一种碳粉瓶的制作方法

本实用新型涉及打印耗材设备技术领域，尤其涉及一种碳粉瓶。

背景技术：

由于碳粉是易耗品，因此打印机运行一段时间之后需要向硒鼓中补充碳粉。目前市场销售的碳粉多数是灌装在碳粉瓶里，补充碳粉时将碳粉瓶上的加粉头插入硒鼓的加粉口中，将碳粉倒入硒鼓的碳粉仓内。

但是当碳粉集中在加粉头的时候，碳粉瓶内腔就会形成一个密闭的空间，在加粉一段时间之后碳粉就会受到堆压积聚的作用以及碳粉瓶内的负压作用，将加粉头堵塞，使得碳粉无法继续排出碳粉瓶。此时可以通过挤压碳粉瓶瓶体，使瓶内的气体推动碳粉充入硒鼓的碳粉仓内，然后再松开碳粉瓶瓶体使空气从加粉口进入瓶内，使碳粉瓶恢复原状，之后再继续挤压碳粉瓶瓶体，如此反复，直至加粉结束。这样的加粉方式不仅会造成碳粉飞溅，而且加粉时间长，加注效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单的碳粉瓶，其能够解决通过碳粉瓶加注碳粉时碳粉飞溅以及加注效率低的难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种碳粉瓶，包括瓶体，瓶体底部设有凹部，所述凹部的内侧壁与瓶体外壁连接，并且凹部的内侧壁设有通孔，瓶体内腔通过所述通孔与瓶体外部连通。

作为上述技术方案的改进，所述通孔为锥形孔，锥形孔的大端位于凹部的内侧壁，锥形孔的小端位于凹部的外侧壁。

作为上述技术方案的改进，还包括穿设于凹部内腔的遮挡片，所述遮挡片设有连通部和遮挡部，当连通部与所述通孔连通时，瓶体内腔与瓶体外部连通，当遮挡部封堵所述通孔时，瓶体内腔与瓶体外部断开连通。

作为上述技术方案的改进，所述遮挡部设于遮挡片的外周沿，并且遮挡部的外壁设有密封垫，遮挡部通过密封垫封堵密封通孔。

作为上述技术方案的改进，所述连通部为位于遮挡片边缘的缺口。

作为上述技术方案的改进，所述遮挡片还设有凸部，所述凸部位于遮挡片的底面，当遮挡片穿设于凹部内腔时，凸部面向瓶体外部。

作为上述技术方案的改进，还包括止挡部，所述止挡部设于所述凹部的内侧壁，并且止挡部面向凹部底壁的一面与遮挡片面向瓶体外部的一面连接，当遮挡部封堵所述通孔时，止挡部将所述连通部遮盖。

作为上述技术方案的改进，还包括弹簧，所述弹簧的两端分别抵止在凹部底壁和遮挡片面向凹部底壁的一面。

作为上述技术方案的改进，所述凹部的底壁设有第一凹槽，遮挡片的一面设有第二凹槽，当遮挡片穿设于凹部内腔时，第二凹槽面向凹部的底壁，所述弹簧的两端分别安装在第一凹槽和第二凹槽内。

作为上述技术方案的改进，所述止挡部面向凹部底壁的一面设有限位部，用于限制连通部的转动角度。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过在碳粉瓶瓶底设有带通孔的凹部，使得瓶体内腔通过所述通孔与瓶体外部连通，从而破坏了碳粉瓶内的负压环境，进而使碳粉得以快速地排出碳粉瓶，缩短了加粉时间，提高加注效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的瓶体底部的正视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B处局部放大图；

图4是本实用新型实施例的遮挡片的正视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是图5的D向投影图；

图7是本实用新型实施例的凹部与遮挡片配合时的打开状态示意图；

图8是本实用新型实施例的凹部与遮挡片配合时的关闭状态示意图。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型的一种碳粉瓶，包括瓶体1，瓶体1底部设有凹部2，所述凹部2的内侧壁与瓶体1外壁连接，并且凹部2的内侧壁设有通孔21，瓶体1内腔通过所述通孔21与瓶体1外部连通。当碳粉瓶充注碳粉时，碳粉瓶倒立，瓶体1内腔通过所述通孔21与瓶体1外部连通，从而破坏了碳粉瓶内的负压环境，即使出现碳粉堆压积聚在出粉口，也只需轻抖瓶体1就可以使碳粉继续排出瓶体，进而使碳粉得以快速地排出碳粉瓶，缩短了加粉时间，提高加注效率。

如图3所示，为阻止碳粉从通孔21中流出，在本实施例中，所述通孔21为锥形孔，锥形孔的大端位于凹部2的内侧壁，锥形孔的小端位于凹部2的外侧壁。凹部2的外侧壁位于瓶体1内腔，因此当碳粉瓶正立时，一部分碳粉堆压积聚在锥形孔的小端，较容易将通孔21堵住，阻止碳粉从通孔21中流出。当碳粉瓶倒立时，轻抖瓶体1即可将堆压积聚在锥形孔的小端的碳粉抖掉，使得瓶体1内腔通过所述通孔21与瓶体1外部连通。

如图3～6所示，为防止碳粉瓶在运输的过程中或者正立时受到振动的过程中碳粉从通孔21中流出，在本实施例中，还包括穿设于凹部2内腔的遮挡片3，所述遮挡片3设有连通部31和遮挡部32，如图7所示，当需要充注碳粉时，使连通部31与所述通孔21连通，进而使瓶体1内腔与瓶体1外部连通；如图8所示，当碳粉瓶不需充注时，使遮挡部32封堵所述通孔21，从而使瓶体1内腔与瓶体1外部断开连通，进而防止碳粉在运输的过程中或者正立时受到振动的过程中碳粉从通孔21中流出。需要说明的是，遮挡片3可以绕自身中心轴转动，这样可以方便操作连通部31或者遮挡部32与通孔21连通或者连接。

如图4和图6所示，在本实施例中，所述遮挡部32设于遮挡片3的外周沿，并且遮挡部32的外壁设有密封垫，遮挡部32通过密封垫封堵密封通孔21。密封垫可以选用毛毡条，可以防止外部湿空气通过通孔21进入瓶体1内腔，损坏碳粉。

如图4和图6所示，为便于加工，在本实施例中，所述连通部31为位于遮挡片3边缘的缺口。

如图4和图5所示，为便于转动遮挡片3，在本实施例中，所述遮挡片3还设有凸部33，所述凸部33位于遮挡片3的底面，当遮挡片3穿设于凹部2内腔时，凸部33面向瓶体(1)外部。凸部33相当于遮挡片3的把手，通过凸部33可以很方便地转动遮挡片3。

如图3所示，在本实施例中，还包括止挡部4，所述止挡部4设于所述凹部2的内侧壁，并且止挡部4面向凹部2底壁的一面与遮挡片3面向瓶体1外部的一面连接。如图8所示，当遮挡部32封堵所述通孔21时，止挡部4将所述连通部31遮盖，以防止杂物进入凹部2的内腔。

如图3所示，在本实施例中，还包括弹簧5，所述弹簧5的两端分别抵止在凹部2底壁和遮挡片3面向凹部2底壁的一面。此时弹簧5处于压缩状态，在弹簧5的作用下，挡部4面向凹部2底壁的一面与遮挡片3面向瓶体1外部的一面可以更加紧密地贴合，使止挡部4将所述连通部31遮盖时的密封效果更加好，同时也能防止遮挡片3在碳粉瓶运输过程中发生转动。

如图3和6所示，为防止弹簧5滑动，在本实施例中，所述凹部2的底壁设有第一凹槽22，遮挡片3的一面设有第二凹槽34，当遮挡片3穿设于凹部2内腔时，第二凹槽34面向凹部2的底壁，所述弹簧5的两端分别安装在第一凹槽22和第二凹槽34内。第一凹槽22和第二凹槽34可以限制弹簧5的滑动。

如图7所示，在本实施例中，所述止挡部4面向凹部2底壁的一面设有限位部41，用于限制连通部31的转动角度，以利于止挡部4快速地将所述连通部31遮盖。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。