一种基板及监控基板上膜层边界位置的方法与流程

本申请涉及液晶显示器生产制造领域，尤其涉及一种基板及监控基板上膜层边界位置的方法。

背景技术：

一般tftlcd的配向膜为聚酰亚胺膜(即pi配向膜)，其通过物理或化学作用，让液晶在液晶盒内整齐排列，形成有序的预倾角，使lcd能正常显示。pi配向膜的膜厚的均一性与pi配向膜的配向能力直接相关。而pi配向膜在显示区边缘膜厚均一性控制一直是tftlcd制程中的难题，其中pi配向膜精度是影响显示区区边缘pi配向膜膜厚均一性的关键因子之一。pi配向膜精度的监控也一直是lcd制程中比较耗费产能和人力的工作，一般采用离线的手工测量的方式，进而浪费了大量的调试时间，降低了生产的效率。优化pi配向膜精度监控可以有效提高监控的准确度，同时提升产能和缩减人力成本。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现要素：

本申请提供一种基板及监控基板上膜层边界位置的方法，能够解决采用手工测量的方式造成的监控精度不高，以及耗费大量的调试时间，生产效率较低等问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种监控基板上膜层边界位置的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤s10，提供一基板，所述基板对应显示区域外围的非显示区域设置有多组定位单元，每组定位单元包括由所述显示区域边缘向所述基板边缘分别呈一字型等间距排列的至少两一级定位标记和至少两一级定位标尺，所述一级定位标记与所述一级定位标尺一一对应设置；

步骤s20，从所述显示区域的边缘处开始由内向外分别采集所述膜层的边界所对应所述多组定位单元的位置信息；

步骤s30，根据所述位置信息确定所述膜层边界所对应所述多组定位单元的所述一级定位标记，读取所述一级定位标记所对应的所述一级定位标尺的读数，以确定所述膜层边界的具体位置。

在本申请的方法中，所述一级定位标尺的读数由所述显示区域边缘向所述基板边缘依次递增，所述一级定位标尺的读数为与之对应的所述一级定位标记从所述显示区域边缘向所述基板边缘方向上的计数个数。

在本申请的方法中，相邻两所述一级定位标记之间设置有呈一字型等间距排列的至少两二级定位标记，以及与所述二级定位标记相对应的二级定位标尺，相邻两所述一级定位标记之间的所述二级定位标尺的读数由所述显示区域边缘向所述基板边缘一侧依次递增，且所述二级定位标尺的读数为与之对应的所述二级定位标记在相邻两所述一级定位标记之间从所述一级定位标尺的读数增大的方向上的计数个数。

在本申请的方法中，相邻两所述一级定位标记之间的间距等于相邻两所述一级定位标记之间的所述二级定位标记的个数与相邻两所述二级定位标记间的二级单位间距的乘积。

在本申请的方法中，读取所述一级定位标记所对应的所述一级定位标尺的读数，以确定所述膜层边界的具体位置的步骤包括：

若对应所述定位单元处的所述膜层边界正对于所述一级定位标记，则根据与之对应的所述一级定位标尺的读数与相邻两所述一级定位标记间的一级单位间距的乘积便为所述膜层边界距所述显示区域边缘的距离；

若对应所述定位单元处的所述膜层边界位于相邻两所述一级定位标记之间，则读取所述膜层边界靠近所述显示区域一侧且与所述膜层边界相邻的所述一级定位标尺的读数，然后确定所述膜层边界所对应的所述二级定位标记，读取与所述二级定位标记对应的所述二级定位标尺的读数，以确定所述膜层边界的具体位置。

在本申请的方法中，读取与所述二级定位标记对应的所述二级定位标尺的读数，以确定所述膜层边界的具体位置的步骤包括：

若对应所述定位单元处的所述膜层边界正对于所述二级定位标记，则读取与之对应的所述二级定位标尺的读数，所述膜层边界距所述显示区域边缘的距离＝所述二级定位标尺的读数与相邻两所述二级定位标记间的二级单位间距的乘积+读取的所述一级定位标尺的读数与所述一级单位间距的乘积；

若对应所述定位单元处的所述膜层边界位于相邻两所述二级定位标记之间，则读取所述膜层边界靠近所述显示区域一侧且与所述膜层边界相邻的所述二级定位标尺的读数，所述膜层边界距所述显示区域边缘的距离＝读取的所述一级定位标尺的读数与所述一级单位间距的乘积+读取的所述二级定位标尺的读数与所述二级单位间距的乘积+二分之一的所述二级单位间距。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种基板，包括衬底以及位于所述衬底上的膜层，所述基板在对应显示区域外围的非显示区域设置有多组定位单元，每组定位单元包括由所述显示区域边缘向所述基板边缘分别呈一字型等间距排列的至少两一级定位标记和至少两一级定位标尺，所述一级定位标记与所述一级定位标尺一一对应设置；

相邻两所述一级定位标记之间设置有呈一字型等间距排列的至少两二级定位标记，以及与所述二级定位标记一一对应设置的二级定位标尺；

其中，相邻两所述一级定位标记之间具有一级单位间距，相邻两所述二级定位标记之间具有二级单位间距，根据所述膜层的边界所对应的所述多组定位单元的所述一级定位标尺与所述二级定位标尺的读数，以及结合所述一级单位间距与所述二级单位间距用以确定所述膜层的边界的具体位置。

在本申请的基板中，所述一级定位标尺的读数由所述显示区域边缘向所述基板边缘依次递增，所述一级定位标尺的读数为与之对应的所述一级定位标记从所述显示区域边缘向所述基板边缘方向上的计数个数。

在本申请的基板中，相邻两所述一级定位标记之间的所述二级定位标尺的读数由所述显示区域边缘向所述基板边缘一侧依次递增，且所述二级定位标尺的读数为与之对应的所述二级定位标记在相邻两所述一级定位标记之间从所述一级定位标尺的读数增大的方向上的计数个数。

在本申请的基板中，所述膜层的边界的具体位置为所述膜层的边界距所述显示区域边缘的距离，所述膜层的边界距所述显示区域边缘的距离＝所述膜层的边界所对应的所述多组定位单元的所述一级定位标尺的读数与所述一级单位间距的乘积+所述膜层的边界所对应的所述二级定位标尺的读数与所述二级单位间距的乘积。

本申请的有益效果为：相较于现有监控基板上膜层边界位置的方法，本申请通过在基板四周对应非显示区域的位置设置多组定位单元，每组定位单元均由一一对应的一级定位标记和一级定位标尺，以及嵌套于一级定位标记之下的二级定位标记和二级定位标尺构成。采用此设计，可以大幅提升膜层边界位置的确认精度，缩短开线时间，提升产能，减少人力成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的一种基板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的三种不同的定位单元结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种基板的结构示意图；

图4为本申请提供的用于监控图1中基板上的膜层边界位置的方法流程图；

图5为本申请提供的用于监控图3中基板上的膜层边界位置的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“/”表示或者的意思，“*”“＝”“+”“-”等表示数学运算符号，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请针对现有监控基板上膜层边界位置的方法，存在监控精度不高，以及耗费大量的调试时间，生产效率较低的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

如图1所示，为本申请实施例提供的一种基板的结构示意图。所述基板1包括衬底10以及位于所述衬底10上的膜层11，所述基板1在对应显示区域a外围的非显示区域b设置有多组定位单元20，每组定位单元20包括由所述显示区域a边缘向所述基板1的边缘分别呈一字型等间距排列的至少两一级定位标记210和至少两一级定位标尺211，所述一级定位标记210与所述一级定位标尺211一一对应设置。如图中所示，多组所述定位单元20可以沿与所述显示区域a的四周边缘垂直的方向设置，可以对所述膜层11的四周边界进行精确定位，也可以沿所述显示区域a的对角线方向设置，可以对所述膜层11的四个角落的边界进行精确定位。

其中，所述基板1可以是阵列基板、彩色滤光片基板、柔性基板等，在本实施例中对基板的形式不做限定，对于需要对膜层边界的位置进行量测/定位的基板均可以采用本申请实施例中的基板的结构。本实施例中所述膜层11选用pi配向膜，但不以此为限，所述基板1上的其他需要确定边界位置的膜层均可。

由于在配向膜的设计中为不影响液晶分子的预倾角需要所述配向膜必须完全覆盖所述显示区域a，且所述配向膜的边界超出所述显示区域a的尺寸需要在设定的范围内，因此，本实施例以所述显示区域a的边界(边缘)为所述一级定位标尺211读数的起始点(起始点读数为0)，相邻两所述一级定位标记210之间具有一级单位间距，所述一级定位标记210距所述显示区域a的边界的距离为一个一级单位间距的距离。

在本申请的实施例中，对每组所述定位单元20中所包含的所述一级定位标记210的个数不做限定，可以根据实际制程需要制作多个，但每个所述一级定位标记210均对应一个所述一级定位标尺211。其中，所述一级定位标尺211的读数由所述显示区域a的边缘向所述基板1的边缘依次递增，且所述一级定位标尺211的读数为与之对应的所述一级定位标记210从所述显示区域a的边缘向所述基板1的边缘方向上的计数个数。

所述一级定位标记210和所述一级定位标尺211可以通过光罩在所述膜层11成膜之前的任意膜层上制作，为了方便确认，建议以不透明材料或者较厚的彩膜色阻层、间隔柱、黑色矩阵等制作，不建议用ito、pv等较薄且透明的膜层制作。

进一步的，所述一级定位标记210可以设置成多种易于加工和识别的形状，可以为正方形、长方形、圆形、菱形以及三角形等。在本实施例中，对所述一级定位标记210的具体形状不做限定，下面将以三角形定位标记为例详细说明本实施例的方案。

如图2所示，为本申请实施例提供的三种不同的定位单元。所述一级定位标记210沿垂直于所述显示区域a的边界的方向上等间距的分布，同一组所述定位单元20中相邻两所述一级定位标记210之间的距离为一个一级单位间距d1的距离。所述一级单位间距d1根据需要设计，如200μm/300μm/500μm/600μm等，此处不做限制。所述一级定位标尺211的读数为便于识别的计数符号，包括但不限于图中的三种计数符号。通常为了方便执行，同一个厂商建议统一采用一种定位标记和一种计数符号。

为了使监控精度更精确，本申请实施例还提供了另一种基板的结构示意图，如图3所示，可以在图1的基础上采用嵌套设计的定位标记和定位标尺。具体地，在相邻两所述一级定位标记210之间嵌套的设置有呈一字型等间距排列的至少两二级定位标记220，以及与所述二级定位标记220一一对应设置的二级定位标尺221。相邻两所述一级定位标记210之间的所述二级定位标尺221的读数由所述显示区域a的边缘向所述基板1的边缘一侧依次递增，且所述二级定位标尺221的读数为与之对应的所述二级定位标记220在相邻两所述一级定位标记210之间从所述一级定位标尺211的读数增大的方向上的计数个数。

为了使监控精度更精确，在所述显示区域a的边界到多组所述定位单元20的第一个所述一级定位标记210之间也可以以同样的方式设置至少两所述二级定位标记220以及与其对应的所述二级定位标尺221。

在另一种实施例中，所述二级定位标记220以及与其对应的所述二级定位标尺221可根据实际需要设置于部分相邻两所述一级定位标记210之间。

在本申请的实施例中，对每组所述定位单元20中所包含的所述二级定位标记220的个数不做限定，可以根据实际制程需要制作多个。其中，所述二级定位标记220与其相邻的所述一级定位标记210之间以及相邻两所述二级定位标记220之间具有二级单位间距d2，相邻两所述一级定位标记210之间的间距(即所述一级单位间距d1)等于相邻两所述一级定位标记210之间的所述二级定位标记220的个数与所述二级单位间距d2的乘积。在本实施例中，所述一级单位间距d1选用600μm，所述二级单位间距d2选用150μm，但并不以此为限。

其中，所述二级定位标记220以及所述二级定位标尺221的制作方法、所用的材料以及标记形状请参照上述对所述一级定位标记210以及所述一级定位标尺211的描述，此处不再赘述。

为了便于更好的区分，所述二级定位标记220的面积小于所述一级定位标记210的面积，所述二级定位标尺221的读数计数符号与所述一级定位标尺211的读数计数符号可以区别设置，或者是在位置关系上区别设置，如图3中所示，但并不以此为限，只要能够清楚的区分即可。

根据所述膜层11的边界所对应的所述多组定位单元20的所述一级定位标尺211与所述二级定位标尺221的读数，以及结合所述一级单位间距与所述二级单位间距用来确定所述膜层11的边界的具体位置，具体方法请参照以下监控基板上膜层边界位置的方法中的描述，此处不再赘述。

将上述具有所述定位单元20的基板用于膜层边界位置的确定，可以显著地缩短开线调试时间，节约劳动力，降低生产成本。

结合图1、图2以及图4所示，本申请还提供一种用于监控上述第一种基板1上所述膜层11边界位置的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤s10，提供一基板1，所述基板1对应显示区域a外围的非显示区域b设置有多组定位单元20，每组定位单元20包括由所述显示区域a边缘向所述基板1边缘分别呈一字型等间距排列的至少两一级定位标记210和至少两一级定位标尺211，所述一级定位标记210与所述一级定位标尺211一一对应设置；

步骤s20，从所述显示区域a的边缘处开始由内向外分别采集所述膜层11的边界所对应所述多组定位单元20的位置信息；

步骤s30，根据所述位置信息确定所述膜层11边界所对应所述多组定位单元20的所述一级定位标记210，判断所述膜层11边界是否正对于所述一级定位标记210，读取所述一级定位标记210所对应的所述一级定位标尺211的读数，以确定所述膜层11边界的具体位置。

具体地，所述步骤s30中读取所述一级定位标记210所对应的所述一级定位标尺211的读数，以确定所述膜层11边界的具体位置包括以下步骤：

步骤s301，若所述膜层11边界正对于所述一级定位标记210，则读取所述膜层11边界正对的所述一级定位标记210所对应的所述一级定位标尺211的读数，所述膜层11边界距所述显示区域a边缘的距离等于所述一级定位标尺211的读数与相邻两所述一级定位标记210间的一级单位间距d1的乘积，从而确定了所述膜层11边界的具体位置；

如图2中m点所示，m点为所述膜层11边界上的一点，采用上述方法确定m点正对于所述定位单元20的所述一级定位标记210，读取与之对应的所述一级定位标尺211的读数为4，以所述一级单位间距d1为600μm为例，可以计算出对应该组定位单元20的所述膜层11边界距所述显示区域a边缘的距离为600μm*4＝2400μm。

步骤s302，若所述膜层11边界位于相邻两所述一级定位标记210之间，则读取所述膜层11边界靠近所述显示区域a一侧且与所述膜层11边界相邻的所述一级定位标尺211的读数，所述膜层11边界距所述显示区域a边缘的距离＝读取的所述一级定位标尺211的读数与所述一级单位间距d1的乘积+二分之一的所述一级单位间距d1，从而可以确定出所述膜层11边界的具体位置。

结合图3和图5所示，本申请还提供一种用于监控上述第二种基板1上所述膜层11边界位置的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤s10，提供一基板1，所述基板1对应显示区域a外围的非显示区域b设置有多组定位单元20，每组定位单元20包括由所述显示区域a边缘向所述基板1边缘分别呈一字型等间距排列的至少两一级定位标记210和至少两一级定位标尺211，所述一级定位标记210与所述一级定位标尺211一一对应设置，以及在相邻两所述一级定位标记210之间嵌套设置的呈一字型等间距排列的至少两二级定位标记220，以及与所述二级定位标记220一一对应设置的二级定位标尺221。

步骤s20，从所述显示区域a的边缘处开始由内向外分别采集所述膜层11的边界所对应所述多组定位单元20的位置信息。

步骤s30，根据所述位置信息确定所述膜层11边界所对应所述多组定位单元20的所述一级定位标记210，判断所述膜层11边界是否正对于所述一级定位标记210。

具体地，所述步骤s30还包括以下步骤：

步骤s301，若所述膜层11边界正对于所述一级定位标记210，则读取所述膜层11边界正对的所述一级定位标记210所对应的所述一级定位标尺211的读数，所述膜层11边界距所述显示区域a边缘的距离等于所述一级定位标尺211的读数与相邻两所述一级定位标记210间的一级单位间距d1的乘积。

步骤s302，若对应所述定位单元20处的所述膜层11边界位于相邻两所述一级定位标记210之间，则读取所述膜层11边界靠近所述显示区域a一侧且与所述膜层11边界相邻的所述一级定位标尺211的读数。

步骤s303，确定所述膜层11边界所对应的所述二级定位标记220，判断所述膜层11边界是否正对于所述二级定位标记220，读取与所述二级定位标记220对应的所述二级定位标尺221的读数，以确定所述膜层11边界的具体位置。

具体地，读取与所述二级定位标记220对应的所述二级定位标尺221的读数，以确定所述膜层11边界的具体位置的方法包括以下步骤：

步骤s304，若对应所述定位单元20处的所述膜层11边界正对于所述二级定位标记220，则读取与之对应的所述二级定位标尺221的读数，所述膜层11边界距所述显示区域a边缘的距离＝所述二级定位标尺221的读数与相邻两所述二级定位标记220间的二级单位间距d2的乘积+读取的所述一级定位标尺211的读数与所述一级单位间距d1的乘积；

如图3中的m’点所示，m’点为所述膜层11对应所述定位单元20处边界线上的一点，m’点正对于所述二级定位标记220，在所述定位单元20处所述膜层11边界距所述显示区域a边缘的距离＝2(一级定位标尺211的读数)*600μm(一级单位间距d1)+3(二级定位标尺221的读数)*150μm(二级单位间距d2)＝1650μm。

步骤s305，若对应所述定位单元20处的所述膜层11边界位于相邻两所述二级定位标记220之间，则读取所述膜层11边界靠近所述显示区域a一侧且与所述膜层11边界相邻的所述二级定位标尺221的读数，所述膜层11边界距所述显示区域a边缘的距离＝读取的所述一级定位标尺211的读数与所述一级单位间距d1的乘积+读取的所述二级定位标尺221的读数与所述二级单位间距d2的乘积+二分之一的所述二级单位间距d2，从而能够确定所述膜层11边界的具体位置。

综上所述，本申请通过在基板四周对应非显示区域的位置设置多组定位单元，每组定位单元均由一一对应的一级定位标记和一级定位标尺，以及嵌套于一级定位标记之下的二级定位标记和二级定位标尺构成。采用此设计，可以大幅提升膜层边界位置的确认精度，缩短开线时间，提升产能，减少人力成本。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。