二维角度调整架的制作方法

本实用新型涉及一种角度调整架，特别涉及一种二维角度调整架。

背景技术：

角度调整架在精密机械领域应用广泛，一般角度调整机构由螺纹部件调整板的角度运动，由弹性部件的弹力保持稳定，但是由于弹性部件弹力有限，当受到较大外力干扰时，容易发生变形，影响了调整架的稳定性；另外，多数角度调整架没有角度标识或是角度标识精度不能满足使用要求，使得操作者没有参考，角度调整操作很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定可靠、可精确调整目标角度的二维角度调整架。

具体而言，本实用新型提供了如下技术方案：

一种二维角度调整架，包括基座板1、第一角度调整板2、第二角度调整板3、第一锁紧螺钉4和第二锁紧螺钉5，所述第一角度调整板2设于基座板1与第二角度调整板3之间，所述第一角度调整板2与基座板1通过第一转动销轴7绕y轴转动连接，所述第二角度调整板3与第一角度调整板2通过第二转动销轴8绕x轴转动连接；所述第一锁紧螺钉4的下端穿过所述基座板1后锁紧于所述第一角度调整板2上；所述第二锁紧螺钉5的下端穿过所述第一角度调整板2后锁紧于所述第二角度调整板3上。

优选的，上述二维角度调整架中，所述基座板1上设有以第一转动销轴7中心为圆心的弧形通孔9，所述第一角度调整板2上端面设有第一螺纹孔10，所述第一锁紧螺钉4的下端穿过所述弧形通孔9后锁紧于所述第一螺纹孔10上；所述第一角度调整板2上设有第一通孔11，所述第二角度调整板3上端面设有第二螺纹孔12，所述第二锁紧螺钉5的下端穿过所述第一通孔11后锁紧于所述第二螺纹孔12上。

优选的，上述二维角度调整架中，还包括角度调整螺钉6，所述第一角度调整板2上设有与所述角度调整螺钉6相配合的贯穿的第三螺纹孔13，所述角度调整螺钉6的下端穿过所述第三螺纹孔13后抵靠在所述第二角度调整板3上。

优选的，上述二维角度调整架中，所述基座板1的两侧分别设有第一角度基准线16和第二角度基准线17，所述第一角度调整板2的上表面设有分别与所述第一角度基准线16和第二角度基准线17相适配的第一角度刻度线14和第二角度刻度线15，所述第一角度刻度线14为整度角刻度线，所述第二角度刻度线15为与所述整度角刻度线相对应的半度角刻度线。

优选的，上述二维角度调整架中，所述第一角度刻度线14的“0”刻线左右两侧设有相互对称的刻度线。

优选的，上述二维角度调整架中，所述第二角度调整板3的侧面设有第三角度刻度线18，所述第一角度调整板2上设有与第三角度刻度线18相适配的第三角度基准线19。

优选的，上述二维角度调整架中，所述第二角度调整板3与第一角度调整板2之间预设有初始角度，所述第三角度刻度线18的“0”刻线左右两侧设有相互对称的刻度线。

优选的，上述二维角度调整架中，所述第一通孔11的上端面外沿设有一定的弧度。

优选的，上述二维角度调整架中，所述角度调整螺钉6的下端为半球形结构。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的二维角度调整架在完成角度调整后，依靠螺钉锁紧后产生的摩擦力来保证角度锁定稳定可靠，可以抵抗较大外力干扰；

2、本实用新型的二维角度调整架可精准识别定位需要调整的目标角度，可实现0.5°精度的角度调整；

3、第二角度调整板3与第一角度调整板2之间预设有初始角度，可实现第二角度调整板3在初始角度上下范围内的调整。

下面结合附图和各个具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明。

附图说明

附图用来提供本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的二维角度调整架的结构爆炸图。

图2为本实用新型的二维角度调整架的结构示意图。

图3为本实用新型的二维角度调整架的俯视图。

图4为本实用新型的基座板的结构示意图。

图5为本实用新型的第一角度调整板的结构示意图。

图6为本实用新型的二维角度调整架的结构示意图。

图7为本实用新型的二维角度调整架的结构示意图。

图中标记说明如下：1-基座板、2-第一角度调整板、3-第二角度调整板、4-第一锁紧螺钉、5-第二锁紧螺钉、6-角度调整螺钉、7-第一转动销轴、8-第二转动销轴、9-弧形通孔、10-第一螺纹孔、11-第一通孔、12-第二螺纹孔、13-第三螺纹孔、14-第一角度刻度线、15-第二角度刻度线、16-第一角度基准线、17-第二角度基准线、18-第三角度刻度线、19-第三角度基准线。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种二维角度调整架，其包括基座板1、第一角度调整板2、第二角度调整板3、第一锁紧螺钉4和第二锁紧螺钉5，所述第一角度调整板2设于基座板1与第二角度调整板3之间，所述第一角度调整板2与基座板1通过第一转动销轴7绕y轴转动连接，所述第二角度调整板3与第一角度调整板2通过第二转动销轴8绕x轴转动连接；所述第一锁紧螺钉4的下端穿过所述基座板1后锁紧于所述第一角度调整板2上；所述第二锁紧螺钉5的下端穿过所述第一角度调整板2后锁紧于所述第二角度调整板3上。

实际应用中，本实用新型的二维角度调整架可分为x轴调整过程和y轴调整过程，所述x轴和y轴互相垂直：

(1)x轴调整过程：首先调松第二锁紧螺钉5，旋转角度调整螺钉6，顶住第二角度调整板3使之通过第二转动销轴8绕x轴转动，当第二角度调整板3到达目标角度后，锁紧第二锁紧螺钉5；

(2)y轴调整过程：首先调松第一锁紧螺钉4，手动转动第一角度调整板2，使之通过第一转动销轴7绕y轴转动，当第一角度调整板2到达目标角度后，锁紧第一锁紧螺钉4，依靠螺钉锁紧后与所述基座板1的板面产生的摩擦力来保证角度锁定稳定可靠，可以抵抗较大外力干扰。

在本实用新型的一种优选实施方式中，如图4-5所述，所述基座板1上设有以第一转动销轴7中心为圆心的弧形通孔9，所述第一角度调整板2上端面设有第一螺纹孔10，所述第一锁紧螺钉4的下端穿过所述弧形通孔9后锁紧于所述第一螺纹孔10上；所述第一角度调整板2上设有第一通孔11，所述第二角度调整板3上端面设有第二螺纹孔12，所述第二锁紧螺钉5的下端穿过所述第一通孔11后锁紧于所述第二螺纹孔12上。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括角度调整螺钉6，所述第一角度调整板2上设有与所述角度调整螺钉6相配合的贯穿的第三螺纹孔13，所述角度调整螺钉6的下端穿过所述第三螺纹孔13后抵靠在所述第二角度调整板3上。本实用新型中，通过所述角度调整螺钉6与第二锁紧螺钉5配合，即角度调整螺钉6向外顶第二角度调整板3，第二锁紧螺钉5向回拉第二角度调整板3，使第一角度调整板2与第二角度调整板3之间的角度锁定牢固，同时，在进行x轴调整过程时，可通过旋转角度调整螺钉6，较精细的调整其旋进长度，从而更准确的调整第二角度调整板3到达目标角度。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述基座板1的两侧分别设有第一角度基准线16和第二角度基准线17，所述第一角度调整板2的上表面设有分别与所述第一角度基准线16和第二角度基准线17相适配的第一角度刻度线14和第二角度刻度线15，所述第一角度刻度线14为整度角刻度线，所述第二角度刻度线15为与所述整度角刻度线相对应的半度角刻度线。本实用新型中，所述第一角度刻度线14上的刻度对应的是第一角度调整板2相对于基座板1绕y轴旋转了整度角，其为整度角刻度线，所述第二角度刻度线15上的刻度对应的是相邻所述整度角中间的的半度角，其为半度角刻度线，可通过第一角度刻度线14和第二角度刻度线15相互配合实现0.5°精度的y轴角度调整，例如，当顺时针旋转第一角度调整板2，使第一角度基准线16对准第一角度刻度线14上的整度角刻度线1°时，则第二角度基准线17位于第二角度刻度线15上半度角刻度线0.5°和半度角刻度线1.5°的中间位置，将第一角度调整板2继续顺时针旋转0.5°，则第二角度基准线17将对准第二角度刻度线15上的半度角刻度线1.5°，此时第一角度基准线16位于第一角度刻度线14上整度角刻度线1°和整度角刻度线2°的中间位置。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一角度刻度线14的“0”刻线左右两侧设有相互对称的刻度线。本实用新型中，所述“0”刻线是指未对角度调整板进行角度调整时，角度基准线在角度刻度线上所对应的位置。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一角度刻度线14设有数字标识，所述第二角度刻度线15设有圆点标识。实际应用中，第二角度刻度线15的圆点标识对应的刻度线代表了圆点数量的半度角，例如一个圆点对应的刻度线代表了1.5°的角度调整，三个圆点对应的刻度线代表了3.5°的角度调整。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第二角度调整板3的侧面设有第三角度刻度线18，所述第一角度调整板2上设有与第三角度刻度线18相适配的第三角度基准线19。优选的，所述第二角度调整板3与第一角度调整板2之间预设有初始角度，所述第三角度刻度线18的“0”刻线左右两侧设有相互对称的刻度线，可实现第二角度调整板3在初始角度上下范围内的精准角度调整。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一通孔11的上端面外沿设有一定的弧度。实际应用中，第二螺纹孔12的朝向会随着第二角度调整板3的角度调整而改变，因此与第二螺纹孔12螺纹连接的第二锁紧螺钉5的朝向也会发生改变，将第一通孔11的上端面外沿设成具一定的弧度，可以保证第二锁紧螺钉5在锁紧过程中与第一通孔11的上端面外沿均匀受力。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述角度调整螺钉6的下端为半球形结构。随着第二角度调整板3的角度调整，角度调整螺钉6下端的半球形结构可以保证角度调整螺钉6与第二角度调整板3之间始终保持可靠的点接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。