一种光模块集成生产系统及其生产方法与流程

本发明涉及一种光模块生产时的集成系统及其生产方法，特别是指一种能够提升生产效率的光模块集成生产系统及其生产方法，其光模块集成生产系统，包括打线集成板、模块集成板以及若干光模块基板。

背景技术：

光模块(opticalmodule)是由光电子器件、功能电路和光接口等部件组成的，其光电子器件包括发射和接收两部分。光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。光模块是进行光电和电光转换的光电子器件。光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号。光模块按照封装形式分类，常见的有sfp，sfp+，sff，千兆以太网路界面转换器（gbic）等。

随着目前5g网络的普及，对光模块的产能要求不断提高，传统生产光模块的方式一般都是单独进行的，也就是说，生产厂家逐一对单个光模块产品进行打线、贴片等动作，进而逐个生产出光模块产品，而这种生产方式已经不能满足大批量光模块生产的需要，而此是为传统技术的主要缺点。

技术实现要素：

本发明所采用的技术方案为：一种光模块集成生产系统，其包括打线集成板、模块集成板以及若干光模块基板，该打线集成板、该模块集成板以及若干该光模块基板由相同的板材制成，该打线集成板环设在该模块集成板四周，在该打线集成板与该模块集成板之间设置有第一易拆线缝，该模块集成板环设在若干该光模块基板四周，在该模块集成板与若干该光模块基板之间设置有第二易拆线缝，该第二易拆线缝包括板体易拆线缝以及基板间易拆线缝，其中，该板体易拆线缝位于该模块集成板与该光模块基板之间，该基板间易拆线缝位于任意相邻的两个该光模块基板之间，在该模块集成板与每一个该光模块基板之间都设置有连接体，该连接体将若干该光模块基板同时连接在该模块集成板中，该模块集成板包括横顶板、横底板以及两块纵板，该横顶板、该横底板以及两块该纵板连接形成该模块集成板，其中，该横顶板设置在若干该光模块基板前端，该横底板设置在若干该光模块基板后端，两块该纵板同时连接在该横顶板与该横底板之间，在两块该纵板与该横顶板之间设置有第三易拆线缝，该第三易拆线缝与该第二易拆线缝相连通。

一种光模块集成生产方法，其包括如下步骤。

第一步，制作光模块集成生产系统。将整块原料板材采用雕刻的方式进行加工，分别加工形成第一易拆线缝、第二易拆线缝以及第三易拆线缝借助该第一易拆线缝以及该第二易拆线缝将该原料板材分隔为打线集成板、模块集成板以及若干光模块基板，其中，该打线集成板环设在该模块集成板四周，在该打线集成板与该模块集成板之间设置有该第一易拆线缝，该模块集成板环设在若干该光模块基板四周，在该模块集成板与若干该光模块基板之间设置有该第二易拆线缝，该第二易拆线缝包括板体易拆线缝以及基板间易拆线缝，其中，该板体易拆线缝位于该模块集成板与该光模块基板之间，该基板间易拆线缝位于任意相邻的两个该光模块基板之间，在该模块集成板与每一个该光模块基板之间都设置有连接体，该连接体将若干该光模块基板同时连接在该模块集成板中，该模块集成板包括横顶板、横底板以及两块纵板，该横顶板、该横底板以及两块该纵板连接形成该模块集成板，其中，该横顶板设置在若干该光模块基板前端，该横底板设置在若干该光模块基板后端，两块该纵板同时连接在该横顶板与该横底板之间，在两块该纵板与该横顶板之间设置有该第三易拆线缝，该第三易拆线缝与该第二易拆线缝相连通，每一个该光模块基板都包括主板体以及插头板体，该插头板体固定连接在该主板体的前端。

第二步，利用夹具固定第一步中的该光模块集成生产系统，在该光模块集成生产系统中的每一个该光模块基板上印刷电路线路层，该光模块集成生产系统的该打线集成板被夹设在该夹具中，该电路线路层同时被印刷在每一个该光模块基板的该主板体以及该插头板体上。

第三步，沿该第一易拆线缝将该模块集成板拆下，得到半成品模块，此刻，该光模块集成生产系统的该打线集成板仍然被夹设在该夹具中，转移该夹具的工位，打开该夹具，将该打线集成板卸出，使该夹具能够再次夹取另外的光模块集成生产系统。

第四步，将第三步的该半成品模块放置在光模块贴片器中进行贴片工作。

第五步，将第四步中的完成贴片的该半成品模块从该光模块贴片器中取出进行耦合拆板工作，将该半成品模块固定在固定夹具中。该固定夹具夹固在该模块集成板的该横底板上，使该横顶板以及该光模块基板的该插头板体暴露在该固定夹具外部，沿该第三易拆线缝将该模块集成板的该横顶板拆下，并将该光模块基板的该插头板体暴露出来，将耦合以及测试设备的数据线连接在每一个该插头板体上进行耦合以及测试工作。

第六步，将第五步中的该半成品模块从该固定夹具中取出，将连接在该模块集成板与每一个该光模块基板之间的该连接体依次折断，并将该光模块基板从该模块集成板中依次取出，得到成品光模块基板。

第四步中，该光模块贴片器包括基座以及压盖，该压盖一侧活动枢接在该基座上，当该压盖盖设在该基座上的时候，该光模块贴片器处于盖合贴片状态，当该压盖打开的时候，该光模块贴片器处于打开放料取料状态，该基座顶部设置有物料槽，该半成品模块对应放置在该物料槽中进行初步固定，与该物料槽相对应在该压盖上开设有贴片窗口，该贴片窗口与该物料槽一一对应，在该压盖底面上设置有若干压脚，该压脚设置在该贴片窗口四周，同时，该压脚处于该物料槽上方。

进行贴片工作的时候，首先，将该半成品模块对应放置在该物料槽中进行初步固定，而后，将该压盖盖设在该基座上使该光模块贴片器处于盖合贴片状态，此刻，该半成品模块的该模块集成板被夹设固定在该基座与该压盖之间，若干该光模块基板顶部通过该贴片窗口暴露出来，与此同时，该压脚压设在每一个该光模块基板的两侧，以固定该光模块基板的稳定性，最后，将该光模块贴片器整体放置在贴片机下方，由贴片机在该光模块基板顶部完成贴片的动作，完成贴片工作之后，操作人员将该光模块贴片器整体取出，打开该压盖取出该半成品模块，以完成整体的贴片工作。

本发明的有益效果为：本发明通过将若干光模块基板集中设置在模块集成板中的方式能够方便光模块基板的集中设置并进行大批量生产，能够显著提升生产效率。

附图说明

图1为本发明光模块集成生产系统的立体结构示意图。

图2为本发明拆卸掉打线集成板的立体示意图。

图3为本发明光模块贴片器的立体示意图。

图4为本发明光模块贴片器的压盖打开的立体示意图。

图5为本发明光模块贴片器的俯视图。

图6为本发明半成品模块固定在固定夹具中的示意图。

图7为本发明半成品模块的横顶板拆下后的示意图。

具体实施方式

如图1至2所示，一种光模块集成生产系统100，其包括打线集成板110、模块集成板120以及若干光模块基板130。

该打线集成板110、该模块集成板120以及若干该光模块基板130由相同的板材制成。

该打线集成板110环设在该模块集成板120四周，在该打线集成板110与该模块集成板120之间设置有第一易拆线缝111。

该模块集成板120环设在若干该光模块基板130四周，在该模块集成板120与若干该光模块基板130之间设置有第二易拆线缝121。

该第二易拆线缝121包括板体易拆线缝122以及基板间易拆线缝123。

其中，该板体易拆线缝122位于该模块集成板120与该光模块基板130之间。

该基板间易拆线缝123位于任意相邻的两个该光模块基板130之间。

在该模块集成板120与每一个该光模块基板130之间都设置有连接体124。

该连接体124将若干该光模块基板130同时连接在该模块集成板120中。

在具体实施的时候，该模块集成板120包括横顶板126、横底板127以及两块纵板128。

该横顶板126、该横底板127以及两块该纵板128连接形成该模块集成板120，其中，该横顶板126设置在若干该光模块基板130前端。

该横底板127设置在若干该光模块基板130后端。

两块该纵板128同时连接在该横顶板126与该横底板127之间。

在两块该纵板128与该横顶板126之间设置有第三易拆线缝129。

该第三易拆线缝129与该第二易拆线缝121相连通。

在具体实施的时候，每一个该光模块基板130的四角位置都设置有该连接体124。

在具体实施的时候，若干该光模块基板130相互平行设置。

在具体实施的时候，每一个该光模块基板130都包括主板体131以及插头板体132，该插头板体132固定连接在该主板体131的前端。

在具体实施的时候，该模块集成板120上设置有若干功能孔125，该功能孔125能够方便夹具后续定位以及夹紧。

在具体实施的时候，该第一易拆线缝111环设在该模块集成板120四周，在该第一易拆线缝111的四角位置设置有易拆通孔112。

实践中，将整块原料板材采用雕刻的方式进行加工，分别加工形成该第一易拆线缝111以及该第二易拆线缝121。

一种光模块集成生产方法，其包括如下步骤。

第一步，制作光模块集成生产系统100。

如图1至2所示，将整块原料板材采用雕刻的方式进行加工，分别加工形成第一易拆线缝111、第二易拆线缝121以及第三易拆线缝129。

借助该第一易拆线缝111以及该第二易拆线缝121将该原料板材分隔为打线集成板110、模块集成板120以及若干光模块基板130。

其中，该打线集成板110环设在该模块集成板120四周，在该打线集成板110与该模块集成板120之间设置有该第一易拆线缝111。

该模块集成板120环设在若干该光模块基板130四周，在该模块集成板120与若干该光模块基板130之间设置有该第二易拆线缝121。

该第二易拆线缝121包括板体易拆线缝122以及基板间易拆线缝123。

其中，该板体易拆线缝122位于该模块集成板120与该光模块基板130之间。

该基板间易拆线缝123位于任意相邻的两个该光模块基板130之间。

在该模块集成板120与每一个该光模块基板130之间都设置有连接体124。

该连接体124将若干该光模块基板130同时连接在该模块集成板120中。

在具体实施的时候，该模块集成板120包括横顶板126、横底板127以及两块纵板128。

该横顶板126、该横底板127以及两块该纵板128连接形成该模块集成板120，其中，该横顶板126设置在若干该光模块基板130前端。

该横底板127设置在若干该光模块基板130后端，两块该纵板128同时连接在该横顶板126与该横底板127之间，在两块该纵板128与该横顶板126之间设置有该第三易拆线缝129。该第三易拆线缝129与该第二易拆线缝121相连通。

在具体实施的时候，每一个该光模块基板130的四角位置都设置有该连接体124。

在具体实施的时候，若干该光模块基板130相互平行设置。

在具体实施的时候，每一个该光模块基板130都包括主板体131以及插头板体132，该插头板体132固定连接在该主板体131的前端。

在具体实施的时候，该模块集成板120上设置有若干功能孔125，该功能孔125能够方便夹具后续定位以及夹紧。

在具体实施的时候，该第一易拆线缝111环设在该模块集成板120四周，在该第一易拆线缝111的四角位置设置有易拆通孔112。

第二步，利用夹具固定第一步中的该光模块集成生产系统100，在该光模块集成生产系统100中的每一个该光模块基板130上印刷电路线路层。

该光模块集成生产系统100的该打线集成板110被夹设在该夹具中。

该电路线路层同时被印刷在每一个该光模块基板130的该主板体131以及该插头板体132上。

第三步，沿该第一易拆线缝111将该模块集成板120拆下，得到半成品模块140，此刻，该光模块集成生产系统100的该打线集成板110仍然被夹设在该夹具中，转移该夹具的工位，打开该夹具，将该打线集成板110卸出，使该夹具能够再次夹取另外的光模块集成生产系统100。

第四步，将第三步的该半成品模块140放置在光模块贴片器200中进行贴片工作。

如图3至5所示，该光模块贴片器200包括基座210以及压盖220，该压盖220一侧活动枢接在该基座210上，当该压盖220盖设在该基座210上的时候，该光模块贴片器200处于盖合贴片状态，当该压盖220打开的时候，该光模块贴片器200处于打开放料取料状态。

该基座210顶部设置有物料槽211。

该半成品模块140对应放置在该物料槽211中进行初步固定。

与该物料槽211相对应在该压盖220上开设有贴片窗口221。

该贴片窗口221与该物料槽211一一对应。

在该压盖220底面上设置有若干压脚230。

该压脚230设置在该贴片窗口221四周，同时，该压脚230处于该物料槽211上方。

进行贴片工作的时候，首先，将该半成品模块140对应放置在该物料槽211中进行初步固定，而后，将该压盖220盖设在该基座210上使该光模块贴片器200处于盖合贴片状态，此刻，该半成品模块140的该模块集成板120被夹设固定在该基座210与该压盖220之间。

若干该光模块基板130顶部通过该贴片窗口221暴露出来。

与此同时，该压脚230压设在每一个该光模块基板130的两侧，以固定该光模块基板130的稳定性，最后，将该光模块贴片器200整体放置在贴片机下方，由贴片机在该光模块基板130顶部完成贴片的动作，完成贴片工作之后，操作人员将该光模块贴片器200整体取出，打开该压盖220取出该半成品模块140，以完成整体的贴片工作。

在具体实施的时候，该基座210一侧设置有基座枢接器212，与该基座枢接器212相对应在该压盖220的一侧设置有压盖枢接器222。

该压盖枢接器222枢接在该基座枢接器212中，使该压盖220活动枢接在该基座210上。

在具体实施的时候，该压盖220上设置有锁扣223，与该锁扣223相对应在该基座210上设置有锁体213。

该锁体213对应锁定在该锁扣223上，以固定该基座210与该压盖220之间的相对位置，并将该半成品模块140夹设于其中。

在具体实施的时候，该光模块贴片器200上还设置有提拉把手240，通过该提拉把手240能够方便操作人员抓取，并转换该光模块贴片器200的工位。

第五步，将第四步中的完成贴片的该半成品模块140从该光模块贴片器200中取出进行耦合拆板工作。

如图6至7所示，将该半成品模块140固定在固定夹具300中。

该固定夹具300夹固在该模块集成板120的该横底板127上，使该横顶板126以及该光模块基板130的该插头板体132暴露在该固定夹具300外部。

沿该第三易拆线缝129将该模块集成板120的该横顶板126拆下，并将该光模块基板130的该插头板体132暴露出来。

将耦合以及测试设备的数据线连接在每一个该插头板体132上进行耦合以及测试工作。

第六步，将第五步中的该半成品模块140从该固定夹具300中取出。

将连接在该模块集成板120与每一个该光模块基板130之间的该连接体124依次折断，并将该光模块基板130从该模块集成板120中依次取出，得到成品光模块基板。