本发明涉及可见性控制设备。特别地，本发明涉及可见性控制设备，其具有切换选项，在选定的面积内进行半透明和透明状态之间的切换。更具体地，本发明提供一种智能可见性控制设备，其包括通过匹配玻璃/聚合物的组件蚀刻窗格与液体组合物的折射率，来控制光的传输。所述方法包括在有或没有电力影响的情况下，控制蚀刻窗格之间的液体组合物的流量和流动。
背景技术：
：目前，对于用作广域可切换门并与外界进行光交换的智能隔板，存在着巨大的需求。很常见地，在办公或住宅的合适位置可发现作为隔断的聚合物材料或玻璃，其没有额外功能。然而，控制光的传输从而保护隐私，一直是一个挑战，并且其挑战性经常随着隔断的特性而改变。广泛使用的常规隐私设置方法为永久性固定物，例如百叶窗、屏幕、窗帘、遮板、毛玻璃或其组合。尽管这些方法增强了隐私性，却占据内部空间，需要进行频繁且不方便的清洁，并且尽管具有很高的外部光利用率，但仍需人造光。使用毛玻璃时，用户无法控制其透明度。已经开发出智能窗户或可切换透明度的窗户，在强日照时，其变为不透明的，以阻挡或反射阳光，从而节约冷却设备的能量和成本；并且在低光照条件下，其变回透明状态，以提高可自由获取的自然光的采集，并获取太阳的自由热量。us2783682a和cn103197438描述了仅利用折射率匹配的概念来调节光学传输的发明，发明了使用四氯化碳和邻二氯苯的智能调光玻璃，所述四氯化碳用作基液，其为众所周知的温室气体和累积毒素；已知邻二氯苯会引起眼睛和呼吸道的散发性刺激。在开/关状态之间切换时，这些设备会遇到形成有瑕疵的图案，以及对半透明状态产生类似撕裂的外观的问题。cn101833211a和us20130242370a1描述了电致变色材料用于可切换窗户的用途。利用这些电致变色材料的可调式智能玻璃仅提供3.5-62％的可见光透光率，容易出现高日光吸收、可伸缩性问题、随循环次数增加而延长的切换时间、高资金成本，并且不仅需要施加电压来切换透明度，还需要施加电压以保持其状态。jp2014134676a的发明利用气致变色材料，通过使用氢气氢化/脱氢来反转透明度，这需要有效控制气体交换的系统。这些设备的稳定性仍需进行改进。us3761165a使用光致变色材料制备智能玻璃，而kr101792403使用的热致变色材料制备智能玻璃，虽然不需要使用电力来切换透明度，但仍存在周期不稳定性和透光率差的问题。美国专利us5270843中所述的聚合物分散液晶(pdlc)受限于较差的紫外线、温度稳定性和“自透明”效应。于增长的光波长下，在关/开状态之间，由于减少了反向散射，所述聚合物分散液晶受限于50-80％的低透光率调制。us6429961b1描述的用于生产智能改造窗户的悬浮颗粒设备具有如下相关问题：长期不稳定、循环非持久性、颗粒沉降和团聚。液晶设备和悬浮电动设备均需要平均耗电量为20watts/m2的恒定电源。由于铟的高需求供应率，所述设备中常用的透明导体锡掺杂的氧化铟非常昂贵。由于散射损耗，这些透明导体的膜容易出现阴霾，因而会降低整体的光学透光率。制造透明导体的其他相关挑战包括大面积生产和可伸缩性。sangkipark和sun-kyulee(appliedopticsvol.55，issue9，pp.2457-2462(2016))描述了一种基于微光学图案的选择性传输机构，其由带有图案的板和用作液体介质的去离子水构成，以获得节约能源、环境友好的可切换玻璃。然而，使用超精密金刚石切割机器来生成图案使得所述发明的成本高且不适合制造更大尺寸的隔断。danielwolfe和k.w.goossen(opticsexpressvol.26，issue2，pp.a85-a98(2018))利用3d打印的几何光学器件和粘性光学流体水杨酸甲酯，设计了一种新型光流体智能玻璃。3d打印光聚合物和水杨酸甲酯使得该发明的成本非常高且危险，其中水杨酸甲酯具有潜在的致命性，尤其是对儿童群体。本发明目的在于避免现有切换设备的相关缺陷，并开发一种节约成本、尺寸灵活、可循环、能量消耗极小的智能可见性控制设备，其可扩展至工业规模的制造。附图说明借助附图可以详细理解本发明的特征。然而，值得注意的是，附图仅说明了本发明的典型实施方案，因此不应被认为限制了本发明的范围。图1描述a)设备的制造步骤，b)设备的正视图，c)设备的倾斜视图和d)设备顶部的剖视图。图2显示设备的运行步骤，即a)完全不透明的状态；b)部分透明/不透明的状态；和c)完全透明的状态。图3显示从半透明到透明状态的切换过程(a)设备处于完全半透明状态(内部没有填充液体)；(b)设备从半透明切换至透明状态(部分液体填充到设备内部)；(c)设备处于完全透明状态(液体完全填充到设备内部)；(d)设备从透明切换至半透明状态(部分液体填充到设备内部)；(e)设备处于完全半透明状态(内部没有填充液体)；(f)在给定的波长范围内，设备在不同状态下的透光率图；(g)填充有组分a的设备的数字图像；(h)填充有液体组合物m的设备的数字图像；(i)填充有组分b的设备的数字图像。图4描述使用不同厚度(0、100、200、300、500μm)的间隔件制成的设备，从透明到半透明状态的切换。图5显示使用各类玻璃(网格喷射玻璃、喷砂玻璃、激光刻图玻璃)制成的设备在半透明和透明状态之间的切换。图6显示粗糙化玻璃的光学轮廓仪图像和扫描电子显微镜图像，所述粗糙化玻璃通过如下各种方法制造：a)喷砂处理b)粗喷砂c)细喷砂和d)激光烧蚀。图7显示使用基于丙烯酸的材料制成的设备在半透明和透明状态之间的切换，其中(a)为半透明状态，(b)为填充液体后的透明状态，(c)显示设备处于半透明和透明状态下的透光率。图8显示带有基于活塞的泵机构的设备。(a)示意图，(b)为处于半透明状态的设备，(c)为处于半透明/透明状态各一半的设备，(d)为处于完全透明状态的设备，和(e)显示详细的手动活塞机构，使用活塞(注射器)为与其连接的设备填充液体。图9显示设备，其带有基于波纹管压缩/膨胀的泵机构，其中(a)为泵送方式的示意图，(b)为处于半透明状态的设备，(c)为处于透明状态的设备，(d)为泵机构的近视图，和(e)为带有旋转手柄的泵机构的操作示意图。图10显示基于空气压缩机的泵机构(a)液体流和气压引发流的示意图，(b)为处于半透明状态的设备，(c)为处于透明状态的设备。图11显示被染色的设备(a)处于半透明状态，(b)填充有色液体后处于透明状态和(c)图表呈现处于半透明和透明状态的设备的透光率。技术实现要素：因此，本发明提供一种用于可见性控制设备(a)的协同液体组合物，其包含以体积计10-90％的芳香胺和以体积计90-10％的聚合物。本发明还提供一种可见性控制设备(a)，其具有不透明和透明的控制区域，所述可见性控制设备(a)包含协同液体组合物，其包含以体积计10-90％的芳香胺和以体积计90-10％的聚合物；其中通过两块并列放置的透明板[1和3]形成框架，一块板的一侧[1]是粗糙化的，板粗糙化的一侧[1]通过胶[6]胶合并密封，通过间隔件[2]留有空隙[9]，并且透明板具有呼吸孔[5]；其中所述框架通过进口/出口[4]端口连接至液体泵站[8]，所述液体泵站[8]填充有所述协同液体组合物。具体实施方式本发明提供一种使用简单方法制造的智能隔断设备，通过填充或取出特定组成的液体并通过特定的设备构造方式，所述智能隔断设备能够从透明的变换为半透明的，反之亦然。对本发明实施方案的上述描述是为了说明的目的。其并不意图穷举或将本发明限制在所公开的精确形式中，因为对于本领域的技术人员来说，根据本发明的附图、说明书和权利要求书，各种改进和变化都是可能的。可以进一步注意的是，本文和所附权利要求书中使用的单数形式“一”、“一种”和“所述”包括复数的提法，除非上下文另有明确规定。除非另有定义，本文中使用的所有技术和科学术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明的一方面提供用于可见性控制设备(a)的液体组合物(m)，其包含以体积计10-90％的芳香胺和以体积计90-10％的聚合物。在本发明的一个实施方案中，所述芳香胺为苯胺，并且所述聚合物为聚乙二醇。在本发明的另一个实施方案中，所述组合物为任选被染色的组合物(m1)，其通过选自不限于以下组的着色化合物形成：2-(1,3-二氢-3-氧代-2h-吲唑-2-亚基)-1,2-二氢-3h-吲哚-3-酮、2,2'-双(2,3-二氢-3-氧代吲哚亚基)等。在本发明的又一个实施方案中，所述液体组合物的折射率为1.480-1.580。本发明的另一方面提供一种可见性控制设备(a)，其具有不透明和透明的控制区域，所述可见性控制设备(a)包含协同液体组合物，其包含以体积计10-90％的芳香胺和以体积计90-10％的聚合物。形成一侧粗糙另一侧透明的板的设备材料选自包括以下的组：玻璃；聚合物，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯；或者丙烯酸板，例如聚甲基丙烯酸甲酯。示例性地，图1描述了玻璃制成的设备，图7描述了丙烯酸板制成的设备。参见图1(a)，设备的制造包括：将一侧粗糙化的透明板(1)置于另一个一侧粗糙化或光滑的板(3)上，并用透明的胶(6)固定，通过放置聚氯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的间隔件(2)，以在复合板之间形成空隙(9)。从侧面密封复合板，以从所有侧面挡住腔体，保留用于空气呼吸的孔(5)和用于液体(m)的流动的进口/出口(4)选项，所述进口/出口(4)选项通往所述板的平面。本发明提供液体泵站(8)，其通过连接器管道(7)连接至设备的进口/出端口(4)。设备可以手动或电动的方式进行操作。在选定的面积中，设备在不透明(t-10％)和透明状态(t-85％)之间的切换选项包含由两个板((1)和(3))固定在一起形成的微流体腔体，所述板的一侧是粗糙化的(1)，另一侧是透明的。尽管板的内壁粗糙，但通过适当地泵送，腔体填充有液体，液体的折射率与透明板的折射率精确匹配，从而使光的传输通过腔体。没有液体时，由于光在粗糙化的内壁表面进行散射，腔体变为半透明的。在选定的面积中(顶部至底部、底部至顶部、横向或特定区域)，设备也提供半透明状态和透明状态之间的切换选项。可以通过避免液体进入选定区域的背景，来保持粗糙化表面固有的半透明状态，从而在透明状态的背景中产生所需的半透明图案，反之亦然。在本发明的一个实施方案中，所述板之间的空隙为100μm-500μm。在本发明的另一个实施方案中，所述间隔件选自包括但不限于以下的组：聚丙烯板和聚对苯二甲酸乙二醇酯。在本发明的另一个实施方案中，透明的胶选自包括以下的组：聚氨酯基胶、环氧基胶、α-氰基丙烯酸酯基胶或硅基胶。在本发明的另一个实施方案中，所述液体组合物选自包括以下的组：无色组合物(m)和着色组合物(m1)。由于至少一个透明板中存在粗糙度，在正常情况下透明板表现为半透明的(图2(a))。当具有特定组成的液体开始填充到由间隔件(3)产生的空隙中时，透明度逐渐改变(图2(b))，当空隙被新型的液体组合物完全填充时，窗户变得完全透明(图2(c))。通过手动或电动泵送，使所形成的腔体填充有液体(m)。手动方法可以包括基于活塞的机构(图8)、波纹管压缩和膨胀机构或基于空气压缩的机构。参见图8(a)，具有基于活塞的机构的液体泵站[8]包括连接器，其用于将管道[10]连接至注射器泵系统；活塞-注射器壁[11]；活塞杆头[12]，其用于推/拉液体；螺母[13]，其用于紧固活塞杆头；螺母[14]，其紧固在7的相反方向，以在活塞旋转时固定7；活塞壁的盖[15]，其具有螺纹开口，以使活塞杆具有定量选项；活塞杆[16]；螺母[17]，其用于紧固活塞杆旋转支架；活塞杆旋转支架[18]；螺母[19]，其紧固在[11]的相反方向，以在活塞杆支架及用于活塞杆的螺纹支架[20]的活塞旋转时固定[11]。手动操作设备时，顺时针/逆时针旋转活塞杆支架[18]，活塞杆头[12]分别推动或拉动设备内部的液体，使设备从半透明状态切换为透明状态，反之亦然。在本发明的一个实施方案中，从顶部至底部、底部至顶部、横向、具体区域或其组合控制可见性。在本发明的另一个实施方案中，所述透明板选自包括以下材料的组：玻璃、聚合物和丙烯酸板。在本发明的又一个实施方案中，所述透明板的粗糙度为10nm-3μm。在本发明的又一个实施方案中，所述透明的胶选自包括以下的组：聚氨酯基胶、环氧基胶、α-氰基丙烯酸酯基胶和硅基胶。在本发明的又一个实施方案中，所述间隔件选自包括以下的组：聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯板。在本发明的又一个实施方案中，所述板之间的空隙为10μm-500μm。权利要求5所述的可见性控制设备，其中通过速度为1cm3/s-100cm3/s的液体流保持均匀的可见性。在本发明的又一个实施方案中，通过手动泵和/或电动泵机构控制泵站(8)。参见图9(a)，基于波纹管压缩/膨胀的泵站[8]包括旋转杆[21]；金属垫片[22]，其用于防止由于波纹管的自然膨胀而导致的旋转杆从系统上的脱落；旋转杆支架[23]，其用于支撑和旋转；外壳[24]，其用于波纹管压缩/膨胀泵系统；波纹管支架[25]；波纹管[26]；波纹管口连接器[27]；杆支架[28]；螺母支架[29]，用于支撑带有螺纹的螺母；带有螺纹的螺母[31]，其杆部可以旋转；波纹管的内部空间[32]，其中填充有液体m；和所述玻璃上的孔[4]，波纹管口[27]通过此处连接至设备。当杆旋转时，玻璃上的杆支架[28]使得杆可以自由旋转，并且分别沿顺时针和逆时针方向旋转旋转杆支架时，波纹管支架[26]可以进行上/下的动作。这样的动作体现了进行杆旋转的波纹管压缩/膨胀机构。参见图10(a)，具有气压引发流机构的液体泵站[8]包括手动或电动空气压缩机[33]、止回阀[34]、液体容器[36]、空气阀[37]和管道[38]的t-接头。在本发明的又一个实施方案中，在透明状态下，所述设备传输80％-90％的光；在半透明状态下，所述设备传输5％-10％的光。在本发明的又一个实施方案中，其中所述设备阻挡99％-100％的紫外线和25％-30％的红外线。液体(m)为两种液体组分a和b的协同混合物，其中组分a选自以下的组：芳香胺，优选苯胺，并且组分b选自以下的组：聚醚，优选聚乙二醇(peg200)，组分a和组分b以固定比例混合以形成m。以体积百分比计，混合溶液中，组分a：组分b和组分b：组分a的比例为10％至90％。使用组分a和组分b形成的混合物m，其折射率与所述设备的粗糙化透明板的折射率相同。为了制备组合物m，取用特定体积比的组分a和组分b(如表1所示)，并将其混合以形成均匀的协同混合物，通过abbes法计算折射率值，如表1所示。表1:不同组合物的折射率计算组分a(体积％)组分b(体积％)折射率10901.57830701.55340601.53650501.52351.3348.661.52255451.51857.542.51.51660401.51165351.50970301.50190101.487图3(g)-3(i)显示改变组分a与组分b的比例，以形成具有不同透光率的组合物m。值得注意的是，如图3f所描述，组分a与组分b的比例(51.33:48.66)获得了最好的效果。在所有其他的实验中，选择具有特定比例的a与b的组合物m的折射率，所述折射率完全匹配粗糙化玻璃的折射率，并提供最大的透明度。在制造的设备中使用组合物m(提供最佳透光率)，并观察到图3(a)-3(e)显示的图片。根据需要，也可以使用液体组合物(m1)制造染色的设备。m1包含两种液体组分a和b，以及任何有色墨水，所述有色墨水选自以下的组：2-(1,3-二氢-3-氧代-2h-吲唑-2-亚基)-1,2-二氢-3h-吲哚-3-酮、2,2'-双(2,3-二氢-3-氧代吲哚亚基)等，其以固定比例(a:b为51.33:48.66体积％形成混合物m，并且以m:墨水为90:10体积％的比例加入墨水，最终的着色混合物为m1)混合以形成m1；其中组分a选自以下的组：芳香胺，优选苯胺，组分b选自聚醚，优选聚乙二醇(peg200)。组合物m1具有特定比例的a与b，并具有有色墨水，其折射率完全匹配粗糙化玻璃/丙烯酸板的折射率，并且提供最大的透明度。在透明状态和半透明状态之间切换的时间，随液体流入和流出设备的速度而变化。因此，变化的流速在切换状态下可以产生对比度。观察到，通过流速为1cm3/s-100cm3/s的液体流保持了均匀的可切换性，并且从半透明切换至透明状态，或从透明状态切换至半透明的时间为约5-30秒。当降低液位以从透明转换至半透明状态时，空隙越窄，半透明状态越干燥。对于较大的间隔，其状态为湿润的，并且根据间隔的大小，可能存在滴液的状况。状态越湿润，其达到干燥状态所用的时间越多。由于较大的间隔增加了的湿度，滴液可以有不可重复的滴液图案。半透明的状态越干燥，由表面划痕和的缺陷颗粒(如果有的话)引起的缺陷会自动修复。然而，在干燥状态下，液位可能是不平坦且不可重复的，而对于带有较大间隔的湿润状态，液位为完全水平的。对于基于玻璃的设备，腔体尺寸可以为200-350μm。最优条件为300-350um的间隔(图4)，以便达到具有足够干燥度的状态，即在保持液位的同时能够自动修复。液位降低越慢，获得的状态越干燥。因此，变化的液体排出可以在干燥状态下产生对比度。由于液体在粗糙化表面上的保留性质不同，透明度的质量还取决于透明板的表面粗糙度和表面形态的类型。粗糙化玻璃包括金属喷砂玻璃、粗喷砂玻璃、细喷砂玻璃和热压印的纹理化玻璃(表2)。表2:玻璃类型和粗糙度slno玻璃类型解释和备注1金属喷砂玻璃粗糙度大约7μm；大面积粗糙度不均匀2粗喷砂玻璃粗糙度大约4μm；大面积粗糙度不均匀3细喷砂玻璃粗糙度大约1μm；大面积粗糙度均匀4纹理化玻璃粗糙度大约135μm；大面积粗糙度均匀热压印的纹理化玻璃具有约135μm的粗糙度，其均匀地分布于大面积上，而喷砂玻璃和粗喷砂玻璃分别具有约7μm和约4μm的粗糙度，其不均匀地分布于大面积上(图5)。由于存在约1μm的粗糙度，其均匀地分布在表面上，因此细喷砂玻璃提供最少且均匀的液体保留，这有助于设备从先前的不透明状态迅速恢复至在后的状态，所以细喷砂玻璃最适合用于所述设备(图6和表2)。在图5中的白色圆圈内，突出显示了金属喷砂玻璃和粗喷砂玻璃中，半透明状态所不希望的(液滴)区域，而细喷砂玻璃设备的半透明状态下却没有形成这样的图案。而纹理化玻璃具有透明度的问题。实施例实施例1：参见图1，取两块玻璃板(1)和(4)，其中至少一块为被粗糙化的(1)，两块玻璃板与间隔件(2)粘在一起，间隔件(2)由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，其边缘具有所需的厚度，以在玻璃之间形成腔体。玻璃的粗糙化表面面向腔体。从所有的侧面密封复合设备，留有开口，其用作液体的进口/出口(3)，并用于排进和排出微腔体内部的气体。通过手动或泵送设备，经由玻璃间的进口/出口(3)，将液体组合物(m)填充到腔体中，其中体组合物(m)的折射率与粗糙化玻璃相同。在填充液体时，可以观察到透明度的改变。使用分光光度计测量透光率，使用简单的秒表来计算切换速度。实施例2:参见图1，取两块丙烯酸板(1)和(4)，其中至少一块为被粗糙化的(1)，两块丙烯酸板与间隔件(2)粘在一起，间隔件(2)由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，其在边缘具有由所需的厚度，以在玻璃之间形成腔体。丙烯酸板粗糙化的表面面向腔体。从所有的侧面密封复合设备，留有开口，其用作液体进口/出口(3)，并用于排进和排出微腔体内部的气体。使用电动压缩机，通过气压引发流机构，利用基于容器的布置，经由玻璃间的进口/出口(3)，将液体混合物(m)填充到腔体中，其中液体组合物(m)的折射率与粗糙化玻璃相同。在填充液体时，可以观察到透明度的改变。图7(a)显示设备内部没有液体时，处于半透明状态的设备。此外，图7(b)显示填充有新型液体组合物(m)时，处于透明状态的设备。图7(c)设备的紫外可见光光谱证实，泵送液体(m)至设备内部后，设备变为透明的。实施例3:使用实施例1和实施例2提供的方法制造设备，所述设备使用注射器，利用基于活塞的泵机构，将液体组合物(m)填充至设备。图8(b)，液体几乎从微流体通道中流出(泵杆处于上方的位置)，设备呈现均匀的半透明状态。没有发现液体经过通道的痕迹。当泵杆下降一半(图8(c))，微流体通道被填充，并达到设备高度的一半时，处于部分半透明(上部分)和部分透明状态(底部一半)。本发明可实现“窗帘效果”。图8(d)，液体完全填充微流体通道(泵杆完全下降)，设备为完全透明的。需要注意的是，视觉上没有发现通道及其内部液体的存在。实施例4:使用实施例1和实施例2提供的方法制造的设备，使用基于波纹管压缩/膨胀的泵机构，所述设备填充有液体组合物(m)(图9)。分别沿顺时针和逆时针方向旋转手柄，可在半透明和透明状态之间切换窗帘水平。分别沿顺时针或逆时针方向旋转杆[28]，设备(a)从半透明改变至透明状态，反之亦然。分别顺时针和逆时针旋转旋转杆支架[28]时，波纹管支架[25]进行上/下的动作。这样的动作体现了进行杆旋转的波纹管压缩/膨胀机构。波纹管[26]压缩时，波纹管内部液体[32]通过玻璃设备的孔[4]和[27]被推入设备[29]，并使其为透明的；当逆时针方向旋转杆[28]时，波纹管[26]膨胀，设备切换至半透明状态。液体隐藏在液体泵站[8]内部，液体泵站包括带有泵机构的波纹管(图9(a))。根据需要，可分别沿顺时针或逆时针方向旋转手柄，将窗帘水平保持在半透明和透明状态之间(图9(b)至9(e))。这一机构的优势在于，即使波纹管处于完全膨胀的状态，手柄把手也不会投射出来。可以根据运行所需的额外电力成本，将泵机构升级为基于iot的运行方式。实施例5:使用实施例1和实施例2提供的方法制造的设备，所述设备使用电动压缩机，利用气压引发流机构，将液体组合物(m)填充到设备中(图10)。电动压缩机用于将填充在容器内部的液体(m)推入到设备内部，以实现透明状态(图10(c))；随后，可以释放压力，从设备中取出液体(图10(b))，以实现半透明状态。当空气压缩机开启时，其产生气压并流过止回阀[34]，来确保空气不会回到压缩机中，并在容器[36]中产生气压，而空气阀[37]将处于关闭状态。这样的气压会推动液体m，通过进口[4]，经由管道[7]进入到玻璃设备中，从而将设备转换为透明状态。为了将设备从透明状态切换到半透明状态，需要打开空气阀[37]，从而释放液体容器[36]中形成的气压，由于重力流动，液体也将会通过进口[4]，经由管道[7]，从玻璃设备流回至容器[36]。实施例6:使用实施例1和实施例2提供的方法制造的设备，所述设备填充有液体组合物(m1)，液体组合物(m1)包含两种液体组分a和b，以及靛蓝色墨水，上述组分以固定比例混合，以形成m1；其中组分a选自以下的组：芳香胺，优选苯胺，组分b选自以下的组：聚醚，优选聚乙二醇(peg200)。图11(a)显示设备内部没有液体时，设备处于半透明状态，图11(b)显示设备完全填充着色液体组合m1时，设备处于带有颜色的透明状态。设备处于透明状态时的透光率为约85％，处于半透明状态时的透光率为约5％。使用分光光度计进行测量，设备可以阻挡99％以上的紫外线和约25-30％的红外线。从不透明至透明和从透明至不透明的切换速度为5-30秒。可见性控制设备使用廉价的、可重复使用的、易于获得材料制造，并且使用微乎其微的电量，在5-30秒内，从不透明切换至透明或从透明切换至不透明。本发明提供了在镜面透明和高度半透明状态之间的明确切换，并且在切换过程中不留下先前状态的痕迹。可以使用任何尺寸的透明板材料，以及可回收的廉价无害部件，制备相应尺寸的可见性控制设备。重要的是，设备处于这两种状态中的任何一种状态时，都不消耗能量，并且如果不进行手动操作，仅在切换状态产生额定消耗。可以预见的是，由于这种新型装置易于适应制造工艺，而且成本低，其将在汽车和现代基础设施开发行业具有广泛的应用。当前第1页12