棱镜调试装置的制作方法

本实用新型涉及投影光机调试技术领域，尤其是涉及一种棱镜调试装置。

背景技术：

在数码光处理投影光机中通过棱镜对光路进行转折，为此对棱镜的装配精度要求极高。在投影光机生产中即使发现不良品，也无法判断棱镜装配是否合格，由此给不良品的返修造成一定的困难。装配棱镜时，严重依赖棱镜的加工精度和承靠面的定位精度，无法对棱镜装配位置的准确性进行评判，也无法对棱镜装配位置进行调整，由此进一步增加了投影光机的不良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棱镜调试装置，以缓解投影光机生产中棱镜无法调整的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的棱镜调试装置，包括：位置调节组件和校准组件；所述位置调节组件用于夹持棱镜，并移动所述棱镜的位置；所述棱镜位于投影光机的光路中，所述校准组件发出的光线经所述棱镜处理返回所述校准组件，所述校准组件用于监测所述棱镜处理后的图像。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述投影光机设有通光口，所述通光口盖合有平面玻璃；所述校准组件包括平行光管，所述平行光管的入光口正对所述棱镜的出光方向，且所述平行光管的光轴垂直于所述平面玻璃。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述棱镜调试装置还包括显示组件，所述显示组件连接所述校准组件，且所述显示组件用于采集并显示所述图像。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述位置调节组件包括第一平移器件；所述夹持器件用于夹持所述棱镜；所述第一平移器件的固定端连接于机架，所述第一平移器件的活动端用于连接所述棱镜；所述第一平移器件用于使所述棱镜沿x轴移动。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述位置调节组件还包括第二平移器件；所述第二平移器件的固定端连接所述机架，所述第二平移器件的活动端连接所述第一平移器件的固定端；所述第二平移器件用于使所述棱镜沿y轴移动，y轴垂直于x轴。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述位置调节组件还包括第三平移器件；所述第三平移器件的固定端连接所述机架，所述第三平移器件的活动端连接所述第二平移器件的固定端；所述第三平移器件用于使所述棱镜沿z轴移动，x轴、y轴和z轴两两垂直。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述位置调节组件包括第一旋转器件，所述第一旋转器件连接所述第一平移器件，且所述第一旋转器件用于使所述棱镜绕x轴旋转；和/或，所述位置调节组件包括第二旋转器件，所述第二旋转器件连接所述第二平移器件，且所述第二旋转器件用于使所述棱镜绕y轴旋转；和/或，所述位置调节组件包括第三旋转器件，所述第三旋转器件连接所述第三平移器件，且所述第三旋转器件用于使所述棱镜绕z轴旋转。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述棱镜调试装置还包括光管调节组件，所述光管调节组件连接所述校准组件，且所述光管调节组件用于调节所述校准组件的俯仰角。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述光管调节组件包括第四平移器件，所述第四平移器件的固定端连接机架，所述第四平移器件的活动端连接所述校准组件，所述第四平移器件用于使所述校准组件沿x轴移动。

结合第一方面的第八种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述光管调节组件还包括第五平移器件，所述第五平移器件的固定端连接所述机架，所述第五平移器件的活动端连接所述第四平移器件的固定端，所述第五平移器件用于使所述校准组件沿y轴移动。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用位置调节组件夹持棱镜，并调节棱镜的位置，棱镜位于投影光机的光路中，校准组件发出的光线经棱镜处理返回校准组件，校准组件监测棱镜处理后的图像，通过校准组件检测棱镜的出射光，可以实时监测投影光机经棱镜折射后的影像，通过位置调节组件调整棱镜的装配位置，从而确保投影光机中棱镜位置准确。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的棱镜调试装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的棱镜调试装置的剖视图。

图标：1`-棱镜；2`-投影光机；21`-平面玻璃；100-位置调节组件；110-夹持器件；120-第一平移器件；130-第二平移器件；140-第三平移器件；200-校准组件；300-显示组件；400-机架；410-底板；420-光机固定架；430-侧支架；440-光管固定架；500-光管调节组件；510-第四平移器件；520-第五平移器件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的棱镜调试装置，包括：位置调节组件100和校准组件200；位置调节组件100用于夹持棱镜1`，并移动棱镜1`的位置；棱镜1`位于投影光机2`的光路中，校准组件200发出的光线经棱镜1`处理返回校准组件200，校准组件200用于监测棱镜1`处理后的图像。

具体地，校准组件200发出的光线经棱镜1`反射后返回至校准组件200，通过校准组件200接收光线并检测图像，从而便于调校棱镜1`的位置。在投影光机2`工作时，投影光机2`投射影像经棱镜1`转折至校准组件200中，可以通过观察校准组件200目镜中的图像是否清晰或校准组件200中光线是否倾斜，判断棱镜1`的装配位置是否准确。即，当校准组件200目镜中的图像清晰或校准组件200中光线无偏斜时，可判断棱镜1`处于预设装配位置，进而可以确保棱镜1`装配位置准确，并且可以实时监测和调节棱镜1`的位置。待校准组件200目镜中的图像质量达标，从而判断棱镜1`位置无误，在此条件下将棱镜1`与投影光机2`的壳体胶合固定。

在本实用新型实施例中，投影光机2`设有通光口，通光口盖合有平面玻璃21`；校准组件200包括平行光管，平行光管的入光口正对棱镜1`的出光方向，且平行光管的光轴垂直于平面玻璃21`。其中，通过平行光管检测棱镜1`的出射光，观察平行光管目镜中的光线是否偏斜或图像是否清晰，从而可以判断棱镜1`位置是否准确。校准组件200的壳体上设有承靠面，平面玻璃21`通过螺钉或快速夹固定，且平面玻璃21`的表面抵接于承靠面，从而确保平面玻璃21`垂直于投影光机2`的光路。

具体的，校准组件200的壳体设有通光口，平面玻璃21`盖合于通光口，校准组件200的轴线与投影光机2`的预设光路轴线重合。校准组件200发出的光线经棱镜1`反射处理后趋近于预设光路，当经棱镜1`转折后的实际光路与预设光路重合时，校准组件200的目镜中显示清晰且无偏斜的图像，由此可判断棱镜1`的位置是否准确。

进一步的，棱镜调试装置还包括显示组件300，显示组件300连接校准组件200，且显示组件300用于采集并显示图像。

具体的，显示组件300包括显示器或手机等具有图像采集和显示功能的便携式设备。显示组件300连接校准组件200，并采集校准组件200目镜中的图像，从而使图像呈现在显示器中，进而方便操作人员目视查看以判断棱镜1`位置是否准确。

进一步的，位置调节组件100包括第一平移器件120；夹持器件110用于夹持棱镜1`；第一平移器件120的固定端连接于机架400，第一平移器件120的活动端用于连接棱镜1`；第一平移器件120用于使棱镜1`沿x轴移动。其中，第一平移器件120的活动端连接夹持器件110，夹持器件110夹持棱镜1`。

一些实施例中，第一平移器件120可采用丝杠驱动滑块的形式，或者，第一平移器件120采用电动滑轨驱动夹持器件110沿x轴移动，从而调节棱镜1`的位置。

本实施例中，第一平移器件120采用平移台，可选型号为gcm-120301bm。通过夹持器件110夹持棱镜1`，并通过第一平移器件120驱动夹持器件110，进而带动棱镜1`沿x轴移动，从而调节棱镜1`位置。当棱镜1`位置调节完成后，可将棱镜1`胶合固定在投影光机2`的壳体中，并操作夹持器件110释放棱镜1`。其中，夹持器件110包括第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板之间形成用于夹持棱镜1`的夹持区。采用弹性元件的一端连接第一夹板，弹性元件的另一端连接第二夹板，通过弹性元件时第一夹板和第二夹板具有相互靠近的趋势，进而可以将棱镜1`夹持在第一夹板和第二夹板之间。

进一步的，位置调节组件100还包括第二平移器件130；第二平移器件130的固定端连接机架400，第二平移器件130的活动端连接第一平移器件120的固定端；第二平移器件130用于使棱镜1`沿y轴移动，y轴垂直于x轴。其中，第二平移器件130可驱动棱镜1`沿y轴移动，从而在x轴和y轴所在的平面内调节棱镜1`移动，以便使棱镜1`将光路折射至校准组件200中。

进一步的，位置调节组件100还包括第三平移器件140；第三平移器件140的固定端连接机架400，第三平移器件140的活动端连接第二平移器件130的固定端；第三平移器件140用于使棱镜1`沿z轴移动，x轴、y轴和z轴两两垂直。通过第一平移器件120、第二平移器件130和第三平移器件140组合，从而可以在三维空间内调节棱镜1`平移，以便根据投影需要对棱镜1`位置进行调节。

进一步的，机架400包括：底板410和光机固定架420，光机固定架420连接在底板410上，投影光机2`可采用四角定位的方式通过螺栓连接于光机固定架420。

进一步的，机架400还包括侧支架430，侧支架430的底部连接于底板410，位置调节组件100连接侧支架430，从而将夹持器件110自投影光机2`壳体的顶部开口伸入壳体内腔中。

进一步的，机架400还包括光管固定架440，光管固定架440连接底板410，校准组件200连接于光管固定架440。光管固定架440配置为沿z轴延伸的杆件，校准组件200通过绑带或螺栓连接于光管固定架440，且可沿z轴调节校准组件200的安装位置。

进一步的，位置调节组件100包括第一旋转器件，第一旋转器件连接第一平移器件120，且第一旋转器件用于使棱镜1`绕x轴旋转；和/或，位置调节组件100包括第二旋转器件，第二旋转器件连接第二平移器件130，且第二旋转器件用于使棱镜1`绕y轴旋转；和/或，位置调节组件100包括第三旋转器件，第三旋转器件连接第三平移器件140，且第三旋转器件用于使棱镜1`绕z轴旋转。其中，第一旋转器件、第二旋转器件和第三旋转器件均可采用减速电动机或旋转台，通过调节棱镜1`分别绕x轴、y轴和z轴旋转，从而可以进一步调节棱镜1`的装配位置和角度，以便校准组件200能够获取到清晰的图像。

进一步的，棱镜调试装置还包括光管调节组件500，光管调节组件500连接校准组件200，且光管调节组件500用于调节校准组件200的俯仰角。其中，光管调节组件500包括旋转台，旋转台的固定端连接机架400，旋转台的活动端连接校准组件200，通过旋转台可以调节校准组件200的俯仰角，以便校准组件200接收投影光机2`发出的影像。

进一步的，光管调节组件500包括第四平移器件510，第四平移器件510的固定端连接机架400，第四平移器件510的活动端连接校准组件200，第四平移器件510用于使校准组件200沿x轴移动。光管调节组件500还包括第五平移器件520，第五平移器件520的固定端连接机架400，第五平移器件520的活动端连接第四平移器件510的固定端，第五平移器件520用于使校准组件200沿y轴移动。通过第四平移器件510调节校准组件200沿x轴移动，通过第五平移器件520调节校准组件200沿y轴移动，从而可以调节校准组件200正对于平面玻璃21`。外形尺寸不同的投影光机2`进行测试时，通过调节校准组件200的位置，从而使校准组件200能够正对平面玻璃21`，可以实现对不同规格的投影光机2`进行测试，确保投影光机2`中棱镜1`的装配位置准确。

具体的，第一平移器件120、第二平移器件130、第三平移器件140、第四平移器件510和第五平移器件520均可采用型号为gcm-120301bm的平移台，通过第一平移器件120、第二平移器件130和第三平移器件140实现对棱镜1`位置的精准调节，通过第四平移器件510和第五平移器件520实现对校准组件200位置的精准调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。