一种战车升降桅杆用弹簧电缆及组件制作方法与流程

本发明涉及弹簧电缆技术领域，尤其涉及一种战车升降桅杆用弹簧电缆及组件制作方法。

背景技术：

随着我国军事装备的更新换代，越来越多的新装备出现在战场上，而这些装备对电缆的性能要求和维护管理越来越高。尤其是战车升降桅杆上用的电缆，由于频繁的升降电缆长距离的伸缩容易造成损坏，为此必需把电缆做成螺旋形状，以适应电缆长距离的伸缩，而传统的螺旋电缆利用护套材料的弹性来实现弹力的，回弹力小而且弹力的大小容易随着环境温度的变化而变化，战车桅杆在升降时易使电缆堆叠在一起，造成机械损坏，同时在日常维护或更换非常繁琐，越来越难以适应新设备的要求。为此需要设计一种即能控制弹力大小又能快速维护或更换的螺旋盘式电缆组件。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种战车升降桅杆用弹簧电缆及组件制作方法。

本发明提出的一种战车升降桅杆用弹簧电缆，包括中心软管，所述中心软管外周围环绕分散排列有八根传输电流用的螺旋盘式电缆、八根控制线、六组双绞带分屏蔽加内护套的对称通信电缆、两根军用的单模铠装光缆同心式绞合成缆，所述螺旋盘式电缆、控制线、对称通信电缆和单模铠装光缆的外部设有编织双层屏蔽层，所述编织双层屏蔽层的外部设有外护套。

优选地，所述螺旋盘式电缆采用镀银软铜线，导体结构先束丝再复绞结构，单丝直径为0.08mm，挤出fep绝缘。

优选地，所述控制线和对称通信电缆均采用镀银软铜线，单丝直径0.08mm，导体结构采用束绞形式，挤出fep绝缘，且对称通信电缆采用pfa绝缘。

优选地，所述编织双层屏蔽层采用镀银丝编织屏蔽，密度不小于95%。

优选地，所述外护套采用fep料，且挤压式挤包。

本发明还提出了一种战车升降桅杆用弹簧电缆的组件制作方法，包括以下步骤：

s1、裁缆：首先使用直尺测量需要剥除光缆外护套的长度，用记号笔标记，再用光纤松套管剥线钳将标记好的光缆外剥除；

s2、剥纤：用凯夫拉剪刀剪去凯夫拉裁光缆，用剥纤工具依次穿上光纤跳线散件，将各零件按顺序穿入光缆线上，然后用剪刀将多余凯夫拉线剪去并用弹簧将凯夫拉线固定，然后记号笔在0.9mm外被上标所要剥除长度；

s3、调胶：选用epotek353环氧胶按10:1的比例搅拌均匀，放入离心机的任意一个管筒中，将其他管筒取出，只留一个管筒放在胶水对称的地方，管筒内放入与胶水重量相同的任意东西，启动离心机；

s4、注胶：针尖先从尾柄插入插芯到底，然后放开插芯推胶，注满后插芯会退出来，表示已注满，用剥线钳将900uma芯线剥除，再用无尘纸擦拭光纤上的残留物；

s5、固化：穿纤将光纤慢慢插入金属环内，直至推不动，然后来回拉动2～3次，活动距离为2～3mm,穿好插芯固定在固化炉面板上，在80℃的固化炉上固化时间为15～20分钟，直至胶水颜色变成琥珀色，固化好后用碳化物切割刀将端面多余光纤割掉；

s6、割纤：光纤固化后，用碳化物切割刀将端面多余光纤割掉；

s7、组装：将白色壳从插芯端头套入，然后推上弹簧和止挡环，白色壳会和止挡环卡住，再将外被和凯夫拉线推下，凯夫拉线包住止挡环尾部，大压接环套入后压接凯夫拉，外被再套在大压接环尾部，将小压接环套上外被后，小压接环压接外被，最后套上最外层保护套；

s8、研磨抛光：粗磨、中磨、细磨三种研磨片依次分别研磨，每种研磨一次，然后用擦试纸蘸酒精擦盘上的插芯端面，保证每个端面都能擦到，用0.03um抛光片滴水研磨，研磨后擦试插芯端头；

s9、测试：将研磨好的连接头端面用无尘纸擦试干净，并将连接头插入400倍光纤放大镜插孔，从镜面观看端面情况，不合格继续研磨，直到合格为止，再将研磨合格的连接头通过插损回损测试，使成品光纤插入损耗不大于0.5db。

优选地，所述s2中，凯夫拉剪刀剪去凯夫拉裁光缆时，留10mm铠夫拉光缆。

优选地，所述s6中，碳化物切割刀切割时，刀刃向外斜45度，且一次切割。

本发明中，所述一种战车升降桅杆用弹簧电缆采用螺旋盘式形状，使得电缆具有良好的柔韧性和伸缩性，且伸长长度可达螺旋盘式电缆静止高度的6-10倍，另外螺旋盘式电缆与连接器组合在一起，在战时电缆损坏时更换比较方便，且该螺旋盘式电缆组件集电力传输、差分信号传输，控制信号传输、光信号传输为一体的综合电缆作用，又能节省空间，能适应陆地和海上的各种环境下战车桅杆的升降使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种战车升降桅杆用弹簧电缆的结构示意图；

图2为本发明的螺旋盘式电缆的俯视图；

图3为本发明的螺旋盘式电缆的安装安装示意图；

图4为本发明的螺旋盘式电缆的装配安装示意图；

图5为本发明的螺旋盘式电缆的侧视图。

图中：1螺旋盘式电缆、2控制线、3对称通信电缆、4中心软管、5单模铠装光缆、6编织双层屏蔽层、7外护套、8电缆连接器、9模塑套、10信号电缆连接器、11光纤跳线。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1，一种战车升降桅杆用弹簧电缆，包括中心软管4，所述中心软管4外周围环绕分散排列有八根传输电流用的螺旋盘式电缆1、八根控制线2、六组双绞带分屏蔽加内护套的对称通信电缆3、两根军用的单模铠装光缆5同心式绞合成缆，所述螺旋盘式电缆1、控制线2、对称通信电缆3和单模铠装光缆5的外部设有编织双层屏蔽层6，所述编织双层屏蔽层6的外部设有外护套7，绕包两层聚脂带扎紧后，挤出柔软、防雨林、防盐雾、防潮湿、防砂尘、抗老化等性能优良的高强度弹性体外护套7。其中，所述螺旋盘式电缆1采用镀银软铜线，导体结构先束丝再复绞结构，单丝直径为0.08mm，挤出fep绝缘，所述控制线2和对称通信电缆3均采用镀银软铜线，单丝直径0.08mm，导体结构采用束绞形式，挤出fep绝缘，且对称通信电缆3采用pfa绝缘，所述编织双层屏蔽层6采用镀银丝编织屏蔽，密度不小于95%，所述外护套7采用fep料，且挤压式挤包。

如图2，根据螺旋盘式电缆要求的长度下线，并穿上定型好的弹簧，螺旋盘式电缆的结构是由8根电源线、8根控制线2、6组对称通信电缆3和2根军用单模铠装光缆5相间对称分散排列在中心软管外围圆周上，成缆方向为右向，成缆时绕包聚脂带重叠率不小于20%，成缆节径比小于等于16倍，参照图2所示把弹簧穿好后自然形成圆形，圆形直径545mm，螺旋电缆旋转方向，从上向下俯视看，上端进线方向为逆时针，共盘绕5圈；并把电缆分成中间为弹性部分的盘式电缆，上下端分成两个非弹性部分。并根据工艺装配图和接线表的接线关系，对电缆进行分叉处理，电缆上端的分叉点与圆心连线与y轴的负轴夹角为60度，电缆下端的分叉点与圆心连线与x轴的正轴夹角为30度，分叉完成后把多余的中心空管去掉和弹簧去掉，并灌装单组份室温硫化硅橡胶定型、固定和防腐，弹簧两端尖锐部分用平口锉刀锉平套上热缩管缩封处理，分叉出来的电缆绝缘线芯按照成缆工艺学要求进行手工成缆，成缆圆整后套上双层金属防波套，在电缆相应位置处套上热缩模套、带胶套管、白色热缩管标签及标签外套长度为40mm的透明热缩管等。

图3、4为发明的螺旋盘式电缆组件的制作方法中，根据要求将电缆屏蔽网剥出合适的长度后，如图4所示将尾部附件按图示从左到右的顺序装配在电缆上。

本发明还提出了一种战车升降桅杆用弹簧电缆的组件制作方法，包括以下步骤：

s1、裁缆：首先使用直尺测量需要剥除光缆外护套的长度，用记号笔标记，再用光纤松套管剥线钳将标记好的光缆外剥除，剥外被时3.0线用剥钳的第一孔，2.0线用剥线钳的第二个孔，剥线钳的孔不能用错，以免伤到芯线；

s2、剥纤：用凯夫拉剪刀剪去凯夫拉裁光缆（留10mm铠夫拉），用剥纤工具依次穿上光纤跳线散件，将各零件按顺序穿入光缆线上，然后用剪刀将多余凯夫拉线剪去并用弹簧将凯夫拉线固定，然后记号笔在0.9mm外被上标所要剥除长度；

s3、调胶：选用epotek353环氧胶按10:1的比例搅拌均匀，放入离心机的任意一个管筒中，将其他管筒取出，只留一个管筒放在胶水对称的地方，管筒内放入与胶水重量相同的任意东西，启动离心机；

s4、注胶：针尖先从尾柄插入插芯到底，然后放开插芯推胶，注满后插芯会退出来，表示已注满，用剥线钳将900uma芯线剥除，再用无尘纸擦拭光纤上的残留物；

s5、固化：穿纤将光纤慢慢插入金属环内，直至推不动，然后来回拉动2～3次，活动距离为2～3mm,穿好插芯固定在固化炉面板上，在80℃的固化炉上固化时间为15～20分钟，直至胶水颜色变成琥珀色，固化好后用碳化物切割刀将端面多余光纤割掉；

s6、割纤：光纤固化后，用碳化物切割刀将端面多余光纤割掉，其中刀刃向外斜45度，一次切割，不能反复割纤；

s7、组装：将白色壳从插芯端头套入，然后推上弹簧和止挡环，白色壳会和止挡环卡住，再将外被和凯夫拉线推下，凯夫拉线包住止挡环尾部，大压接环套入后压接凯夫拉，外被再套在大压接环尾部，将小压接环套上外被后，小压接环压接外被，最后套上最外层保护套；

s8、研磨抛光：粗磨、中磨、细磨三种研磨片依次分别研磨，每种研磨一次，然后用擦试纸蘸酒精擦盘上的插芯端面，保证每个端面都能擦到，用0.03um抛光片滴水研磨，研磨后擦试插芯端头；

s9、测试：将研磨好的连接头端面用无尘纸擦试干净，并将连接头插入400倍光纤放大镜插孔，从镜面观看端面情况，不合格继续研磨，直到合格为止，再将研磨合格的连接头通过插损回损测试，使成品光纤插入损耗不大于0.5db。

本实施例中，在各电缆端头按所焊接插件尾夹的长度采用切口翻边的方法露出线芯，切口尽可能短。用热剥线钳将线芯剥头长度为3mm，线芯套装长度为5mm的φ2的热缩套管（保护套管），剥头过程中不要用力拉扯电缆和导线，以免电缆和导线的内导体或绝缘被拉伤；将压接的导线的所有单丝应整齐地插入压线筒，不得有任何折弯，再根据线芯规格大小调节压接钳上线号选择开关，并按下压接钳，压接好后进行拉力试验，其拉断力不小于20n，所有线芯压接完成后，用热风枪加热φ2的热缩套管（保护套管）使热缩管收缩紧密贴合在接线端子上，以隔绝端子使之互相之间绝缘。

进一步值得说明的是，将线缆捋顺，将尾部附件连接螺帽顺时针旋转与连接器螺纹旋紧。为了防止尾附件与连接器松动或脱落，在螺纹处涂抹乐泰273高强度螺绞胶。在旋紧前需将电缆屏蔽层从套筒中分离出来以便后续操作。旋紧时要求注意：插头上的端齿与附件上端齿存在找正的过程，先手动旋拧连接螺帽至旋紧时，逆时针旋拧并晃动套筒，使端齿找正，再使用软口钳拧紧连接器螺帽旋紧并确保旋合到位。当旋拧连接器帽与插头连接，感觉无法旋拧时，将插头与附件竖直放置在桌面上，左手向下用力按压套筒，右手顺时针旋拧螺帽，使连接螺帽旋拧更紧。

图5为螺旋盘式电缆成品侧视。其中，电缆连接器8和信号电缆连接器10分别固定在模塑套9的一端，模塑套9和光纤跳线11固定在电缆的一端，其中光纤跳线11，光纤为g.652型军用单模铠装抗拉光缆，光缆成品外径为3.0mm，光缆连接器使用fc/pc型插头,光纤的抗拉强度不小于90n，成品光纤插入损耗不大于0.5db。将电缆屏蔽层从套筒中分离出来以后，拉紧防波套两端使防波套收缩贴合在线缆上，双层金属防波套穿过ti-ni合金记忆环并固定在ti-ni合金记忆环和套筒之间，然后采用专用电阻加热器利用记忆环自身的电阻通电加热，当记忆环上的示温色标由绿色转变为黑色即为记忆环收缩完毕，此时环的温度约为165℃，停止加热。待冷却后把模塑套9套在尾附上、电缆固定在一起，保持套筒与连接螺帽之间相对静止，用热风枪加热模塑套9，使模塑套9收缩。

其中，电缆连接器8采用军品级，材质为不锈钢，把电缆的电源传输部分集中一个连接器上，差分信号传输部分与控制信号传输部分集中在另外一个连接器上，从而有效地避免电源磁场对信号传输的干扰。在组装前将规定尺寸的弹簧装入线缆螺旋部位，再根据接线表要求，把盘式电缆分成弹性部分和非弹性部分，弹性部分与非弹性部分交叉处用异形件进行缩封处理，电缆端头按所压接的接插件尾附件的长度采用切口翻边的方法露出线芯，切口尽可能短且平整。双层金属屏蔽与连接器尾附件之间做360度可靠环接，并进行有效、可靠的电磁屏蔽处理。连接器尾附件组装方式，在连接螺纹处涂适量的防松螺纹胶，由于插头上的端齿与附件上端齿在组装时存在找正的过程，所以组装时先手动旋拧连接螺帽至旋紧时，再逆时针旋拧并晃动套筒，使端齿找正，再使用软口钳拧紧连接螺帽旋紧并确保旋合到位。

连接器尾附件屏蔽组装方式，将屏蔽网层剥出，固定在ti-ni合金记忆环和套筒之间，然后采用专用电阻加热器加热记忆环，当记忆环上的示温色标由绿色转变为黑色即为记忆环收缩完毕，此时环的温度约为165℃停止加热，在加热时要保证记忆环受热均匀。加热时间约为45秒至1分钟。连接器组装完毕后，用带胶套管将连帽、套筒、电缆固定在一起整体热缩，并保持套筒与连接螺帽之间相对静止，以防止连帽的松动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。