一种贴合压力控制机构的制作方法

本实用新型涉及压力控制技术领域，具体涉及一种贴合压力控制机构。

背景技术：

为了避免盖板玻璃与液晶显示模组贴合过程中产生气泡，通常需要将吸附盖板玻璃的上腔体模板与吸附液晶显示模组的下腔体模板进行闭合，然后尽心抽真空处理，随后上腔体模板上的驱动装置驱动吸附盖板玻璃的贴合组件下压，将盖板玻璃贴合压在液晶显示模组上。

现有的真空贴合贴合过程中，贴合压力控制方式为开环控制，即：通过手动调节精密调压阀旋钮或数字调节电气比例阀，来控制加压气缸进出气压大小。根据(加压气缸理论出力+压头自重g)×摩擦系数÷受压面积计算出贴合压力。

上述贴合压力控制方式在实际应用过程中存在以下缺陷：

(一)、前期调试时间长，需要测试多组压力数据来修正摩擦系数；

(二)、设备正常作业时，如果设备气压在一定范围波动，精密调压阀或电气比例阀只能反馈出当前气压变化数据，当贴头压力发生变化时，不会自动修正该贴合压力以保持恒定的贴合压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴合压力控制机构，其不需要人工修正贴合压力，且贴合压力不受气压波动影响，保证了贴合产品的良率，提高了设备的稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种贴合压力控制机构，包括：

腔体，所述腔体具有一朝下的开口；

加压气缸，通过支架安装于所述腔体上方；

压力传感器，位于所述加压气缸与所述腔体之间，并通过连接杆与加压气缸的输出端连接；

贴头组件，位于所述腔体内并通过施力轴与所述压力传感器的下端连接，所述施力轴通过密封件与所述腔体密封连接；

若干导向组件，邻近所述施力轴安装于所述腔体上并与所述贴头组件连接；

电气比例阀，安装于所述支架上，并与所述加压气缸连接；

所述压力传感器和所述电气比例阀均与plc控制器连接。

作为贴合压力控制机构的一种优选方案，所述密封件包括安装于所述腔体上的固定件和第一y型密封圈，所述腔体上开设有供所述施力轴穿过的第一通孔，所述固定件上开设有供所述施力轴穿过的第二通孔，所述腔体的上端且位于所述第一通孔处开设有第一安装槽，所述第一y型密封圈安装于所述第一安装槽内并与所述固定件的下端面抵接。

作为贴合压力控制机构的一种优选方案，所述密封件包括密封挡板和第二y型密封圈，所述密封挡板上开设有供所述施力轴穿过的第三通孔，所述固定件的上端且位于所述第二通孔处开设有第二安装槽，所述第二y型密封圈安装于所述第二安装槽内并与所述密封挡板的下端面抵接。

作为贴合压力控制机构的一种优选方案，所述密封件还包括o型密封圈，所述腔体上开设有与所述第一通孔同轴的第三安装槽，所述o型密封圈安装于所述第三安装槽内并与所述固定件的下端面抵接。

作为贴合压力控制机构的一种优选方案，所述施力轴的上端设有螺杆，所述压力传感器与所述螺杆螺纹旋接。

作为贴合压力控制机构的一种优选方案，所述腔体上邻近所述施力轴均匀环设有若干轴孔，所述导向组件包括穿过所述轴孔与所述贴头组件固定连接的导向轴和密封安装于所述腔体上并与所述轴孔的位置一一对应的密封罩，所述导向轴的上端延伸至所述密封罩内。

作为贴合压力控制机构的一种优选方案，所述贴头组件包括贴头底板和固定于所述贴头底板下方的真空平台，所述贴头底板分别与所述施力轴和所述导向组件连接。

作为贴合压力控制机构的一种优选方案，所述支架包括固定于所述腔体两侧的侧板和安装于所述侧板上的支撑板，所述加压气缸安装于所述支撑板上，所述加压气缸的输出轴穿过所述支撑板与所述连接杆连接。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的贴合压力控制机构将盖板玻璃贴于液晶显示模组上时，工作人员设定一次贴合压力之后即可形成一条闭环控制回路，从而实现贴合压力的自动调节和自动控制。与现有技术相比，本实用新型的贴合压力控制机构不需要人工修正贴合压力，且贴合压力不受气压波动影响，保证了贴合产品的良率，提高了设备的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的贴合压力控制机构的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的贴合压力控制机构的剖视示意图。

图中：

1、腔体；2、加压气缸；3、支架；31、侧板；32、支撑板；4、压力传感器；5、贴头组件；51、贴头底板；52、真空平台；6、施力轴；7、密封件；71、固定件；72、第一y型密封圈；73、密封挡板；74、第二y型密封圈；75、o型密封圈；8、导向组件；81、导向轴；82、密封罩；9、电气比例阀；10、拉环；11、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种贴合压力控制机构，包括：

腔体1，所述腔体1具有一朝下的开口；

加压气缸2，通过支架3安装于腔体1上方；

压力传感器4，位于加压气缸2与腔体1之间，并通过连接杆11与加压气缸2的输出端连接；

贴头组件5，位于腔体1内并通过施力轴6与压力传感器4的下端连接，施力轴6通过密封件7与腔体1密封连接；

若干导向组件8，邻近施力轴6安装于腔体1上并与贴头组件5连接；

电气比例阀9，安装于支架3上，并与加压气缸2连接；

压力传感器4和电气比例阀9均与plc控制器连接。

本实施例将压力传感器4安装在与加压气缸2的输出端连接的连接杆11与施力轴6之间，并将压力传感器4和与加压气缸2连接的电气比例阀9与plc控制器连接，工作人员在设备的人机交互界面输入所需要的贴合压力参数之后，plc控制器根据输入压力数据反馈相应气压值到电气比例阀9，电气比例阀9根据plc控制器给定的信号调节加压气缸2的输出气压至相应气压值，加压气缸2输出压力，压力传感器4测出当前加压气缸2输出到贴头组件5的压力值并反馈给plc控制器，plc控制器根据压力传感器4反馈的压力数据与设定的压力值比对，并作出相应修正，并将修正数据信号反馈给电气比例阀9，电气比例阀9再根据plc给定修正数据调节加压气缸2输出压力至相应气压值。工作人员设定一次贴合压力之后即可形成一条闭环控制回路，从而实现贴合压力的自动调节和自动控制。与现有技术相比，本实施例的贴合压力控制机构不需要人工修正贴合压力，且贴合压力不受气压波动影响，保证了贴合产品的良率，提高了设备的稳定性。

其中，密封件7包括安装于腔体1上的固定件71和第一y型密封圈72，腔体1上开设有供施力轴6穿过的第一通孔，固定件71上开设有供施力轴6穿过的第二通孔，腔体1的上端且位于第一通孔处开设有第一安装槽，第一y型密封圈72安装于第一安装槽内并与固定件71的下端面抵接。第一y型密封圈72安装于第一安装槽内，实现施力轴6与腔体1之间的初步密封。

进一步地，密封件7包括密封挡板73和第二y型密封圈74，密封挡板73上开设有供施力轴6穿过的第三通孔，固定件71的上端且位于第二通孔处开设有第二安装槽，第二y型密封圈74安装于第二安装槽内并与密封挡板73的下端面抵接。第二y型密封圈74安装于第二安装槽内，并通过密封挡板73固定，实现施力轴6与腔体1之间的进一步密封。

更进一步地，密封件7还包括o型密封圈75，腔体1上开设有与第一通孔同轴的第三安装槽，o型密封圈75安装于第三安装槽内并与固定件71的下端面抵接。o型密封圈75安装于第三安装槽内，对固定件71与腔体1之间起到密封效果，进而进一步提高施力轴6与腔体1之间的密封效果。

其中，施力轴6的上端设有螺杆，压力传感器4与螺杆螺纹旋接。由于施力轴6通过加压气缸2驱动升降过程中不会发生旋转，因此，本实施例采用螺杆连接施力轴6和压力传感器4，可以提高压力传感器4与施力轴6之间的连接稳定性。

腔体1上邻近施力轴6均匀环设有若干轴孔，导向组件8包括穿过轴孔与贴头组件5固定连接的导向轴81和密封安装于腔体1上并与轴孔的位置一一对应的密封罩82，导向轴81的上端延伸至密封罩82内。导向轴81的长度可以根据实际情况进行设计，以确保导向轴81在施力轴6升降的过程中不会与腔体1分离。

具体地，导向轴81与轴孔间隙配合。

本实施例中，贴头组件5包括贴头底板51和固定于贴头底板51下方的真空平台52，贴头底板51分别与施力轴6和导向组件8连接。

支架3包括固定于腔体1两侧的侧板31和安装于侧板31上的支撑板32，加压气缸2安装于支撑板32上，加压气缸2的输出轴穿过支撑板32与连接杆11连接，支撑板32上间隔设有若干拉环10。电气比例阀9安装于其中一个侧板31上。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。