一种模块化管路及用于TFT-LCD彩膜工艺的供液系统的制作方法

本实用新型涉及tft-lcd彩膜工艺技术领域，并且更具体地，涉及到一种模块化管路及用于tft-lcd彩膜工艺的供液系统。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(tft-lcd)是当下发展最迅猛的主流显示器产品。tft-lcd技术具有成本低、高解析度、高亮度、宽视角、能耗低等特点，产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视、车载、数字信息显示、医疗健康、金融应用、可穿戴设备等领域。

在tft-lcd的制造过程主要包括四部分：阵列制造工艺，彩膜制造工艺，液晶盒的制造工艺和模组制造工艺。为保证良品率，在整个制造过程中，特别是彩膜制造工艺中的清洗机、显影机等湿制程设备中，要用到诸多高纯净度的化学品。并且同一种化学品在不同的设备中均有使用，现有技术中，为了实现不同设备中同一化学品的同时使用，往往采用在一个总管路上连接多个支管路的方法实现化学品的输送(如图1所示)。

然而，由于化学品的高腐蚀性等特性，使用一段时间后管路会发生破损或接头处损坏，一旦发生损坏，需要更换整套的管路，不仅更换不方便，而且更换成本很高。

基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，目的在于提供一种模块化管路及用于tft-lcd彩膜工艺的供液系统，其能解决现有技术的管路发生破损时更换操作难度高及更换成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例公开了一种模块化管路，包括首端管路，分支管路单元和末端管路，其中，

所述分支管路单元包括主管路和由所述主管路的侧壁连通至所述主管路的支管路；

所述首端管路，所述主管路和所述末端管路依次顺序连通；

并且，所述末端管路的末端封闭；

所述分支管路单元为多个，且多个所述分支管路单元的主管路依次首尾连通。

进一步地，多个所述分支管路单元的主管路之间通过螺纹连接。

进一步地，所述首端管路、所述主管路和所述末端管路之间螺纹连接。

进一步地，所述末端管路的侧壁连通有末端支管，且所述末端支管的结构与所述支管路相同。

进一步地，所述首端管路的进口设置有将所述首端管路进口连接至储液罐的连接件。

进一步地，所述分支管路单元的主管路的进口设置有延伸而出的连接管，所述连接管的外壁设置有公螺纹，所述分支管路单元的主管路的出口处设置有与所述公螺纹相配合的母螺纹段；或者，

所述分支管路单元的主管路的出口设置有延伸而出的连接管，所述连接管的外壁设置有公螺纹，所述分支管路单元的主管路的入口处设置有与所述公螺纹相配合的母螺纹段；

并且，所述连接管的内径等于所述主管路的内径。

进一步地，所述母螺纹段与所述主管路内壁的连接处设置有密封垫。

进一步地，每个所述支管路末端分别通过转接头连接至供液管路；

所述支管路的内径小于所述主管路的内径，且所述转接头的出口端的规格与所述供液管路所需的供液量相适应。

进一步地，所述转接头包括管道通路本体，所述管道通路本体两端的外壁上分别设置有公螺纹，用于分别与所述支管路和所述供液管路上的母螺纹连接；

所述管道通路本体的两端内径相同或不同，所述管道通路本体两端的内径不同时，所述管道通路本体的内径平缓过渡。

另一方面，本实用新型实施例还公开了一种用于tft-lcd彩膜工艺的供液系统，包括储液罐、供液管道和上述的模块化管路，所述模块化管路的首端管路连通至所述储液罐，所述支管路连通至供液管道，其中，所述分支管路单元的数量与所述供液管路的数量相同，或者，所述分支管路单元的数量比所述供液管路的数量少一个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将管路进行模块化设计，根据不同需求将不同功能的管路制作好作为备件，需要时更换其中某一模块，或者增加、减少管路模块，应用灵活方便，节约成本且提高效率、节约更换作业的时间。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2，图3所示，本实用新型一实施例公开了一种模块化管路，包括首端管路1，分支管路单元2和末端管路3，其中，

所述分支管路单元2包括主管路21和由所述主管路21的侧壁连通至所述主管路21的支管路22；

所述首端管路1，所述主管路21和所述末端管路3依次顺序连通；

并且，所述末端管路3的末端封闭；

所述分支管路单元2为一个或多个，且多个所述分支管路单元2的主管路21依次首尾连通。

本实施例通过将管路进行模块化设计，根据不同需求将不同功能的管路制作好作为备件，需要时更换其中某一模块，或者增加、减少管路模块，应用灵活方便，节约成本且提高效率、节约更换作业的时间。

当所示分支管路单元2为一个时，则由化学品储液罐接通至一个供液管路4，供应一路化学品，当需要同时供应多路化学品时，则直接增加相应个数的分支管路单元2即可，增加时，首先拆开末端管路3，将需要增加的分支管路单元2依次顺序地连接至前一个分支管路单元2的出口处，最后，将末端管路3安装好即可，安装简单，且可随着供液需求进行灵活调整。在发生某部分损坏时，如某一分支管路单元2发生破损，则只需要将其拆卸后，更换一个新的分支管路单元2即可，不需要进行整体更换；当首端管路1发生损坏，同样只需要更换首端管路1，不影响后续管路的安装，末端管路3发生损坏时，也是仅需要对其进行更换，总之。模块化的管路结构，使得更换简便，可以有效提高劳动效率。

本实用新型的一些实施例中，所述末端管路3的侧壁连通有末端支管，且所述末端支管的结构与所述支管路22相同。在需要接通两路供液管路4时，只需要在首端管路1和末端管路3之间安装一个分支管路单元2即可，即末端管路3同时也起到一个分支的作用，这种结构可以在一定程度上节省管路的连接量。

本实用新型的一些实施例中，多个所述分支管路单元2的主管路21之间通过螺纹连接。进一步地，所述首端管路1、所述主管路21和所述末端管路3之间螺纹连接。还可以采用卡箍连接等连接方式，本实用新型的模块化管路个模块的材质优选采用塑料材质，可以有效避免连接处的漏液问题。

本实用新型的一些实施例中，为将首端管路1更好地连接至储液罐，所述首端管路1的进口设置有将所述首端管路1进口连接至储液罐的连接件。

本实用新型的一些实施例中，为了避免连接部产生的流体阻力问题，所述分支管路单元2的主管路21的进口设置有延伸而出的连接管23，所述连接管23的外壁设置有公螺纹，所述分支管路单元2的主管路21的出口处设置有与所述公螺纹相配合的母螺纹段，且所述连接管23的内径等于所述主管路21的内径。

本实用新型的一些实施例中，为进一步避免发生漏液，在上述实施例的基础上，所述母螺纹段与所述主管路21内壁的连接处设置有密封垫。

本实用新型的一些实施例中，为了满足不同供液管道需要的供液量不同，使得出液量与需要的液量相适应，所述支管路22末端通过转接头24连接至供液管路4；所述支管路22的内径小于所述主管路21的内径，且所述转接头24的出口端的规格与所述供液管路4所需的供液量相适应。当需要的液量较少时，则可采用内径较小的供液管路4，同时选用相应的转接头24进行转接，实现不同内径管路的密封连接。优选地，所述转接头24包括管道通路本体，所述管道通路本体的两端内径相同或不同，所述管道通路本体两端的内径不同时，所述管道通路本体的内径平缓过渡；所述管道通路本体两端的外壁上分别设置有公螺纹，用于分别与所述支管路22和所述供液管路4上的母螺纹连接。在公螺纹和母螺纹设置处内径相同，优选地，管道通路本体随着两端内径差增大而增长，避免管道内径过渡过快而导致液体流体阻力的增大。

如图3所示，本实用新型实施例还公开了一种用于tft-lcd彩膜工艺的供液系统，包括储液罐、供液管道和上述任意一种模块化管路，其中，所述分支管路单元2的数量比所述供液管路4的数量少一个，所述模块化管路的首端管路1连通至所述储液罐，所述支管路22通过转接头24连通至供液管道，相邻两个主管路21之间，以及相邻的主管路21和首端管路1，以及相邻的主管路21和末端管路3之间，均通过连接管23螺纹连接；末端管路3上也设置了末端支管。从而，支管路22和末端支管的数量之和等于供液管路4的数量。其中一路供液管路4中，转接头24的公螺纹外径为20mm，供液管路4母螺纹的内径为20mm，二者互相匹配；连接管23的外螺纹外径为55mm，主管路21上的母螺纹的内径为55mm，二者互相匹配。实现了模块化地由同一储罐向不同的供液管路4进行供液。

综上所述，本实用新型实施例所公开的模块化管路，以及用于tft-lcd彩膜工艺的供液系统，仅更换异常段的管路，更换作业便利，成本较低，且管路设计灵活，可以根据不同功能模块灵活组装，随时增减，具有极大的市场前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。