一种抗折型光缆的制作方法

本实用新型涉及一种通信技术领域，特别是涉及一种抗折型光缆。

背景技术：

光缆是一定数量的缆芯按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。随着信息化的发展，信息的传送量迅速增长，光缆得到了大量的应用。

目前的的光缆结构较为简单，由单芯紧套多组缆芯和包覆在单芯紧套缆芯表面的护套层构成，在对光缆进行整理工作时，由于缆芯的机械性能差，在对光缆进行施工或者使用过程中，多组缆芯会发生相互挤压，容易导致缆芯发生折断，从而使缆芯发生损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抗折型光缆，具有降低光缆在施工时内部缆芯发生折断的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗折型光缆，包括光缆本体，包括中间体、设于中间体外侧的芳纶层和设于芳纶层外侧的防护层；所述中间体包括中心填充件和多根缆芯，所述中心填充件的外侧周向均匀开设有供缆芯放置的安装槽，且在安装槽的开口两侧沿安装槽的长度方向设有将缆芯限位于安装槽内的限位板，所述中心填充件在安装槽内还填充有填充条。

通过采用上述技术方案，中心填充件上的多个安装槽的设置将多个缆芯隔开，降低了在使用光缆时，多个缆芯由于相互紧贴产生相互碰撞，从而导致缆芯发生弯折或者折断的概率；安装槽的设置实现了缆芯在中心填充件内的安装，将缆芯安装在安装通道后，在安装通道内铺设的填充条限定了缆芯在中心填充件内的安装位置，降低了缆芯在中心填充件内发生相对移动的概率，从而降低了缆芯在中心填充件内发生损坏的概率。限位板上限位板的设置将填充条压紧在安装通道内，进一步降低了缆芯从安装通道内脱出的概率。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽至少有三个，且多个所述安装槽沿所述中心填充件的内侧壁周向均匀间隔布置。

通过采用上述技术方案，多个安装槽的开设方便了多个缆芯的间隔安装，从而降低了缆芯之间发生碰撞二损坏的概率。

本实用新型进一步设置为，所述填充条为棉纱线。

通过采用上述技术方案，保证了缆芯在安装槽内位置的固定，从而降低了缆芯在安装槽内发生来回碰撞而发生损坏的概率。

本实用新型进一步设置为，所述限位板与其靠近的所述安装槽处的侧壁之间的角度不小于75°。

通过采用上述技术方案，降低了由于限位板对缆芯的挤压过渡，从而导致缆芯损坏的概率。

本实用新型进一步设置为，所述中心填充件在安装槽处的底面呈弧形，所述缆芯在安装槽处的底面与所述缆芯贴合。

通过采用上述技术方案，填充件在安装槽处的底面与缆芯贴合增加了缆芯与中线填充件之间的贴合面积，降低了由于缆芯在安装槽内碰撞而导致降低了缆芯发生损坏的概率。

本实用新型进一步设置为，所述限位板呈弧形，且多个弧形板位于同一圆弧。

通过采用上述技术方案，限位板呈弧形，使得限位板在将缆芯压紧时增加了其与缆芯之间的贴合面积，从而降低了缆芯发生损坏的概率。

本实用新型进一步设置为，所述中心填充件沿其长度方向设置有缠绕层，且所述缠绕层沿所述中心填充件的外侧壁周向铺设并将所述中心填充件包覆。

通过采用上述技术方案，缠绕层的设置将填充条压紧在安装通道的内，从而降低了填充条从安装通道脱落的概率，使得填充条在安装通道内更加紧密。

本实用新型进一步设置为，所述防护层的横截面呈扁平状，且在所述防护层长度方向的两侧对称设置有两根加强柱，所述加强柱为纤维材料制成且沿所述光缆本体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，防护层设置成扁平的条形，相比同直径的圆形光缆，减少了光缆材料的使用，从而降低了成本；同时扁平条形的防护层也增加了光缆本体在收集时的抗压性；加强柱的设置也进一步加强了防护层的结构强度。

本实用新型进一步设置为，所述加强柱的直径为2mm-3mm。

通过采用上述技术方案，在保证防护层的结构强度的同时，也降低材料的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种抗折型光缆，包括中间体、芳纶层和防护层，中间体包括中心填充件和安装槽，多个安装槽的设置将多个缆芯隔开，降低了在使用光缆时，多个缆芯由于相互紧贴产生相互碰撞，从而导致缆芯发生弯折或者折断的概率；

2、棉纱线保证了光缆与中心填充件之间的弹性层，从而降低了光缆发生损坏的概率；

3、加强柱的设置也进一步加强了防护层的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型中的剖面结构示意图。

图中：1、光缆本体；11、芳纶层；12、防护层；121、加强柱；13、缠绕层；2、中间体；21、中心填充件；211、安装槽；213、填充条；22、缆芯；23、限位板；231、限位口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种抗折型光缆，应用于光缆领域中，包括光缆本体1，光缆本体1包括中间体2、设于中间体2外侧的芳纶层11和防护层12；中间体2包括中心填充件21和多根缆芯22。在本实施例中，共设置有四根缆芯22。

参阅附图1，中心填充件21沿光缆本体1的长度方向设置，且在中心填充件21上开设有与缆芯22一一对应的多个安装槽211和将缆芯22限位于安装槽211内的限位板23；限位板23设置于安装槽211的开口两侧且沿安装槽211的长度方向设置。

参阅附图1，中心填充件21在安装槽211处的底面呈弧形，且填充件在安装槽211处的底面与缆芯22贴合；将缆芯22装入安装槽211后，在安装槽211内铺设有由棉纱线制成的填充条213。

参阅附图1，限位板23呈弧形，且两个相对限位板23之间形成有供缆芯22卡入的限位口231，将缆芯22装入中心填充件21上的安装槽211并在安装槽211内铺设有填充条213后，将多个限位板23向安装槽211方向翻折，使得限位板23将缆芯22压紧在安装槽211内，此时，多个限位板23位于同一圆弧上。

参阅附图1，在中间体2的外侧沿其长度方向设置有缠绕层13，且缠绕层13沿中间体2的外侧壁周向铺设并将中间体2包覆；限位板23将缆芯22压紧在安装槽211后，通过缠绕层13将中间体2包覆，将填充条213包覆在安装槽211内，从而降低了填充条213逸散出安装槽211的概率。

参阅附图1，防护层12为pvc护套，且防护层12的横截面呈扁平状，在防护层12长度方向的两侧对称设置有两根加强柱121，加强柱121为纤维材料制成，且加强柱121沿光缆本体1的长度方向设置，在保证防护层12结构强度的同时，为了降低材料的浪费，加强柱121的直径为2mm-3mm。

上述抗折型光缆原理如下所示：

1、将缆芯22安装在安装槽211内，并在安装槽211内填充有填充条213，此时，缆芯22与中心填充件21在安装槽211处的底面抵接；

2、将限位板23向安装槽211处翻折，使得限位板23将缆芯22压紧在安装槽211内，从而降低了缆芯22从安装槽211内脱落的概率；

3、通过将防护层12设置为扁平状增强了光缆本体1在收集时的抗压性，并通过加强柱121的设置增加了光缆本体1的结构强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。