一种变电站导引护管和导引光缆的封堵装置的制作方法

本实用新型涉及电力系统变电站接续套管技术领域，具体为一种变电站导引护管和导引光缆的封堵装置。

背景技术：

导引光缆作为线路侧与变电站通信机房的连接部分，承担并保护着变电站间电网的安全控制、继电保护、调度自动化和生产指挥系统等实时信息提供可靠有效的传输，其安全可靠性直接影响了电力通信安全运行。

导引光缆套管口处是一个常见故障点。为有效地隔绝雨水、尘土、杂物以及啮齿类小动物等进入导引光缆护管内，造成导引光缆故障，从而导致电力通信业务无法正常传送，必须考虑合理的封堵方法及措施，因此保护导引光缆尤为必要。

目前导引光缆护管与光缆采用多种多样防护封堵方式，从早期防火泥封堵方式，再到现在硅胶帽封堵方式以及金属或非金属壳体封堵方式等等，除了早期防火泥封堵方式随温度和时间易龟裂脱落效果不佳外，其它如硅胶帽封堵方式以及金属或非金属壳体封堵方式防护效果虽然有所提高，但现场人员进行安装与运维检修时，封堵装置壳体固定螺钉部位凸出易造成人员刮伤的风险与托运磕碰损坏几率，外延凸起固定部位连接强度也稍逊色；同时，封堵装置的安装至少也需要2种工具才能完成，密封件的安装不稳定，密封结合面的密封效果和寿命还有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种变电站导引护管和导引光缆的封堵装置，结构简单，设计合理，提高运行光缆的密封可靠性，消除壳体固定螺钉部位凸出易造成刮伤风险。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种变电站导引护管和导引光缆的封堵装置，包括壳体和设置在壳体内部的导引光缆密封槽圆弧内衬和导引护管密封槽圆弧内衬；

所述的壳体呈两端开口的空心圆柱体，包括沿圆柱体纵截面对称设置的第一壳体和第二壳体；第一壳体和第二壳体的接触面上，垂直于壳体轴向设置有贯穿壳体内壁的内嵌通孔，第一壳体和第二壳体通过内嵌在内嵌通孔中的螺钉和螺母固定连接；

所述第一壳体和第二壳体固定接合后，空心圆柱体上部形成用于包裹导引光缆的上管段，下部形成用于包裹导引护管的下管段，上管段和下管段同轴连通设置，上管段的上端口为导引光缆出口，下管段的下端口为导引护管入口，上管段直径小于下管段直径；

导引光缆密封槽圆弧内衬压紧密封在上管段内，导引护管密封槽圆弧内衬压紧密封在下管段内。

优选的，所述的导引光缆密封槽圆弧内衬和导引护管密封槽圆弧内衬的外侧均设置有若干密封唇口；

所述上管段的内壁上设置有与导引光缆密封槽圆弧内衬密封唇口嵌入配合的光纤内衬密封槽，所述下管段的内壁上设置有与导引护管密封槽圆弧内衬密封唇口嵌入配合的护管内衬密封槽，导引光缆密封槽圆弧内衬压紧密封在光纤内衬密封槽内，导引护管密封槽圆弧内衬压紧密封在护管内衬密封槽内。

优选的，所述的导引光缆密封槽圆弧内衬的内侧沿轴线方向设有若干光缆密封槽，用于密封安装导引光缆。

优选的，导引光缆密封槽圆弧内衬外壁两侧对称设置密封翼板，密封翼板压紧固定在第一壳体和第二壳体的接触面之间。

进一步，所述密封翼板外侧边沿向下延伸设置有密封条，密封条压紧固定在第一壳体和第二壳体的接触面之间后，密封条的末端延伸至上端护管内衬密封槽的外侧。

优选的，所述的导引护管密封槽圆弧内衬内侧沿轴线方向从导引护管入口向内，依次设有若干段横向截面尺寸递减的密封槽圆弧面，用于密封安装不同管径导引护管；同一段密封槽圆弧面上设置有若干与对应导引护管的管径相匹配的护管密封槽。

优选的，所述的螺母和螺钉之间设置有弹簧垫圈；所述的螺母、螺钉和弹簧垫圈均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述导引光缆密封槽圆弧内衬与壳体之间，以及导引护管密封槽圆弧内衬与壳体之间均填充有填充胶体；

所述的导引光缆密封槽圆弧内衬与导引光缆之间，以及导引护管密封槽圆弧内衬与导引护管之间均填充有填充胶体。

进一步，所述的填充胶体采用704硅橡胶。

优选的，所述的导引光缆密封槽圆弧内衬和导引护管密封槽圆弧内衬均采用硅橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过配置导引光缆密封槽圆弧内衬和导引护管密封槽圆弧内衬，两者结合有效增强导引光缆和导引护管结合的密封性，解决了因光缆堵头问题而造成电力通信业务无法正常传送事故的发生，提高了运行光缆的可靠性，结构简单，使用便捷；同时，在壳体上将固定螺钉设计成内嵌式，消除了壳体固定螺钉部位凸出易造成刮伤的风险，封堵装置外形整体简洁美观，避免人员运行维护时可能受到刮伤伤害，而且固定螺母为内嵌式结构形式，减少了安装工具相应提高了安装效率，简化包装减少托运磕碰外观质量有了提升也降低了隐形成本。

进一步的，通过密封唇口的设置，保证了壳体与内衬之间的密封和固定连接，增加压紧接触面积的同时，提高了密封性能和可靠性。

进一步的，通过采用具有不同横截面护管密封槽的导引护管密封槽圆弧内衬，能够满足不同直径导引护管管径匹配的防水防护要求；以及采用设置光缆密封槽的导引光缆密封槽圆弧内衬，提高了与光缆配合的密封效能。

进一步的，通过设置的密封翼板以及密封条，对第一壳体和第二壳体的接触面进行密封，弥补了两个内衬密封部分之间的真空部分，增强了整体密封性能。

进一步的，通过填充的密封胶体提高了结合部分的气密性和防水性能。

附图说明

图1为本实用新型中导引光缆密封槽圆弧内衬的剖面结构示意图。

图2为本实用新型中导引护管密封槽圆弧内衬的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中壳体的剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例中所述的防护安装结构示意图。

图中：1.壳体，2.导引光缆密封槽圆弧内衬，3.导引护管密封槽圆弧内衬，4.螺母，5.螺钉，6.弹簧垫圈，7.导引光缆，8.导引护管，9.填充胶体，10内嵌通孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型提供一种变电站导引护管和导引光缆的封堵装置，如图4所示，包括第一壳体和第二壳体组成的壳体1、导引光缆密封槽圆弧内衬2、导引护管密封槽圆弧内衬3、螺母4、螺钉5、弹簧垫圈6、导引光缆7、导引护管8、填充胶体9和内嵌通孔10；第一壳体和第二壳体通过螺母4和螺钉5，以及弹簧垫圈6进行固定连接形成壳体1。在壳体1的上部和下部分别设有导引光缆出口和导引护管入口，所述壳体1的内壁上部紧密贴合有导引光缆密封槽圆弧内衬2，内壁下部导引护管密封槽圆弧内衬3。所述导引光缆密封槽圆弧内衬2与第一壳体或第二壳体之间填充适量填充胶体9，导引护管密封槽圆弧内衬3与第一壳体或第二壳体之间填充适量填充胶体9。所述导引光缆密封槽圆弧内衬2与导引光缆7之间填充适量填充胶体9，导引护管密封槽圆弧内衬3与导引护管8之间填充适量填充胶体9。本优选实例中，填充胶体9采用704硅橡胶。

其中，壳体1为螺钉内藏式壳体，所述第一壳体和第二壳体用内六角螺钉5进行连接固定；所述壳体1外壁的上部和下部分别设有导引光缆出口小弧面和导引护管进口大弧面；所述壳体1呈两端开口的空心圆柱体，所述第一壳体和第二壳体固定接合后，空心圆柱体上部形成用于包裹导引光缆7的上管段，下部形成用于包裹导引护管8的下管段；导引光缆密封槽圆弧内衬2和导引护管密封槽圆弧内衬3的外侧均设置有若干密封唇口；上管段的内壁上设有与导引光缆密封槽圆弧内衬2密封唇口匹配的光纤内衬密封槽，下管段的内壁上设有与导引护管密封槽圆弧内衬3密封唇口匹配的护管内衬密封槽，通过光纤内衬密封槽和护管内衬密封槽分别贴合密封压紧导引光缆密封槽圆弧内衬2和导引护管密封槽圆弧内衬3。

如图1所示，导引光缆密封槽圆弧内衬2的内侧沿轴线方向设有若干光缆密封槽，用于密封安装导引光缆7。导引光缆密封槽圆弧内衬2外壁两侧对称设置密封翼板21，密封翼板21压紧固定在第一壳体和第二壳体的接触面之间。如图4所示，密封翼板21外侧边沿向下延伸设置有密封条22，密封条22压紧固定在第一壳体和第二壳体的接触面之间后，密封条22的末端延伸至上端护管内衬密封槽的外侧。

如图2所示，在导引护管密封槽圆弧内衬3轴线方向分别设有若干段用于安装不同导引护管8管径的密封槽圆弧面，所述导引护管密封槽圆弧内衬3密封槽圆弧面的若干段横向截面尺寸均不相同；所述导引护管密封槽圆弧内衬3密封槽圆弧面上均设置有与导引护管8管径相匹配的若干护管密封槽。

其中，导引光缆密封槽圆弧内衬2和导引护管密封槽圆弧内衬3采用硅橡胶材料制成。导引护管8采用热镀锌材料制成。

在实际使用过程中，根据实际需要选用与不同直径导引光缆7匹配的不同导引护管8。

首先，将导引光缆密封槽圆弧内衬2穿套在导引光缆7上，导引护管密封槽圆弧内衬3穿套在导引护管8上，然后将导引光缆7穿入导引护管8中；

其次，第一壳体和第二壳体内壁上的光缆内衬密封槽和护管内衬密封槽内填充适量的704硅橡胶；

然后，将导引光缆密封槽圆弧内衬2和导引护管密封槽圆弧内衬3紧密贴合在第一壳体和第二壳体内壁上的光缆内衬密封槽和护管内衬密封槽内，将导引光缆密封槽圆弧内衬2与壳体1之间、导引护管密封槽圆弧内衬3与壳体1之间通过填充的704硅橡胶进行密封；导引光缆密封槽圆弧内衬2与导引光缆7之间、导引护管密封槽圆弧内衬3与导引护管8之间填充适量的704硅橡胶进行密封；

最后，再用嵌入到内嵌通孔10中的内六角式的螺钉5和螺母4将第一壳体和第二壳体接合固定，形成导引护管8从壳体1下部的导引护管入口送入密封，导引光缆7经过壳体1上部的导引光缆出口穿出密封的封堵装置。

上述这种固定螺钉内藏式与壳体1浑然一体的结构，能在增加连接强度的同时减少凸起部位托运磕碰损坏频次等，还能满足导引光缆防水防护的要求。