一种镜筒装置的制作方法

本实用新型涉及光学调节技术领域，具体涉及一种镜筒装置。

背景技术：

现当代，激光加工设备广泛应用于各行各业，激光加工设备的的普及不仅提高了加工效率和精度，同时对激光设备的稳定性和可靠性提出越来越高的要求。

其中，激光加工设备的高效稳定工作不仅与工业激光器的性能有关，更与激光外光路光学调节有关，优异的光学调节组件不仅适用快速、高效调节，更利于实际稳定、高效生产需求。

在激光加工设备的光学调节组件中，通常通过导槽式结构来实现激光光路中聚焦、发散，扩束、缩束等方面的微量调节。但这种调节方式需要加润滑油才能顺畅调节，存在调节精度低，调节效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种镜筒装置，克服现有的光学调节组件通过导槽式结构进行微量调节需加润滑油才能顺畅调节，调节精度低，调节效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种镜筒装置，包括镜筒本体，以及调节件，所述调节件包括与镜筒本体外周过盈配合的第一凸台，以及设置于内壁面的第一内螺纹，所述镜筒本体通过螺纹配合轴向滑动设置于调节件的内腔中。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述镜筒装置还包括套设于镜筒本体外周且与镜筒本体外周和第一凸台过盈配合的滑动套。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述滑动套的材质为自润滑材质。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述镜筒本体外周沿其周向设置有凹陷部，所述滑动套与凹陷部配合套设于镜筒本体外周。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述镜筒装置还包括与第一内螺纹配合且与镜筒本体端部连接的外螺纹架。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述镜筒装置还包括与镜筒本体的另一端部连接的至少一透镜。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述透镜与镜筒本体为可拆卸式连接。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述镜筒本体的端部内壁面设有第二内螺纹和第二凸台，所述透镜通过镜片压环与第二内螺纹的配合与镜筒本体的第二凸台抵靠连接。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述镜筒装置还包括用于检测光信号的传感器。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述调节件的外周沿其周向分布设置有多个非垂直于镜筒本体行径方向的凸起部。

本实用新型的有益效果在于，通过设置镜筒本体和调节件，调节件包括与镜筒本体外周过盈配合的第一凸台，以及设置于内壁面的第一内螺纹，镜筒本体通过螺纹配合轴向滑动设置于调节件的内腔中，当旋转镜筒本体使镜筒本体沿调节件的轴向做直线位移运动时，镜筒本体与调节件保持高精度的同轴度，在无需加润滑油的情况下便可实现光路的光学一维调节，实现高精度的光学微量调节，且调节效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的镜筒装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的镜筒装置的平面结构示意图；

图3是图2的A-A向的剖视结构示意图；

图4是图2的A-A向的另一剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种镜筒装置的优选实施例。

所述镜筒装置包括镜筒本体10，以及调节件20，所述调节件20包括与镜筒本体10外周过盈配合的第一凸台21，以及设置于内壁面的第一内螺纹22，所述镜筒本体10通过螺纹配合轴向滑动设置于调节件20的内腔中。通过将镜筒本体10外周与调节件20的第一凸台21过盈配合，且调节件20的内壁面设置第一内螺纹22，镜筒本体10通过螺纹配合轴向滑动设置于调节件20的内腔中，当旋转镜筒本体10使镜筒本体10沿调节件20的轴向做直线位移运动时，镜筒本体10与调节件20保持高精度的同轴度，在无需加润滑油的情况下可实现光路的光学一维调节，实现高精度的光学微量调节，且提高调节效率。

其中，过盈配合是依靠轴与孔的过盈值，装配后使零件表面间产生弹性压力，从而获得紧固的联接。

本实施例中，所述镜筒装置还包括与第一内螺纹22配合且与镜筒本体10端部连接的外螺纹架30。旋转镜筒本体10时，镜筒本体10部分穿设调节件20的内腔，在调节件20的内腔中做直线位移运动。当然，在其他实施例中，也可在镜筒本体10内部设置内螺纹，在调节件20的内部设置螺纹架与内螺纹配合，也可实现调节件20与镜筒本体10的相对直线位移运动。

其中，外螺纹架30通过螺钉31锁紧在镜筒本体10的端部。将外螺纹架30设于镜筒本体10的端部，可使光学调节的范围更大。在其他实施例中，也可将外螺纹架30设置在镜筒本体10两端部之间。

通过调节件20的第一内螺纹22与设于镜筒本体10端部的外螺纹架30配合，旋转镜筒本体10相对调节件20沿调节件20的轴向做直线位移运动，调节件20与镜筒本体10通过螺纹配合可做到调节自锁，以及无油润滑而顺畅、高精度调节，与传统导槽式结构必须加润滑油才能顺畅的机构相比，具有更高的通用性，且方便维护。

本实施例中，所述镜筒装置还包括套设于镜筒本体10外周且与镜筒本体10外周和第一凸台21过盈配合的滑动套40。

具体地，所述镜筒本体10外周沿其周向设置有凹陷部11，所述滑动套40与凹陷部11配合套设于镜筒本体10外周。滑动套40与镜筒本体10外周的凹陷部11配合，滑动套40套设于镜筒本体10后，镜筒本体10与滑动套40整体外周表面平滑，不会与外部应用设备或者调节件20产生干涉，方便操作。

其中，由于镜筒本体10是圆柱形结构，镜筒本体10的周向是指镜筒本体10外周表面沿其横截面周长的方向。

进一步地，所述滑动套40的材质为自润滑材质。滑动套40的材质可以是金属自润滑材质或非金属自润滑材质。本实施例中，滑动套40的材质优选为非金属自润滑材质。通过设置分别与镜筒本体10的外周和调节件20的第一凸台21过盈配合的滑动套40，且因滑动套40的自润滑特性，使得镜筒装置能在光路洁净度要求较高的情况下，进一步做到无油、光学调节高同轴度、轴向直线位置高精度的调节。

本实施例中，所述镜筒装置还包括与镜筒本体10的另一端部连接的至少一透镜50。

其中，在镜筒本体10的另一端部连接安装至少一透镜50，可实现激光加工设备中的光学扩束、缩束，发散、聚焦等同轴旋转直线位移调节。其中，透镜50可以是凸透镜或者凹透镜。比如，在镜筒本体10的端部连接安装凸透镜或凹透镜实现光的聚焦或发散，安装组合的凸透镜和凹透镜实现光的扩束或缩束。

进一步地，所述透镜50与镜筒本体10为可拆卸式连接。操作人员可根据加工的不同光学需求更换不同的透镜50以实现激光加工设备中的光学扩束、缩束，发散、聚焦等功能，在保证镜筒装置的精度的同时提高其实用性。在其他实施例中，也可将透镜50与镜筒本体10设置为固定连接。本实施例中将透镜50与镜筒本体10设置为可拆卸式连接为优选方案。

具体地，所述镜筒本体10的端部内壁面设有第二内螺纹(图未示)和第二凸台12，所述透镜50通过镜片压环60与第二内螺纹的配合与镜筒本体10的第二凸台12抵靠连接。

安装透镜50时，将透镜50放置于镜筒本体10的内部，与镜筒本体10内壁的第二凸台12抵靠连接，镜片压环60与第二内螺纹配合将透镜50压紧抵靠第二凸台12，完成透镜50的安装。

本实施例中，所述镜筒装置还包括用于检测光信号的传感器70，用于检测所传输光的光功率等信息。具体地，所述传感器70设于调节件20远离透镜50的端部上。且，所述传感器70包括受光传感器。

其中，可以采用与透镜50相同的安装方式将传感器70安装于调节件20的端部上。

本实施例中，所述调节件20的外周沿其周向分布设置有多个非垂直于镜筒本体10行径方向的凸起部23。具体地，多个凸起部23平行于镜筒本体10的行径方向。凸起部23的设置，在旋转镜筒本体10的过程中，操作调节件20起到防滑的作用。

本实施例中，镜筒本体10与调节件20的相对轴向直线运动可以通过手动进行操作旋转镜筒本体10调节，或者通过外部控制器采用电动驱动的方式旋转调节件20，做到电动高精度调节。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。