一种仪表显示屏及应用该仪表显示屏的仪表盒的制作方法

本实用新型涉及显示屏的技术领域，尤其是涉及一种仪表显示屏及应用该仪表显示屏的仪表盒。

背景技术：

现有的仪表显示屏如图1所示，包括电路板1、设置于电路板1上的液晶屏2，电路板1与液晶显示屏之间设有导光板3，导光板3朝向液晶屏2的端面上设有覆盖导光板3的指示贴片31，导光板3朝向电路板1的端面上贴有覆盖导光板3的反光片32，导光板3上与指示贴片31及反光片32相邻的侧壁上环绕贴合有挡光片33。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述仪表显示屏在进行制作时，需要通过反光片32及挡光片33对导光板3进行覆盖，以使指示贴片31的指示标识通过液晶屏2进行显示，以起到良好的指示作用，因此在对导光板3进行覆盖时，需要先将反光片32与导光板3相互对齐，使得反光片32的边缘与导光板3的侧壁相平齐后，再将反光片32贴合在导光板3上，之后再将挡光片33环绕在导光板3的侧壁上，并与导光板3相互对齐，使得挡光片33的边缘与导光板3的两个端面相平齐，当反光片32及挡光片33在完成与导光板3的贴合后，一旦反光片32的边缘与导光板3的侧壁或者挡光片33的边缘与导光板3的两个端面无法平齐时，需要撕掉挡光片33与反光片32并进行更换后贴合，进而导致整个对导光板3的覆盖过程较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种仪表显示屏，具有对导光板覆盖便捷的优势。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仪表显示屏，包括电路板、液晶屏，所述电路板与液晶屏之间设有导光板，所述导光板朝向所述液晶屏的端面上设有指示贴片，还包括设置于所述电路板上挡光定位板，所述挡光定位板上开设有供所述导光板嵌入的挡光槽，所述导光板朝向所述液晶屏的端面与所述挡光槽槽口所在的平面相平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置挡光定位板，并在挡光定位板上开设供导光板嵌入的挡光槽，并通过将导光板朝向液晶屏的端面与挡光槽槽口所在的平面相平齐，在需要对导光板进行覆盖时，可直接将导光板嵌入到挡光槽内，以使挡光槽的槽底对导光板背对指示贴片的一侧进行覆盖，挡光槽的槽壁对导光板的侧壁进行覆盖，进而使得在对导光板进行覆盖时更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡光定位板的侧壁上设有定位件，所述液晶屏的侧壁抵靠于所述定位件上，以通过所述定位件定位于所述挡光定位板上。

通过采用上述技术方案，通过设置定位件，以对液晶屏进行定位，进而使得只是贴片上的指示标识可通过液晶屏进行正确显示。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括固定于所述挡光定位板侧壁上的定位短块、固定于所述定位短块远离所述挡光定位板的侧壁且垂直于所述定位短块的定位长块，所述液晶屏上相邻的两个侧壁分别抵靠于所述定位短块及所述定位长块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，对液晶屏进行定位时，通过设置相互垂直的定位短块与定位长块，在将液晶屏放置在挡光定位板上后，可使得液晶屏相邻的两个侧壁抵靠于定位短块与定位长块上，以实现对显示屏的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位长块的侧壁与所述挡光定位板的侧壁之间设有连接块。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块，以加强定位长块与挡光定位板的连接，进而对液晶屏抵靠于定位长块上并对定位长块进行施力时，提高定位长块的受力强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液晶屏包括显示部、设置于所述显示部两侧的定位部，所述定位部凸出于所述挡光定位板的侧壁，且所述定位部的侧壁抵靠于所述定位短块及所述定位长块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过将液晶屏分为显示部与定位部，并通过定位部实现液晶屏与挡光定位板之间的定位，以使液晶屏的显示与定位的分工更加明确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位部上设有若干第一引脚，若干所述第一引脚朝所述电路板方向延伸，所述电路板上贯穿有若干供所述第一引脚插入的第一锡孔。

通过采用上述技术方案，通过设置第一引脚以第一锡孔，以将液晶屏两侧与电路板之间进行固定，以使挡光定位板固定于电路板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡光定位板上与所述定位件相邻的侧壁上开设有通孔，所述导光板的侧壁上向所述通孔方向延伸有若干第二引脚，且若干所述第二引脚凸出于所述通孔的孔口，所述电路板上开设有若干供所述第二引脚插入的第二锡孔。

通过采用上述技术方案，通过设置第二引脚与第二锡孔，以实现导光板与电路板之间的固定，以加强挡光定位板在电路板上的固定。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之二是提供一种应用该仪表显示屏的仪表盒，具有保护仪表显示屏的优势。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用该仪表显示屏的仪表盒，包括如上所述的仪表显示屏，还包括壳体，所述仪表显示屏设置于所述壳体内。

通过采用上述技术方案，将仪表显示屏设置在壳体内，以对仪表显示屏进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体包括安装壳、设置于所述安装壳上的安装盖，所述仪表显示屏设置于所述安装壳内，所述安装壳的口沿上设有阶梯块，所述安装盖上设由供所述阶梯块嵌入的阶梯槽。

通过采用上述技术方案，通过设置梯形块与梯形槽，以便于对壳体进行拆卸，一旦仪表显示出现损坏时，可进行及时的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装盖的外侧壁上凸出有若干固定块，所述安装壳的外侧壁上设有扣合于所述固定块上扣合块。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块与扣合块，可提高安装壳与安装盖之间的连接稳固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

挡光定位板及挡光槽的设置，可将导光板嵌入挡光槽内，即可完成对导光板的覆盖，进而使得在对导光板进行覆盖时更加便捷；

通过设置相互垂直的定位短块与定位长块，并使得液晶屏相邻的两个侧壁抵靠于定位短块与定位长块上，以实现对显示屏的定位。

附图说明

图1是现有仪表显示屏的结构示意图。

图2本实用新型中实施例一的整体结构示意图。

图3本实用新型中实施例二的整体结构示意图一。

图4本实用新型中实施例二的整体结构示意图二。

图中，1、电路板；11、第一锡孔；12、第二锡孔；2、液晶屏；21、显示部；22、定位部；23、第一引脚；3、导光板；31、指示贴片；32、反光片；33、挡光片；34、第二引脚；4、挡光定位板；41、挡光槽；42、通孔；5、定位件；51、定位短块；52、定位长块；6、连接块；7、壳体；71、安装壳；711、阶梯块；72、安装盖；721、阶梯槽；8、固定块；9、扣合块；91、凸块；92、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2，为本实用新型公开的一种仪表显示屏，包括电路板1及设置于电路板1上的液晶屏2，电路板1与液晶屏2之间设有导光板3，导光板3上贴合有指示贴片31，指示贴片31覆盖导光板3朝向液晶屏2的端面；还包括设置于电路板1朝向导光板3一侧的挡光定位板4，挡光定位板4上开设有供导光板3嵌入的挡光槽41，导光板3朝向液晶屏2的端面与挡光槽41槽口所在的平面相平齐，使得导光板3在嵌入到挡光槽41内部后，挡光槽41的槽底对导光板3背对指示贴片31的端面进行覆盖，挡光槽41的槽壁对导光板3的侧壁进行覆盖。

液晶屏2包括长方体状的显示部21及定位部22，定位部22固定连接于显示部21宽度方向的两侧，定位部22的长度与显示部21的长度相同，且凸出于挡光定位板4的侧壁，挡光定位板4上对应于定位部22长度方向两端的侧壁上均设有若干定位件5，定位部22的侧壁抵靠于定位件5上，以通过定位件5将液晶屏2定位于挡光定位板4上。

定位件5包括固定于挡光定位板4侧壁上的定位短块51、固定于定位短块51远离挡光定位板4侧壁上的定位长块52，定位短块51垂直于挡光定位板4的侧壁，定位长块52垂直于定位短块51的侧壁且与挡光定位板4的侧壁相平行，将液晶屏2放置在挡光定位板4上时，定位部22上相邻的两个相互垂直的侧壁分别抵靠于定位短块51及定位长块52的侧壁上，以完成对液晶屏2在挡光定位板4上的定位；定位长块52朝向挡光定位板4的侧壁与挡光定位板4的侧壁之间固定有连接块6，以加强定位长块52与挡光定位板4的连接，当液晶屏2抵靠于定位长块52上并对定位长块52进行施力时，可提高定位长块52的受力强度。

定位部22的侧壁上沿长度方固定有若干呈等间隔设置的第一引脚23，若干第一引脚23朝电路板1方向延伸，电路板1上贯穿有若干供第一引脚23插入的第一锡孔11，当第一引脚23插入第一锡孔11后，可限制挡光定位板4在电路板1宽度方向的运动；挡光定位板4上对应于液晶屏2宽度方向的侧壁上开设有通孔42，通孔42到相邻两个侧壁上的定位件5之间的距离相同，导光板3的侧壁上向通孔42方向延伸有若干第二引脚34，且若干第二引脚34远离导光板3的端部凸出于通孔42的孔口，电路板1上开设有若干供第二引脚34插入的第二锡孔12，当第二引脚34插入第二锡孔12后，可限制挡光定位板4在电路板1长度方向的运动，进而可实现对挡光定位板4在电路板1上的固定。

实施例二：

参照图3、图4，一种应用该仪表显示屏的仪表盒，包括如实施例一的仪表显示屏，还包括壳体7，仪表显示屏安装于壳体7内。

壳体7包括安装壳71、罩设于安装壳71上的安装盖72，仪表显示屏安装于安装壳71内，安装壳71的口沿上朝安装盖72方向延伸形成有阶梯块711，安装盖72上的口沿上一体成型有扣合于阶梯块711上的阶梯槽721，且安装盖72扣合于安装壳71上时，安装盖72可将安装壳71罩住。

安装盖72的外侧壁上凸出有若干固定块8，安装壳71的外侧壁上固定有扣合于固定块8上扣合块9，扣合块9包括固定连接于安装壳71外侧壁上的凸块91、固定连接于凸块91朝向安装盖72端部上的卡块92，卡块92凸出于安装壳71的口沿，安装盖72罩设于安装壳71上后，卡块92朝向安装壳71的端面抵紧于固定块8背对安装壳71的端面，以提高安装壳71与安装盖72之间的连接稳固性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。