一种光缆熔接平台以及光缆熔接方法与流程

本发明涉及光缆维修的技术领域，尤其涉及一种光缆熔接平台以及光缆熔接方法。

背景技术：

光通信的普及应用使得光缆架设的条数逐年增加。光缆在熔接时需要先将光缆进行剥皮，然后将纤芯去除松套管露出裸芯，去除松套管后，利用切割刀将裸芯进行切割制备端面，最后利用熔接机对光纤切割后的端面进行对接熔接。

现有的可参考公开号为cn109884745a的中国专利，其公开了一种光缆熔接操作台，包括工作台、用于固定光缆的夹紧装置和用于控制夹紧装置的控制模块，所述夹紧装置通过调节座可调连接在工作台的台面两端，所述夹紧装置包括夹紧底座和设置在夹紧底座上方并在电机驱动下与夹紧底座相对移动的移动夹紧部件，所述电机与控制模块电连接，所述移动夹紧部件包括与电机传动连接的移动板，所述移动板下方设置有正对夹紧底座的夹紧块，所述移动板与夹紧块之间通过弹簧连接，所述移动板与夹紧块之间还设置有控制移动板与夹紧块相对移动距离的形成控制机构。上述光缆熔接操作台在对光缆进行夹紧固定时，能够控制夹紧力的大小，避免了现有的手动夹紧装置因夹紧力大小难以控制导致光缆受到损伤的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述光缆熔接操作台在使用时，需要将接头盒、以及熔接机等各种工具搬到光缆操作台上，当一次熔接作业结束后各种工具需要整理后并放置在指定位置，间隔一段时间再次进行跨区域光缆熔接时，必须将光缆操作台搬运至指定位置，然后将各种工具再次搬到光缆操作台上，整个搬运的过程至少需要两个人才能完成，十分不方便，并且在上述熔接平台上进行熔接作业时，与直接在普通桌面上进行熔接的效果没什么区别，上述操作台仅仅能提供一个工作台面的作用，熔接作业的效率也较低。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种提高搬运便利性以及熔接作业效率的光缆熔接平台。

本发明的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种光缆熔接平台，包括操作台以及与操作台一侧铰接相连的保护盖，所述保护盖上固定设置有用于将闭合后的操作台和保护盖进行密封固定的锁扣，操作台的一侧开设有两条相互平行且与操作台侧边贯通的引导槽，两条引导槽的中间位置处设置有用于将放入引导槽的光缆进行压紧固定的固定组件，引导槽指向操作台中心的一端位置处固定设置有理线器，理线器上开设有多个理线槽，理线器背离引导槽的一侧位置处设置有与操作台表面固定的熔接机。

通过上述技术方案，在不需要进行光缆的熔接操作时，保护盖处于盖合状态，且锁扣将保护盖与操作台一起扣住，此时操作台和保护盖可以作为一个简易的手提箱，便于搬运。当搬运至光缆熔接作业位置时，打开保护盖，然后将需要熔接的两根线缆进行剥皮，然后将两根线缆分别放入引导槽内，利用固定组件对引导槽内的光缆进行压紧固定，以确保在进行熔接作业时更加稳定可靠。并且将剥皮后露出来的纤芯按照顺序放入理线槽内进行规整，提高纤芯的有序性，接着将纤芯端部的松套管去除，并且切除松套管后露出来的裸芯进行端面切割，最后利用固定在操作台表面的熔接机进行熔接。综上所述，整个熔接平台在不使用时可以折叠，便于搬运，并且理线器、熔接机等均规定在操作台表面，每次使用时不需要单独去取用，大大提高了光缆熔接时的便利性和熔接效率。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括与操作台转动连接的固定条，固定条的长度大于两条引导槽之间的长度，且固定条转动至与引导槽垂直时，固定条的两端均越过引导槽，且固定条正对引导槽的位置处开设有相互连通的连通槽和滑动槽，且连通槽与固定条的上表面连通，滑动槽与固定条的底面连通，连通槽的截面尺寸小于滑动槽的截面尺寸，滑动槽内滑动设置有压紧片，压紧片与滑动槽的内顶面之间固定设置有压紧弹簧，连通槽内滑动设置有与压紧片固定连接且穿出固定条上表面的拉手，压紧弹簧处于自然状态时，压紧片穿出固定条的下表面。

通过上述技术方案，将两根需要熔接的光缆分别放入对应的引导槽内，然后向上拉住拉手，拉手在连通槽内向上滑动，拉手带动压紧片在滑动槽内向上滑动，并且带动压紧弹簧被压缩，然后转动固定条，使得固定条转动至与引导槽垂直，此时松开拉手后，压紧片在压紧弹簧的弹性恢复力作用下下降并压在光缆的表面，从而对光缆进行固定，提高了光缆在熔接作业时的稳定性，熔接结束后只需要再次拉动拉手并转动固定条至与引导槽平行即可快速取出光缆，进一步提高了光缆在熔接结束后的取料便利性。

本发明进一步设置为：所述引导槽的两侧开设有补位槽，压紧片的截面尺寸大于引导槽的宽度，固定条转动至与引导槽垂直时，压紧片超出引导槽的部分位于补位槽内。

通过上述技术方案，将光缆放入引导槽之后，转动固定条使得固定条与引导槽垂直，此时松开拉手，压紧片在压紧弹簧的弹性恢复力作用下压在光缆的表面，并且压紧片的截面尺寸大于引导槽的宽度，因此压紧片在下压光缆的同时会进入补位槽内，将压紧片设置为截面尺寸大于引导槽宽度的目的在于能够更好、更全面地压住光缆，而补位槽又使得压紧片能够顺利压入引导槽内部，从而进一步提高了压紧片对光缆的压紧效果，进而提高了光缆在熔接作业过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述引导槽沿着朝向操作台中心的方向深度逐渐降低。

通过上述技术方案，引导槽沿着朝向操作台中心的方向逐渐加深，因此在将光缆放入引导槽内部时，一方面能够使得光缆在引导槽内部不易脱离，另一方面光缆从引导槽朝向操作台中心的一端穿出时更加自然，不会对光缆造成弯折损坏，有效保障了光缆质量。

本发明进一步设置为：所述引导槽的端部与理线器之间设置有用于夹紧接头盒的定位组件，定位组件包括相互正对的夹板，操作台上开设有与引导槽垂直的定位滑槽，定位滑槽相对的内壁上开设有多个定位孔，夹板的底部固定设置有与定位滑槽滑动配合的定位滑块，定位滑块正对定位孔的两侧开设有锁紧滑槽，锁紧滑槽内滑动设置有锁紧板，锁紧板与锁紧滑槽水平方向的槽底固定设置有锁紧弹簧，锁紧板的顶端固定设置有水平穿出锁紧滑槽的按压块，锁紧板的底端正对定位孔的位置处固定设置有水平穿出锁紧滑槽的定位块，且锁紧弹簧处于自然状态时，定位块位于定位孔内。

通过上述技术方案，光缆在熔接前需要令光缆穿过接线盒进行定位保护，而现有技术中是将接线盒直接放在台面上，这样放置时接线盒容易晃动，使得光缆在熔接过程中被碰到时容易晃动，降低了光缆的熔接稳定性和熔接质量，但是本发明中，可以将熔接盒放在一对夹板之间，然后操作人员用手按住按压块，按压块通过锁紧板带动定位块一起向着锁紧滑槽的内部滑动，并且锁紧弹簧被压缩，此时只需要保证定位块不伸入定位孔内，即可沿着定位滑槽的方向滑动夹板，使得两块夹板将接线盒的相对两侧面抵住，此时再松开按压块后，锁紧弹簧的弹性恢复力能够将定位块压入对应的定位孔内部，从而使得接线盒被压紧定位，确保接线盒不会轻易滑动或者晃动，进而提高了光缆在熔接时的稳定性。并且按压块和定位块通过锁紧板形成同进同退的整体，能够大大提高夹板滑动时的便利性和滑动结束后的稳定性。

本发明进一步设置为：所述操作台上开设有容置槽，容置槽内放置有酒精瓶。

通过上述技术方案，在将光缆进行剥皮处理后，需要对包覆有松套管的纤芯表面进行擦拭除尘，此时可以将酒精瓶从容置槽内取出，然后拿一块擦拭纸，将酒精滴在擦拭纸上，利用擦拭纸对纤芯进行擦拭处理，酒精瓶放在容置槽内，使得在使用时方便拿取，并且酒精瓶闲置时放在容置槽内可以随着整个熔接平台一起搬运，搬运过程中酒精瓶不易损坏、较为可靠安全，同时确保每到一个熔接作业地点都有足够的酒精进行擦拭作业。

本发明进一步设置为：所述保护盖的内壁固定设置有多个工具袋。

通过上述技术方案，工具袋内部可以放置一些熔接作业所需要的各种工具，如剪刀、老虎钳以及螺丝刀等，熔接平台在处于收纳状态作为手提箱拿取时，工具袋内的工具可以一起被带走，避免了在新的熔接场地出现没有工具的尴尬情况，同时，各种工具放在工具袋内也能够有效防止乱放、丢失现象的发生。

本发明进一步设置为：所述保护盖的内壁固定设置有四组套环，每组套环包括水平正对的两个，且每组套环内插设有支撑柱，支撑柱的一端呈螺纹状，操作台的底部四角位置处开设有与支撑柱的螺纹段螺纹配合的螺孔。

通过上述技术方案，四组套环的设置用于暂放四个支撑柱，放置时支撑柱的两端分别从每组的两个套环内穿过，也便于整个熔接平台的搬运，当需要进行熔接作业时，可以将支撑柱取出，然后将支撑柱的螺纹段拧入螺孔内，从而对操作台进行有效支撑。

本发明进一步设置为：所述引导槽朝向操作台中心位置的端部开设有放胶槽，放胶槽位于引导槽与理线器之间，且放胶槽朝向引导槽的一侧内壁铰接设置有放胶轴，放胶轴上套设有胶卷。

通过上述技术方案，将光缆放在引导槽内之后并穿过接线盒时，将放胶轴上绕卷的胶卷放卷一部分，然后将胶卷粘在光缆以及操作台的表面，使得光缆与操作台之间形成可靠的相对固定，进一步提高了光缆的放置稳定性，而胶卷套设在放胶轴上，一方面可以确保胶卷不会轻易丢失，另一方面在使用胶卷时更加方便、便捷。并且在胶卷用完之后，可以转动放胶轴，以便于更换新的胶卷。

本发明的目的之二在于提供一种提高熔接作业的效率的光缆熔接方法。

本发明的技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用上述光缆熔接平台的熔接方法，包括以下步骤：

s1、将熔接平台提至指定熔接位置，打开保护盖，取出支撑柱，并将支撑柱旋入螺孔内，利用支撑柱对操作台进行支撑；

s2、从工具袋内取出对应工具对光缆进行剥皮以露出纤芯，剥皮长度为0.6-1.2m；

s3、将光缆放入引导槽内，向上提拉手并转动固定条至与引导槽垂直，松开拉手，压紧片压紧光缆，且将多根缆芯顺序放入理线槽内；

s4、拉动胶卷，使得胶卷从光缆穿出引导槽的位置处下压光缆，胶卷与光缆以及操作台表面粘接以对光缆进行二次固定；

s5、从容置槽内取出酒精瓶，将酒精瓶内的酒精倒在擦拭布上，对纤芯进行擦拭除尘；

s6、从工具袋内取出对应工具对纤芯去除松套管，并利用擦拭布对去除松套管后裸露的裸芯进行擦拭处理；

s7、从工具袋内取出光纤切割刀对裸芯进行切断，以制备平整的端面，在其中一根缆芯上套设热缩套管，并且将裸芯的端部放入熔接机内进行对准熔接。

通过上述技术方案，在进行熔接作业时，先安装支撑柱，使得支撑柱对操作台进行支撑，以提供稳定可靠的熔接平台，接着从工具袋内取出工具将光缆剥皮处理，确保光缆内部的纤芯能够流出足够的长度进行熔接，剥皮处理之后，再将光缆放入引导槽内，通过固定条以及胶卷对光缆进行初步定位和固定，接着光缆穿过接线盒之后利用理线器进行规整排放，然后将酒精瓶从容置槽内取出，将酒精倒在擦拭布上进行擦拭，确保熔接时能有好的熔接清洁度，擦拭后去除松套管，然后将切断后的裸芯送入熔接机内进行对准熔接。相比于现有技术，本发明可以提供一个带有各种工具以及熔接机的熔接平台，熔接时高效快速，熔接结束后便于统一搬运，提高搬运效率和搬运便利性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在操作台表面开设引导槽，在引导槽的一侧依次设置用于定位接线盒的定位组件、用于梳理纤芯的理线器以及进行熔接作业的熔接机，使得整个熔接平台具有熔接作业该有的稳定性，提高了熔接的便利性和效率，同时光缆熔接结束后整个平台以及各种设备、工具便于搬运；

2、通过在两条引导槽之间转动设置固定条，且在固定条两端位置的底部设置用于压紧光缆的压紧片，使得光缆的定位和临时固定更加可靠、高效，间接提高了光缆熔接的质量和效率；

3、通过将引导槽设置为向着操作台中心的方向深度逐渐减少，使得光缆在放入引导槽后稳定性更高、定位效果更稳定，同时也使得光缆不会再引导槽与操作台表面之间存在较大的过渡区域导致的光缆质量受损现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为操作台的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为保护盖的局部结构示意图；

图5为本发明的爆炸示意图；

图6为固定条的剖视图；

图7为夹板的剖视图。

附图标记：1、操作台；11、引导槽；111、补位槽；12、定位滑槽；121、定位孔；13、容置槽；131、酒精瓶；14、放胶槽；141、放胶轴；142、胶卷；2、保护盖；21、锁扣；22、工具袋；23、套环；231、支撑柱；3、固定条；31、连通槽；32、滑动槽；33、压紧片；34、压紧弹簧；35、拉手；4、夹板；41、定位滑块；411、锁紧滑槽；412、锁紧板；413、锁紧弹簧；414、按压块；415、定位块；5、理线器；51、理线槽；6、熔接机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种光缆熔接平台，如图1所示，包括操作台1以及与操作台1铰接相连的保护盖2，操作台1上开设有两条与操作台1一侧贯通的引导槽11，引导槽11朝向操作台1中心的一端位置处依次设置有用于定位接头盒的定位组件、用于将纤芯规整定位的理线器5以及用于将裸芯进行熔接的熔接机6，两条引导槽11之间设置有用于将光缆抵接固定的固定组件。当需要对光缆进行熔接时，首先将保护盖2闭合的操作台1搬运至指定位置，然后打开操作台1，将两根线缆按照要求剥皮，剥皮后两根线缆分别放入引导槽11内，再通过固定组件对两根光缆进行固定，并且利用定位组件对接头盒进行定位，光缆穿过接头盒以保持稳定状态，再将纤芯端部的松套管去除，去除松套管的裸芯放入熔接机6内完成熔接作业。综上，本实施例的光缆熔接平台便于搬运，并且在熔接时能够提供稳定可靠的熔接环境，提高光缆的熔接质量和熔接效率。

如图1所示，引导槽11沿着朝向操作台1中心的方向其深度逐渐减小，因此光缆放入引导槽11后一方面能够确保稳定放置，不会轻易从引导槽11内脱离，另一方面光缆从引导槽11的一端穿出时能够平滑穿出，不会被引导槽11的端部磨破、折损，间接提高了光缆的熔接质量。

结合图2和图6，固定组件包括固定条3，固定条3位于两条引导槽11之间，且固定条3的中间与操作平台转动连接，固定条3的两端位置处均开设有相互连通的连通槽31和滑动槽32，连通槽31与固定条3的上表面连通，滑动槽32与固定条3的下表面连通，且滑动槽32的截面尺寸大于连通槽31的截面尺寸，滑动槽32内滑动设置有压紧片33，连通槽31内滑动设置有拉手35，且拉手35呈c字形，拉手35的两端穿过对应的连通槽31后与压紧片33固定连接，压紧片33与滑动槽32的槽顶之间固定设置有压紧弹簧34，压紧弹簧34处于自然状态时，压紧片33穿出滑动槽32。将光缆放入引导槽11内部后，操作人员可以拉住拉手35，然后转动固定条3至与引导槽11垂直，此时压紧片33正好位于引导槽11的正上方，松开拉手35，压紧片33能够落入光缆的正上方，从而将光缆稳定压在引导槽11内，从而提高了光缆熔接时的可靠性和稳定性。

结合图2和图6，引导槽11的两侧开设有补位槽111，且当固定条3转动至与引导槽11垂直时，压紧片33与补位槽111正对，压紧片33的尺寸大于引导槽11的尺寸，因此压紧片33在压紧光缆时，压紧片33的两端能够落入补位槽111内，且压紧片33的底面呈圆弧状，因此压紧片33能够将光缆压的更全面，光缆的固定效果更稳定。

结合图3和图7，定位组件包括两块相互正对的夹板4，且两块夹板4之间的连线垂直于引导槽11的开设方向，操作台1在引导槽11的端部位置处开设有垂直于引导槽11的定位滑槽12，定位滑槽12相对的内壁开设有定位孔121，定位孔121沿着定位滑槽12的长度方向开设有多个，夹板4的底部固定设置有与定位滑槽12滑动配合的定位滑块41，定位滑块41正对定位孔121的一侧开设有锁紧滑槽411，锁紧滑槽411内滑动设置有锁紧板412，锁紧板412与锁紧滑槽411的内表面之间设置有水平的锁紧弹簧413，且锁紧弹簧413与锁紧板412以及定位滑块41的内壁固定连接，锁紧板412朝向定位孔121的一侧固定设置有按压块414和定位块415，且定位块415正对定位孔121，按压块414位于锁紧板412的顶端位置处，按压块414穿出夹板4，定位块415穿出定位滑块41，且锁紧弹簧413处于自然状态时，按压块414的一端位于夹板4外部，定位块415的一端位于定位滑块41的外部。

结合图2和图7，在将光缆放在引导槽11内并通过固定条3进行定位固定后，再将接头盒放在引导槽11的端部，然后操作人员按住按压块414，按压块414带动锁紧板412压缩锁紧弹簧413，使得定位块415一起缩入定位滑块41内部，接着沿着定位滑槽12滑动夹板4，使得夹板4的两侧抵接于接头盒的两个相对侧面，此时松开按压块414，锁紧弹簧413的弹性恢复力使得定位块415进入定位孔121内，从而使得夹板4保持固定，确保夹板4对接头盒的定位效果，操作人员再将光缆穿过接头盒以进行熔接前的定位。本实施例中，每两个定位孔121之间的距离是根据不同接头盒的尺寸来定的，以确保选用不同型号的接头盒时，夹板4都能将接头盒夹住。

如图2所示，操作台1在靠近引导槽11的一侧角落位置表面开设有容置槽13，容置槽13内放置有酒精瓶131，将光缆剥皮之后，需要利用粘有酒精的擦拭布对纤芯进行擦拭，以减少熔接时进入熔接机6内的灰尘，确保熔接质量。而在容置槽13内提前放置好酒精瓶131，因此在搬运整个熔接平台至熔接位置时，酒精瓶131能够被同时搬运，有效防止遗漏酒精瓶131而导致的无法擦拭清理，并且酒精瓶131放在容置槽13内稳定性较高，不易破碎。

如图2所示，引导槽11端部的一侧位置处开设有放胶槽14，放胶槽14内设置有放胶轴141，放胶轴141与引导槽11平行，且放胶轴141与操作台1铰接相连，放胶轴141与操作台1的铰接轴线与引导槽11垂直，放胶轴141上套设有胶卷142，将光缆固定在引导槽11内并且穿过接头盒后，可以从胶卷142上拉出胶带，然后通过胶带将光缆粘贴固定在操作台1表面，进一步提高了光缆熔接时的稳定性，进而提高了光缆熔接质量。

如图2所示，理线器5的上表面开设有多个圆弧状的理线槽51，多根纤芯可以顺序排列在理线槽51内，从而避免纤芯摆放过乱导致的熔接不顺利现象。

如图4所示，保护盖2以及操作台1的边缘位置处固定设置有用于将保护盖2扣合后进行固定的锁扣21，以使得整个熔接平台搬运时较为顺利。

如图5所示，保护盖2朝向操作台1的一侧表面固定设置有多个工具袋22，工具袋22内可以盛放各种熔接时需要的工具，如剪刀、螺丝刀、夹钳等，因此整套工具可以随着操作台1的搬运一起运到熔接位置，避免落下工具或者由于临时找不到工具而导致的熔接作业搁置。

如图5所示，保护盖2面向操作台1的一侧顶端位置处固定设置有四组套环23，每组套环23包括水平正对的两个，且每组套环23内插设有支撑柱231，支撑柱231的一端设置有螺纹，操作台1的底面四角位置处开设有螺孔，将操作台1搬运至熔接位置后，可以去下支撑柱231，然后将支撑柱231的螺纹段旋入螺孔内，从而利用支撑柱231对操作台1进行支撑，因此能够提供一个具有一定高度的操作台1。

本实施例的实施原理为：当需要对光缆进行熔接时，首先将扣好保护盖2的操作台1搬运至指定位置，然后打开保护盖2，取出支撑柱231并将支撑柱231旋在螺孔内以对操作台1进行支撑，接着对光缆进行剥皮，剥皮后将光缆放在引导槽11内，转动固定条3使得压紧片33压住光缆，再将接头盒放在两个夹板4之间，按住按压块414并沿着定位滑槽12滑动夹板4，使得夹板4夹住接头盒后松开按压块414，定位块415进入定位孔121内以使得夹板4保持固定，从而使得接头盒保持固定，为了确保光缆熔接时稳定性更高，可以将胶卷142上的胶带拉出一部分，利用胶带将光缆粘在操作台1表面，并且从容置槽13内取出酒精瓶131，将容置槽13内的酒精瓶131取出，将酒精倒在擦拭布上，利用擦拭布对纤芯进行擦拭除尘，为了保证纤芯的放置不会混乱，将纤芯按照顺序排在理线槽51内，最后将需要熔接的纤芯接头送入熔接机6内部完成熔接。相比于现有技术，本实施例中，整个熔接平台以及对应的工具可以整体搬运，搬运的便利性大大提高，同时熔接时通过对光缆的有效固定，能够提高熔接的便利性。

实施例2

一种利用上述光缆熔接平台的熔接方法，包括以下步骤：

s1、将熔接平台提至指定熔接位置，打开保护盖2，取出支撑柱231，并将支撑柱231旋入螺孔内，利用支撑柱231对操作台1进行支撑；

s2、从工具袋22内取出对应工具对光缆进行剥皮以露出缆芯，剥皮长度为0.6-1.2m；

s3、将光缆放入引导槽11内，向上提拉手35并转动固定条3至与引导槽11垂直，松开拉手35，压紧片33压紧光缆，且将多根纤芯顺序放入理线槽51内；

s4、拉动胶卷142，使得胶卷142从光缆穿出引导槽11的位置处下压光缆，胶卷142与光缆以及操作台1表面粘接以对光缆进行二次固定；

s5、从容置槽13内取出酒精瓶131，将酒精瓶131内的酒精倒在擦拭布上，对纤芯进行擦拭除尘；

s6、从工具袋22内取出对应工具对纤芯去除松套管，并利用擦拭布对去除松套管后裸露的裸芯进行擦拭处理；

s7、从工具袋22内取出光纤切割刀对裸芯进行切断，以制备平整的端面，在其中一根缆芯上套设热缩套管，并且将裸芯的端部放入熔接机6内进行对准熔接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。