一种掩膜板及显示面板的制作方法与流程

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种掩膜板及显示面板的制作方法。

背景技术：

非矩形显示面板，比如r角(也即圆角矩形)显示面板的四个角的设计与普通显示面板略有不同。具体来说，四个角上像素和驱动的设计都与普通显示面板不同。

液晶显示器的制造涉及多道膜层的曝光和刻蚀，这个过程中的关键就是曝光用的掩膜板。通过掩膜板就可以将目标图形转印到玻璃基板上。因此在制作非矩形显示面板的时候，往往需要制备一套新的掩膜板(光罩)来对相应的膜层进行图案化处理。由于需要重新制备掩膜板，因此增加了生产周期，从而降低了生产效率，此外还增加了生产成本。

因此，有必要提供一种掩膜板及显示面板的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种掩膜板及显示面板的制作方法，能够提高生产效率以及降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种掩膜板，包括：

主体部；

至少一第一边缘部；所述第一边缘部和所述主体部的组合轮廓形状为第一预设形状；

至少一第二边缘部，所述第二边缘部和所述主体部的组合轮廓形状为第二预设形状。

本发明还提供一种显示面板的制作方法，其包括：

当制作第一预设形状的显示面板时，在掩膜板存储装置中选取所述主体部和至少一所述第一边缘部；

将所述主体部和所述第一边缘部放置在衬底基板上，并对所述主体部和所述第一边缘部进行对位，得到第一掩膜体；

采用所述第一掩膜体对所述衬底基板进行图案化处理。

本发明的掩膜板及显示面板的制作方法，包括主体部；至少一第一边缘部；所述主体部和所述第一边缘部的组合轮廓形状为第一预设形状；至少一第二边缘部，所述主体部和所述第二边缘部的组合轮廓形状为第二预设形状，由于掩膜板设由本体部和多个边缘部组成，因此可以根据待制作的面板形状进行自由组合，从而避免单独制作掩膜板，提高了生产效率，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为本发明掩膜板的结构示意图；

图2为本发明掩膜板的俯视图；

图3为本发明第一预设形状的显示面板对应的掩膜体的俯视图；

图4为本发明第二预设形状的显示面板对应的第一种掩膜体的俯视图；

图5为本发明第二预设形状的显示面板对应的第二种掩膜体的俯视图；

图6为本发明图案化处理过程的第一步的结构示意图；

图7为本发明图案化处理过程的第二步的结构示意图；

图8为本发明图案化处理过程的第三步的结构示意图；

图9为本发明图案化处理过程的第四步的结构示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

请参照图1至图5，图1为本发明掩膜板的结构示意图。

如图1和图2所示，本发明的掩膜板10包括主体部11、第一边缘部12以及第二边缘部13。

所述主体部11和所述第一边缘部12的组合轮廓形状为第一预设形状，第一预设形状比如为长方形。在一实施方式中，所述主体部11的俯视形状可为长方形，所述第一边缘部12的俯视形状也为长方形。第一预设形状不限于长方形。

所述主体部11和所述第二边缘部13的组合轮廓形状为第二预设形状，在一实施方式中，第二预设形状与圆角矩形相似。该形状中有两个角是圆角，其余两个角是直角。其中所述主体部11和两个所述第二边缘部13的组合轮廓形状为圆角矩形。第二预设形状不限于以上形状。且第二预设形状与第一预设形状不同。

其中所述第二边缘部13具有两个相对设置的第一侧边131和两个相对设置的第二侧边132，第一侧边131与第二侧边132相交，以使所述第二边缘部13形成四个角。比如其中一个第一侧边131的两端部分别与两个第二侧边132的第一侧的端部相交，另外一个第一侧边131的两端部分别与两个第二侧边132的第二侧的端部相交，第一侧比如为左侧，第二侧比如为右侧。所述第二边缘部13具有四个角，且所述第二边缘部13的底部的两个角为圆角；当然在其他实施方式中，所述第二边缘部13的顶部的两个角为圆角。在一实施方式中，所述第二边缘部13的有两个角是圆角，而其余两个角为直角。也即，所第二边缘部13的俯视形状与圆角矩形相似。

在一实施方式中，为了便于提高对位的准确性，以及提高生产效率，所述主体部11的宽度d1、所述第一边缘部12的宽度d2、以及所述第二边缘部13的最大宽度d3均相等，所述宽度所在的方向与第一方向平行。第一方向为水平方向，当然在其他实施例中，第一方向也可为竖直方向。

在一实施方式中，所述第一边缘部12的长度l2和所述第二边缘部13的最大长度l3可相等，因此可以简化掩膜板的制作工艺，便于提高掩膜板的制程效率，此外还可提高对位精度。

在一实施方式中，所述第一边缘部12的面积和所述第二边缘部13的面积均小于所述主体部11的面积，当应用于较大尺寸的显示面板时，可以减少所述第一边缘部或者本体部的使用数量，从而减少制程过程中对位的次数。在一实施方式中，所述主体部11的长度l1可大于所述第一边缘部12的长度l2以及第二边缘部13的长度l3。长度所在的方向为第二方向，第二方向比如为竖直方向。

在一实施方式中，如图3所示，所述主体部11和所述第一边缘部12的组合用于制作长方形的显示面板。其中，所述主体部11具有相对设置的第一端111和第二端112，所述第一端111和/或第二端112用于与所述第一边缘部12拼接。当然，当尺寸面板较大时，可以配合多个主体部或者多个第一边缘部。

在一实施方式中，如图4所示，所述主体部11和所述第二边缘部13用于制作与圆角矩形相似的显示面板。

在一实施方式中，如图5所示，所述主体部11和两个所述第二边缘部13用于制作圆角矩形的显示面板。其中一所述第二边缘部13设于所述主体部11的第一端111，另一所第二边缘部13设于所述主体部11的第二端112。比如其中一所述第二边缘部13设于所述主体部11的顶部，另一所第二边缘部13设于所述主体部11的底部。

可以理解的，第一边缘部不限于一个，第二边缘部的数量均不限于一个或两个。

本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括：

s101、当制作第一预设形状的显示面板时，在掩膜板存储装置中选取所述主体部和至少一所述第一边缘部；

如图1和图2所示，其中掩膜板存储装置中存储有多个掩膜板10。

s102、将所述主体部和所述第一边缘部放置在衬底基板上，并对所述主体部和所述第一边缘部进行对位，得到第一掩膜体；

例如，如图3所示，将所述主体部11和所述第一边缘部12放置在衬底基板上，并对所述主体部11和所述第一边缘部12进行对位，得到第一掩膜体101。在一实施方式中，将所述主体部11放置在所述衬底基板的第一区域，将所述第一边缘部12放置在衬底基板的第二区域，且所述主体部11的两侧和所述第一边缘部12的两侧分别对齐，所述第一边缘部12的上端与所述主体部11的第二端112抵接，当然在其他实施方式中，第一边缘部12也可与所述主体部11的第一端111抵接。在本实施例中，所述第一端111、第二端112是指主体部11中用于与所述边缘部12拼接的端部。在一实施方式中，主体部11和第一边缘部12上均设置有对位标识，通过对位标识将主体部11和第一边缘部12进行对位。可以理解的，本申请为了简化制程工艺，本发明直接通过对位标识进行主体部与第一边缘部的对位与拼接。当然，所述第一边缘部与所述主体部也可通过其他方式实现拼接，例如通过活动部件连接等，在此不做限制。

s103、采用所述第一掩膜体对所述衬底基板进行图案化处理。

例如，采用所述第一掩膜体101对所述衬底基板进行图案化处理。

如图6所示，以衬底基板包括玻璃基板和第一金属层为例，首先在玻璃基板21上沉积金属材料，得到第一金属层22，在第一金属层22上涂布光刻胶23。

以光刻胶23为正极性为例，如图7所示，采用掩膜体101，对所述光刻胶23分别进行曝光、显影后，在显影液的作用下，被uv光照过的光刻胶除去，未被uv光照的光刻胶23保留，得到图案化的光刻胶23'。其中掩膜体包括透光区域31和非透光区域32。

如图8所示，采用图案化的光刻胶23'作为遮挡体对金属层22进行刻蚀，上方未覆盖光刻胶的金属层22被刻蚀掉，其余部分22'保留。如图9所示，最后将光刻胶23'剥离掉，得到图案化的金属层22'。

上述方法还可包括：

s104、当制作第二预设形状的显示面板时，在所述掩膜板存储装置中选取所述主体部11和至少一所述第二边缘部；

如图1和图2所示，在所述掩膜板存储装置中选取所述主体部11和至少一所述第二边缘部13。

s105、将所述主体部和所述第二边缘部放置在衬底基板上，并对所述主体部和所述第二边缘部进行对位，得到第二掩膜体；

如图4或图5所示，将所述主体部11和所述第二边缘部13放置在衬底基板上，并对所述主体部11和所述第二边缘部13进行对位，得到第二掩膜体102或者103。

s106、采用所述第二掩膜体对所述衬底基板进行图案化处理。

采用所述第二掩膜体102或103对所述衬底基板进行图案化处理。图案化处理过程与步骤s103相同，在此不再赘述。

由于掩膜板由本体部和多个边缘部组成，因此可以根据待制作的面板形状进行自由组合，因此避免单独制作掩膜板，提高了生产效率，降低了生产成本，此外还提高了灵活性。可以理解的，本发明的掩膜板不单单可以用于r角显示面板的生产，甚至可以适用于其他形状的显示面板的制作中，以适应多样化的曝光需求。

本发明的掩膜板及显示面板的制作方法，包括主体部；至少一第一边缘部；所述主体部和所述第一边缘部的组合轮廓形状为第一预设形状；至少一第二边缘部，所述主体部和所述第二边缘部的组合轮廓形状为第二预设形状，由于掩膜板设由本体部和多个边缘部组成，因此可以根据待制作的面板形状进行自由组合，因此避免单独制作掩膜板，提高了生产效率，降低了生产成本。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。