一种复合反射结构的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种复合反射结构。

背景技术：

在电子工业中，背光是一种照明的形式，常被用于lcd显示上。背光式和前光式不同之处在于背光是从侧边或是背后照射，而前光式顾名思义则是从前方照射。背光模组适用于手机等数码产品显示屏的光效支撑，其光源可能是白炽灯泡、电光面板(elp)、发光二极管(led)、冷阴极管(ccfl)等，背光可以是任何一种颜色，单色液晶通常有黄、绿、蓝、白等背光，而彩色显示采用白色背光。

请参阅图1所示，常规的背光模组包括光源、反射片2、导光板和扩散膜片等，而在反射片2的组装过程中，需要在反射片2上表面加贴覆盖层3，在反射片2下表面四周加贴条状粘胶1，如此一来，不但增加了反射片2的整体厚度，而且需要经过多个组装工序，增加了人工成本，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种复合反射结构，将反射片与黑胶组合，利用黑胶的粘黏性和遮光性，省去固定反射片的额外背胶，降低整体结构的厚度，减少组装工序，同时提升反射片的反射率从而提高产品的显示亮度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合反射结构，包括反射片、黑胶和胶框，所述黑胶的粘胶面贴附于反射片的非反射面，黑胶的四个侧边均比反射片对应的四个侧边宽n，n为0-5mm，反射片通过黑胶固定在胶框中。

进一步的，所述黑胶的每个侧边均设有至少三个凸起片，凸起片下端面为粘胶面，凸起片与黑胶一体成型，凸起片的粘胶面与黑胶的粘胶面位于同一侧。

进一步的，所述黑胶的每个侧边均设有三个凸起片，三个凸起片分别位于黑胶的每个侧边的两端和中间。

进一步的，所述的凸起片为透明胶，胶框表面设有若干标记线，标记线与凸起片位置对应。

进一步的，所述反射片的四个侧面均为斜面。

进一步的，所述的斜面为平面或弧面。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其复合反射结构将反射片与黑胶组合，利用黑胶的粘黏性和遮光性，省去固定反射片的额外背胶，降低整体结构的厚度，减少组装工序，同时提升反射片的反射率从而提高产品的显示亮度；

2、黑胶的每个侧边均设有至少三个凸起片，通过凸起片支撑黑胶与胶框粘合的附着力，可以减小黑胶的尺寸大小，减少材料的使用，降低成本；

3、凸起片为透明胶，胶框表面设有若干标记线，组装时，通过对应凸起片与标记线的相对位置，保证反射安装的准确性，可以减少误差，提高组装速度；

4、反射片的四个侧面均为斜面，增大黑胶与反射片的粘黏面积，使两者之间的粘合更为牢固。

附图说明

附图1为现有技术中反射片的仰视图、俯视图和侧视图；

附图2为实施例1中反射片的仰视图、俯视图和侧视图；

附图3为实施例2中反射片的仰视图、俯视图和侧视图。

标注说明：1、条状粘胶，2、反射片，3、覆盖层，4、黑胶，5、凸起片。

具体实施方式

实施例1：

请参阅2所示，一种复合反射结构，包括反射片2、黑胶4和胶框，所述黑胶4的粘胶面贴附于反射片2的非反射面，黑胶4的四个侧边均比反射片2对应的四个侧边宽n，n为0-5mm，反射片2通过黑胶4固定在胶框中。

本实施例中，其复合反射结构将反射片2与黑胶4组合，利用黑胶4的粘黏性和遮光性，省去固定反射片2的额外背胶，降低整体结构的厚度，减少组装工序，同时提升反射片2的反射率从而提高产品的显示亮度。

实施例2：

请参阅3所示，上述技术方案中，所述黑胶4的每个侧边均设有至少三个凸起片5，凸起片5下端面为粘胶面，凸起片5与黑胶4一体成型，凸起片5的粘胶面与黑胶4的粘胶面位于同一侧。

本实施例中，黑胶4的每个侧边均设有至少三个凸起片5，通过凸起片5支撑黑胶4与胶框粘合的附着力，可以减小黑胶4的尺寸大小，减少材料的使用，降低成本。

本实施例的一个具体的实施方式中，所述黑胶4的每个侧边均设有三个凸起片5，三个凸起片5分别位于黑胶4的每个侧边的两端和中间，三个凸起片5可以使黑胶4的任何一个侧边均不会发生脱落。

本实施例的另一个具体的实施方式中，所述的凸起片5为透明胶，胶框表面设有若干标记线，标记线与凸起片5位置对应。组装时，通过对应凸起片5与标记线的相对位置，保证反射片2安装的准确性，可以减少误差，提高组装速度。

在上述实施例1和2中，所述反射片2的四个侧面均为斜面，所述的斜面为平面或弧面。反射片2的四个侧面均为斜面，可以增大黑胶4与反射片2的粘黏面积，使两者之间的粘合更为牢固。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。