拼接显示面板的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种拼接显示面板。

背景技术：

随着侧面绑定技术与薄膜晶体管tft性能的提升，极致窄边框(extremelynarrowborder，enb)拼接技术目前已经普遍应用于商显产品(pid：publicinformationdisplay)应用中，enb技术具有很多的优点，可以节省面板厂成本，提升客户需求，实现超大无边框拼接设计等。

公用显示产品目前也大量使用enb技术，随著户外看板尺寸需求更大化，拼接灵活度的提升，enb运用了测绑定前瞻技术，而面板侧边银线的印刷精度关系到侧面绑定的良率。

因此，有必要提供一种新的拼接显示面板，可以检测金属银线的印刷精度，解决现有技术中侧绑定良率低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种拼接显示面板，通过在显示面板的绑定区的一侧设有一第一对位标记，所述第一对位标记作为制备第一金属线的标尺作用，在印刷第一金属线后可以主动进行检测，提升制备良率。

本发明提供一种拼接显示面板，包括两个相拼接的第一显示面板以及第二显示面板，所述第一显示面板与所述第二显示面板的结构相同，所述第一显示面板以及所述第二显示面板都包括显示区以及位于所述显示区一侧的扇出区，所述第一显示面板的扇出区与所述第二显示面板的扇出区相对设置，，所述第一显示面板的侧壁具有一第一金属线；其中，所述第一显示面板的扇出区与所述第二显示面板的扇出区均具有一绑定区，在所述绑定区的一侧设有一第一对位标记。

进一步地，所述第一显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及设于所述阵列基板与彩膜基板的液晶层。

进一步地，所述第一对位标记的材料包括金属铜或树脂。

进一步地，所述第一对位标记的形状包括线性及十字形。

进一步地，所述第一对位标记设于所述阵列基板上。

进一步地，所述第一对位标记设于所述彩膜基板中且与所述彩膜基板的黑色矩阵同层设置。

进一步地，所述第一金属线的材料包括金属银。

进一步地，所述绑定区的另一侧设有一第二对位标记，所述第二对位标记与所述第一对位标记形状大小相同。

进一步地，所述第一金属线相对于所述第一对位标记偏移10～50um。

进一步地，所述第一金属线设于所述第一对位标记以及所述第二对位标记之间。

本发明的有益效果是：本发明提供一种拼接显示面板，通过在拼接显示面板的绑定区的一侧设有一第一对位标记，所述第一对位标记作为制备第一金属线的标尺作用，在印刷第一金属线后可以主动进行检测，提升制备良率，进而可以降低风险，避免后续的画面品质。并且可以在绑定区两侧同时设置对位标记，可以更准确的对所述第一金属线进行精度测量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明提供的拼接显示面板的俯视图；

图2为本发明提供的拼接显示面板的截面结构示意图。

拼接显示面板10；第一显示面板100；第二显示面板200；

阵列基板101；液晶层102；彩膜基板103；

显示区110、210；扇出区120、220；绑定区130；

第一对位标记1201；第二对位标记1202；第一金属线104；

金属铜线105；覆晶薄膜106。

具体实施方式

以下是各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可以用的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧等，仅是参考附图式的方向。本发明提到的元件名称，例如第一、第二等，仅是区分不同的元部件，可以更好的表达。在图中，结构相似的单元以相同标号表示。

本文将参照附图来详细描述本发明的实施例。本发明可以表现为许多不同形式，本发明不应仅被解释为本文阐述的具体实施例。本发明提供这些实施例是为了解释本发明的实际应用，从而使本领域其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供一种拼接显示面板10，包括两个相拼接的第一显示面板100以及第二显示面板200。

如图2所示，所述第一显示面板100包括阵列基板101、彩膜基板103以及设于所述阵列基板101以及彩膜基板103之间的液晶层102。所述第一显示面板100与所述第二显示面板200的结构相同。

所述第一显示面板100与所述第二显示面板200之间可以具有一拼接缝，所述拼接缝的宽度为0.8～1.8mm，拼接缝的宽度越小越好。

继续参照图1所示，所述第一显示面板100包括显示区110以及位于所述显示区110一侧的扇出区120，所述第二显示面板200也包括显示区210以及位于所述显示区210一侧的扇出区220，所述第一显示面板100的扇出区120与所述第二显示面板200的扇出区220相对设置。

所述第一显示面板100与所述第二显示面板200的结构相同。下面将以所述第一显示面板100为例，详细介绍所述拼接显示面板10的结构。

所述扇出区120具有一绑定区130，在绑定区130的一侧设有一第一对位标记1201。所述第一对位标记1201的形状包括线性及十字形。本发明优选线性，并且并未对所述第一对位标记1201的数量进行限制，也可以是多条金属标记线。

所述第一显示面板100的侧壁具有一第一金属线104，连接所述绑定区130；所述第一金属线104的材料包括金属银。在所述第一金属线104上依次设有金属铜线105以及覆晶薄膜106。

所述第一显示面板100与所述第二显示面板200通过金属导线相连接，金属导线分别连接所述第一显示面板100以及所述第二显示面板200的绑定区130、230。

在一实施例中，所述第一对位标记1201设于所述阵列基板101上，其材料为金属铜，具体可以制备在所述阵列基板101的第一金属层或第二金属层中。

在其它实施例中，所述第一对位标记1201设于所述彩膜基板103中且与所述彩膜基板103的黑色矩阵同层设置。所述对位标记的材料与黑色矩阵的材料皆为树脂。

所述第一金属线104相对于所述第一对位标记1201偏移10～50um。所述第一对位标记1201作为制备第一金属线104的标尺作用，在印刷第一金属线104后可以主动进行检测，提升制备良率，进而可以降低风险，避免后续的画面品质。

所述绑定区130的另一侧设有一第二对位标记1202，所述第二对位标记1202与所述第一对位标记1201形状大小相同。

所述第一金属线104设于所述第一对位标记1201以及所述第二对位标记1202之间。

本发明提供一种拼接显示面板10，通过在拼接显示面板10的绑定区130的一侧设有一第一对位标记1201，所述第一对位标记1201作为制备第一金属线104的标尺作用，在印刷第一金属线104后可以主动进行检测，提升制备良率，进而可以降低风险，避免后续的画面品质。并且可以在绑定区130两侧同时设置对位标记，可以更准确的对所述第一金属线104进行精度测量。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。