与液晶显示屏中间有空气间隙(airgap)，显示屏发出的光经过不同的折射率，反射浪费较多，透过率减少，存在显示画面发白、对比度和清晰度效果差等问题。

为了改善此问题，相关技术中屏幕贴合方法一般采用一种全贴合工艺，用折射率与玻璃相近的胶水介质填充中间的空气介质，来大幅提升画面的显示效果。具体地，采用液态光学胶水涂覆在盖板玻璃上，再将液态光学胶水固化，然后真空贴合显示模组，但是由于液态光学胶胶水的粘性偏弱，难以固定较大应力显示模组，因此需要在光学胶水固化层的四周采用一种结构胶来强化，现有工艺的结构胶一般在全贴合后用针头手工周边打。

上述用针头手工周边打结构胶的方式，整个过程周期长，效率低，还容易产生碰划伤导致显示屏产生不良。

技术实现要素：

本发明提供一种屏幕贴合方法及显示屏，可大大节省制程时间，提高生产效率。

本发明一方面提供一种屏幕贴合方法，包括以下步骤：

在盖板玻璃上涂布液态光学胶水；

使所述液态光学胶水固化形成光学胶层；

将结构封边胶沿着所述光学胶层的周边点涂到所述盖板玻璃的四周边缘区域；

将显示模组和所述盖板玻璃贴合。

如上所述的屏幕贴合方法，所述在盖板玻璃上涂布液态光学胶水具体包括：

采用点胶设备将液态光学胶水涂布在所述盖板玻璃上，再采用刮胶设备将所述液态光学胶水刮平。

如上所述的屏幕贴合方法，所述使所述液态光学胶水固化形成光学胶层具体包括：

将所述盖板玻璃放置在加热平台上加热至预设加热温度，以使所述液态光学胶水固化形成光学胶层。

如上所述的屏幕贴合方法，所述将结构封边胶沿着所述光学胶层的周边点涂到所述盖板玻璃的四周边缘区域具体包括：

将所述盖板玻璃放置在贴合机上，所述贴合机上的自动点胶机构将结构封边胶沿着所述光学胶层的周边点涂到所述盖板玻璃上的除规定避空区域以外的四周边缘区域；

其中，所述光学胶层的周边被所述结构封边胶全部覆盖或者部分覆盖。

如上所述的屏幕贴合方法，所述将显示模组和所述盖板玻璃贴合具体包括：

采用所述贴合机将所述显示模组和所述盖板玻璃辊压贴合。

如上所述的屏幕贴合方法，在将显示模组和所述盖板玻璃贴合后，还包括：采用脱泡机对完成贴合操作的显示模组和盖板玻璃进行脱泡。

如上所述的屏幕贴合方法，在采用脱泡机对完成贴合操作的显示模组和盖板玻璃进行脱泡后，还包括：对所述显示模组和盖板玻璃进行包装并检验包装是否合格。

如上所述的屏幕贴合方法，在盖板玻璃上涂布液态光学胶水前，还包括：在所述盖板玻璃上粘贴胶带以限定出用于涂布所述液态光学胶水的显示区；

在所述使所述液态光学胶水固化形成光学胶层后，还包括：揭除所述胶带。

本发明实施例提供的屏幕贴合方法，在盖板玻璃上涂布和固化液态光学胶水后，先在盖板玻璃的边缘位置涂布结构封边胶，再进行盖板玻璃和显示模组的贴合操作，未贴合显示模组时，盖板玻璃上无遮挡，可大大方便结构封边胶的涂布，相比于现有技术中先贴合显示模组和盖板玻璃再人工打结构封边胶的步骤，有效避免了操作不便的问题，可节省制程时间，提升生产效率，且避免了碰划伤显示模组导致的良率低的问题。进一步地，采用自动点胶机构和贴合机进行点胶和贴合操作，可避免人工打胶一致性差效率低的问题。

本发明另一方面提供一种显示屏，基于如上所述的屏幕贴合方法制作，包括：

盖板玻璃和显示模组，所述盖板玻璃和显示模组之间通过光学胶层和结构封边胶连接，所述结构封边胶位于所述光学胶层的周边。

进一步地，所述光学胶层的周边被所述结构封边胶全部覆盖或者部分覆盖。

本发明提供的显示屏，采用折射率与盖板玻璃相近的光学胶层填充盖板玻璃和显示模组之间的空气介质，以大幅提高画面的显示效果，同时在光学胶层的四周采用结构封边胶强化盖板玻璃和显示模组之间的连接关系，在保证粘接可靠的同时不影响画面显示。进一步地，显示屏通过先涂布结构封边胶再贴合的方法制作，可节省制程时间，提升生产效率，且避免了碰划伤显示模组导致的良率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的屏幕贴合方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的显示屏的正面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示屏在屏幕贴合过程中的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示屏在屏幕贴合的又一过程中的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示屏的又一结构示意图；

图6为本发明实施例提供的显示屏的再一结构示意图。

附图标记：

100-盖板玻璃；

200-光学胶层；

300-结构封边胶；

400-显示模组。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面参考附图并结合具体的实施例描述本发明。

实施例一

图1为本发明实施例提供的屏幕贴合方法的流程图，图2为本发明实施例提供的显示屏的正面结构示意图，图3为本发明实施例提供的显示屏在屏幕贴合过程中的侧视结构示意图，图4为本发明实施例提供的显示屏在屏幕贴合的又一过程中的侧视结构示意图，参考图1-图4所示，本发明实施例提供一种屏幕贴合方法。

本发明实施例提供的屏幕贴合方法包括以下步骤：

s101、在盖板玻璃100上涂布液态光学胶水。

盖板玻璃100用于与显示模组400共同形成显示屏，其中，盖板玻璃100可以为触控模块电容屏盖板，此时，显示屏具有触控功能。当盖板玻璃100与显示模组400之间具有空气间隙时，显示模组400发出的光经过不同的折射率，反射浪费较多，透过率减少，从而导致显示画面发白、对比度和清晰度效果差等问题。

为了提高画面显示效果，本实施例中，采用折射率与盖板玻璃100相近的液态光学胶水填充盖板玻璃100和显示模组400之间的空气介质，以大幅提高画面的显示效果。

具体地，液态光学胶水涂布在盖板玻璃100上的主体区域，该主体区域与显示模组400的显示区域对应，以保证显示画面整体的对比度和清晰度得到提高。

进一步地，在盖板玻璃100上涂布液态光学胶水具体包括：采用点胶设备将液态光学胶水涂布在盖板玻璃100上，再采用刮胶设备将液态光学胶水刮平。

涂布液态光学胶水时，盖板玻璃100应当水平放置在操作平台上，采用点胶设备将液态光学胶水涂布在盖板玻璃100上，并采用刮胶设备使得液态光学胶水的厚度均匀。

可选地，液态光学胶水涂布在盖板玻璃100上的厚度为0.2-1.2mm。

s102、使液态光学胶水固化形成光学胶层200。

液态光学胶水涂布在盖板玻璃100上时为液态，若在光学胶水为液态时将显示模组400覆盖在盖板玻璃100上，则液态光学胶水会挤压变形，因此应当静置一段时间使液态光学胶水固化形成光学胶层200，光学胶层200用于粘接盖板玻璃100和显示模组400，可保证盖板玻璃100和显示模组400之间的间隙的均匀性。

进一步地，使液态光学胶水固化形成光学胶层200具体包括：将盖板玻璃100放置在加热平台上加热至预设加热温度，以使液态光学胶水固化形成光学胶层200。

液态光学胶水均匀涂布在盖板玻璃100上后，将盖板玻璃100加热以使液态光学胶水在预设加热温度下固化，其中，预设加热温度为55-65°。

需要注意的是，为了避免在移动盖板玻璃100的过程中，晃动等动作导致液态光学胶水流动变形，可以将加热平台作为涂布液态光学胶水时的操作平台。

此外，加热平台采用的加热源在本实施例中不作具体限制，为了保证液态光学胶水的固化操作始终处于预设加热温度范围内，应当设置温度传感器等装置精确控制加热平台的加热温度。

s103、将结构封边胶300沿着光学胶层200的周边点涂到盖板玻璃100的四周边缘区域。

由于液态光学胶水的粘性偏弱，难以固定盖板玻璃100和显示模组400，因此需要在光学胶层200的四周采用结构封边胶300来强化盖板玻璃100和显示模组400之间的连接关系。

结构封边胶300的粘性大于液态光学胶水的粘性，但是结构封边胶300的透过率与盖板玻璃100的透过率相差较远，如果将结构封边胶300设置在显示区域内，则会影响到显示屏的显示效果。因此，本实施例中，将结构封边胶300设置在盖板玻璃100的四周边缘区域，且沿着光学胶层200的周边点涂。

进一步地，将结构封边胶300沿着光学胶层200的周边点涂到盖板玻璃100上具体包括：

将盖板玻璃100放置在贴合机上，贴合机上的自动点胶机构将结构封边胶300沿着光学胶层200的周边点涂到盖板玻璃100上的除规定避空区域以外的四周边缘区域；

其中，光学胶层200的周边被结构封边胶300全部覆盖或者部分覆盖。

将盖板玻璃100放置在贴合机上进行结构封边胶300的点涂，目的是在结构封边胶300点涂完成后无需移动盖板玻璃100，可直接使用贴合机贴合显示模组400和盖板玻璃100。

盖板玻璃100放置在贴合机上后，使用自动点胶机构进行结构封边胶300的点涂。具体地，图5为本发明实施例提供的显示屏的又一结构示意图，图6为本发明实施例提供的显示屏的再一结构示意图，参考图2、图5和图6所示，光学胶层200的周边完全覆盖结构封边胶300，或者光学胶层200的其中一侧不覆盖结构封边胶300，或者，光学胶层200的其中一侧局部间断设置结构封边胶300。需要注意的是，盖板玻璃100上的规定避空区域不得涂布结构封边胶300，以避免影响显示屏的功能。

自动点胶机构进行点胶，可减少手工打胶带来的良率和效率问题，打胶更均匀，一致性佳。

s104、将显示模组400和盖板玻璃100贴合。

相关技术中，屏幕贴合方法为，首先将液态光学胶水涂覆在盖板玻璃上并固化，然后贴合显示模组，最后在光学胶层的四周用针头手工周边打结构封边胶。整个过程不仅周期长，效率低，还容易产生碰划伤导致显示屏产生不良。

而本实施例中，在液态光学胶水涂敷在盖板玻璃100上并固化后，先进行涂布结构封边胶300的操作，再将显示模组400和盖板玻璃100贴合。未贴合显示模组400时，盖板玻璃100上无遮挡，可大大方便涂布结构封边胶300。

进一步地，将显示模组400和盖板玻璃100贴合具体包括：采用贴合机将显示模组400和盖板玻璃100辊压贴合。

其中，贴合机为屏幕贴合专用设备，通过电脑控制操作，操作简单可靠，且精密滑轨传动保证了位置的精度，相比于人工贴合具有工作平稳、贴合平整等优点。

贴合机采用自动点胶机构进行点胶，可减少手工打胶带来的良率和效率问题，且贴合机进行的辊压贴合操作，相比于人为贴合操作，亦大大提高了贴合效率和良率。

在一种可行的实施例中，贴合机为翻转辊压式贴合机，改设备上设置有翻转平台、上载平台、真空吸附泵、弹性滚轮、结构封边胶点胶机构和压力调整机构等。

采用翻转辊压式贴合机进行点胶工艺的步骤为：首先把固化了光学胶层的盖板玻璃，用治具平放到贴合机的翻转平台上，然后通过摄像头图像传感器进行相对位置测量和确认，贴合机设备上专用点胶机沿着图像传感器抓取的位置(距离光学胶层一定距离)进行点胶，点胶图形可根据需求设置为多种。

采用翻转辊压式贴合机进行贴合工艺的步骤为：盖板玻璃完成点胶后，翻转平台进行翻转，与下平台的显示模组进行对位达到规定尺寸，有伸缩机构的辊轮会沿着贴合方向把显示模组和盖板组件压合在一起，并保证结构封边胶完好连接盖板玻璃和显示模组，最后设备归位，贴合工艺完成。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例中，在将显示模组400和盖板玻璃100贴合后，还包括：采用脱泡机对完成贴合操作的显示模组400和盖板玻璃100进行脱泡。

显示模组400和盖板玻璃100在贴合机上贴合完成后，可送往脱泡机进行脱泡操作，以消除小的贴合气泡，提高产品良率。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例中，在采用脱泡机对完成贴合操作的显示模组400和盖板玻璃100进行脱泡后，还包括：对显示模组400和盖板玻璃100进行包装并检验包装是否合格。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例中，在盖板玻璃上涂布液态光学胶水前，还包括：在盖板玻璃100上粘贴胶带以限定出用于涂布液态光学胶水的显示区；在使液态光学胶水固化形成光学胶层200后，还包括：揭除胶带。

其中，在盖板玻璃100上粘贴的胶带既限定出了显示区，有利于液态光学胶水的涂布，又起到了遮盖作用，可有效避免液态光学胶水流到非显示区。在液态光学胶水固化后，再揭除胶带，以方便进行下一步的涂布结构封边胶300的操作。

本发明实施例提供的屏幕贴合方法，在盖板玻璃上涂布和固化液态光学胶水后，先在盖板玻璃的边缘位置涂布结构封边胶，再进行盖板玻璃和显示模组的贴合操作，未贴合显示模组时，盖板玻璃上无遮挡，可大大方便结构封边胶的涂布，相比于现有技术中先贴合显示模组和盖板玻璃再人工打结构封边胶的步骤，有效避免了操作不便的问题，可节省制程时间，提升生产效率，且避免了碰划伤显示模组导致的良率低的问题。进一步地，采用自动点胶机构和贴合机进行点胶和贴合操作，可避免人工打胶一致性差效率低的问题。

实施例二

参考图2和图4所示，本发明实施例提供一种显示屏，所述显示屏基于如上实施例所述的屏幕贴合方法制作，包括：盖板玻璃100和显示模组400，盖板玻璃100和显示模组400之间通过光学胶层200和结构封边胶300连接，结构封边胶300位于光学胶层200的周边。

具体地，盖板玻璃100用于与显示模组400共同形成显示屏，其中，盖板玻璃100可以为触控模块电容屏盖板，此时，显示屏具有触控功能。

为了解决盖板玻璃100和显示模组400之间具有空气间隙时造成的显示画面发白、对比度和清晰度效果差等问题，本实施例中，采用折射率与盖板玻璃100相近的光学胶层200填充盖板玻璃100和显示模组400之间的空气介质，以大幅提高画面的显示效果。

光学胶层200位于显示模组400的显示区域，以保证显示画面整体的对比度和清晰度得到提高。

由于光学胶层200的粘性偏弱，难以固定盖板玻璃100和显示模组400，因此需要在光学胶层200的四周采用结构封边胶300来强化盖板玻璃100和显示模组400之间的连接关系。

结构封边胶300的粘性大于液态光学胶水的粘性，但是结构封边胶300的透过率与盖板玻璃100的透过率相差较远，如果将结构封边胶300设置在显示区域内，则会影响到显示屏的显示效果。因此，本实施例中，将结构封边胶300设置在盖板玻璃100的四周边缘区域，即非显示区，且沿着光学胶层200的周边点涂。

进一步地，光学胶层的周边被结构封边胶全部覆盖或者部分覆盖。参考图2、图5和图6所示，光学胶层200的周边完全覆盖结构封边胶300，或者光学胶层200的其中一侧不覆盖结构封边胶300，或者，光学胶层200的其中一侧局部间断设置结构封边胶300。

其中，显示屏用于包括手表、智能手机、电视机、影碟机、录像机、电脑、移动通信产品等电子设备上。电子设备上设置的显示屏，可起到显示画面的作用或者提供触控操作。

本发明实施例提供的显示屏，采用折射率与盖板玻璃相近的光学胶层填充盖板玻璃和显示模组之间的空气介质，以大幅提高画面的显示效果，同时在光学胶层的四周采用结构封边胶强化盖板玻璃和显示模组之间的连接关系，在保证粘接可靠的同时不影响画面显示。进一步地，显示屏通过先涂布结构封边胶再贴合的方法制作，可节省制程时间，提升生产效率，且避免了碰划伤显示模组导致的良率低的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。