一种智能制造用具有防护措施的监测装置的制作方法

[0001]
本发明属于监测设备技术领域，具体涉及一种智能制造用具有防护措施的监测装置。


背景技术：

[0002]
智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。专家系统技术可以用于工程设计，工艺过程设计，生产调度，故障诊断等。也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方，生产调度等，实现制造过程智能化。而人工智能技术尤其适合于解决特别复杂和不确定的问题。
[0003]
而这些智能系统一般多会使用到监测装置来进行监控。现有的监测由于结构设计存在不够实用的问题，从而导致主体使用起来存在一系列的麻烦，监测设备往往安装有镜头来对智能生产的流程进行监控，保证生产的正常进行，避免生产流程出现故障，造成生产停滞，在智能制造的生产线上，为了实现自动化操作往往会安装有机械臂，在生产过程中，机械臂可能会撞击到镜头，使镜头震动或损坏，影响监控观测效果，使生产线的情况不能及时反馈。
[0004]
申请号为cn201811218191.3的中国专利解决了现有的装置未设置有便捷的束线结构，从而导致装置体的布线较为杂乱，使得机体在维护保养寻找线路时存在着极为麻烦的问题，而且一般的主体也未设置有合理的保护结构，从而导致检测设备内部的紧密电器极易发生损坏，但其未解决目前的监控镜头易受到产线上机械臂撞击损坏的问题。
[0005]
为此，我们提出一种智能制造用具有防护措施的监测装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种智能制造用具有防护措施的监测装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种智能制造用具有防护措施的监测装置在使用过程中，由于监测设备往往安装有镜头来对智能生产的流程进行监控，保证生产的正常进行，避免生产流程出现故障，造成生产停滞，在智能制造的生产线上，为了实现自动化操作往往会安装有机械臂，在生产过程中，机械臂可能会撞击到镜头，从而使镜头震动或损坏，影响监控观测效果，使生产线的情况不能及时反馈的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用具有防护措施的监
测装置，包括机壳，所述机壳的外壁设置有监测镜头，所述监测镜头的一端与机壳的外壁固定连接，所述监测镜头的内部包括固定台，所述固定台的一端与机壳的外壁固定连接，所述固定台的另一端设置有外镜筒，所述外镜筒的一端外壁与固定台的内壁固定连接，所述外镜筒的外部设置有防撞环，所述防撞环的内壁与外镜筒的内壁固定连接，所述外镜筒的内部设置有内镜筒，所述内镜筒的外壁与外镜筒的内壁活动连接，所述内镜筒的内壁固定安装有镜片，所述内镜筒远离固定台的一端设置有保护环，所述保护环的一端与内镜筒的内壁固定连接，所述保护环的外壁开设有透光孔。
[0008]
优选的，所述保护环的外部设置有卡块，所述卡块的一端与保护环的外壁固定连接，所述卡块的外壁活动连接有限位凹台，所述限位凹台的一端与防撞环的外壁固定连接，所述外镜筒的底部设置有支撑块，所述支撑块的顶部与外镜筒的外壁固定连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，卡块的外壁和限位凹台的内壁卡接，在内镜筒收回外镜筒中时，带动卡块缩回外镜筒方向，卡块缩回限位凸台的内部，卡块和限位凹台起到内镜筒缩回定位的作用，防止内镜筒缩回外镜筒时偏移，卡块也能保护内镜筒，卡块在内镜筒缩回时固定，能够减小内镜筒移动时的震动，卡块也能够对机械臂的撞击起到阻挡的作用，进一步防止撞击损毁，支撑块安装在外镜筒的底部，能够对外镜筒进一步支撑，提高外镜筒的稳定性，减小监测镜头移动时的晃动，并且能够保护外镜筒。
[0010]
优选的，所述机壳远离监测镜头的一端设置有滑门槽，所述滑门槽的外壁与机壳的外壁固定连接，所述滑门槽的内壁滑动连接有滑动门，所述滑动门的一端设置有密封条，所述密封条的一端与滑动门的一端固定连接，所述密封条的另一端固定安装有边框条。
[0011]
通过采用上述技术方案，滑门槽的内壁滑动连接有滑动门，拉动边框条能够直接打开滑动门，透过内门上安装的玻璃门能够直接观察机壳内部装置的运转状况，滑门槽的内壁滑动连接有滑动门，拉动边框条能够直接打开滑动门，密封条能够提高本装置的密封性，密封条可以为橡胶条，边框条便于操作人员直接打开滑动门进行检修。
[0012]
优选的，所述机壳的外壁开设有出线孔一，所述机壳的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定安装有束线筒，滑块在滑槽中移动，能够调节束线筒的位置来改变线束的位置。
[0013]
通过采用上述技术方案，束线筒可以对本装置引出的线束进行收纳，避免本装置线束较多，难以分辨，同时防止线束凌乱，检修不便，出线孔一和出线孔二便于从机壳内部装置中取出线束，能够来连接外界其他装置或者检修。
[0014]
优选的，所述机壳的内壁活动安装有内门，所述内门的内部设置有螺杆，所述螺杆的外壁与内门的内壁螺纹连接，所述内门的内部设置有玻璃门，所述玻璃门的外壁与内门的内壁卡接，所述内门的外壁开设有出线孔二，所述机壳的内壁固定安装有吸湿盒。
[0015]
通过采用上述技术方案，玻璃门能够直接观察机壳内部装置的运转状况，便于操作人员快速排除故障，检修时，通过转动螺杆，将螺杆旋出，可以将内门直接取下来进行检修，将吸湿盒中可以放置有吸湿的物质，如活性炭，避免水汽影响装置运转，使本装置能够稳定运转。
[0016]
优选的，所述机壳的底部设置有防撞条，所述防撞条的外壁与机壳的底部固定连接，所述机壳的外部设置有连接筒，所述连接筒的一端与机壳的外壁固定连接，所述连接筒的另一端设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁与连接筒的内壁活动连接，所述旋转轴远离连
接筒的一端固定安装有连接座。
[0017]
通过采用上述技术方案，防撞条避免机壳直接撞击机械臂，提高本装置的安全性，防止损毁，旋转轴能够在连接座中旋转，通过旋转轴转动从而进一步调整改变机壳的角度，以便于跟随工件的加工流程调整监控位置。
[0018]
优选的，所述连接座远离旋转轴的一端设置有连接曲杆，所述连接曲杆的一端与连接座的外壁固定连接，所述连接曲杆的另一端固定安装有调节球，所述调节球的外部设置有安装底座，所述安装底座的内壁与调节球的外壁活动连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，调节球能够在限位台中转动来调整连接曲杆的位置，从而能够带动连接曲杆，连接曲杆带动连接筒来进一步改变机壳的位置，通过连接曲杆上连接的旋转轴能够在连接座中转动，从而进一步调整改变机壳的角度，便于机壳上的监测镜头调整位置，扩大监控的视角。
[0020]
优选的，所述安装底座的内部包括限位台，所述限位台的内壁与调节球的外壁活动连接，所述限位台远离调节球的一端设置有连接板，所述连接板的一端与限位台的外壁固定连接，所述连接板的另一端设置有安装环，所述安装环的内壁与连接板的外壁固定连接，所述安装环的外壁开设有安装孔。
[0021]
通过采用上述技术方案，安装底座便于调整本装置的监控位置，以便于跟随工件的加工流程调整监控位置通过安装环和安装孔将本装置安装固定，经过连接板来连接安装环和限位台，调节球能够在限位台中转动来调整连接曲杆的位置，连接曲杆上连接的旋转轴能够在连接座中转动，从而进一步调整改变机壳的角度。
[0022]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023]
1、通过保护环和防撞环能够避免机械臂直接撞击外镜筒和内镜筒，造成镜片损毁，提高本装置的安全性，内镜筒可以从外镜筒中探出，以便于更近距离的监控观测生产装置的运转和工件的生产，支撑块安装在外镜筒的底部能够对外镜筒进一步支撑，提高外镜筒的稳定性，减小监测镜头移动时的晃动，防撞环避免机械臂直接撞击外镜筒，使外镜筒损坏，并且保护环能够保护内镜筒中的镜片，避免机械臂撞击，卡块和限位凹台起到内镜筒缩回定位的作用，并且卡块也能减小内镜筒移动时的震动，防止撞击损毁。
[0024]
2、通过安装底座便于调整本装置的监控位置，连接曲杆上连接的旋转轴能够在连接座中转动，从而进一步调整改变机壳的角度，便于机壳上的监测镜头调整位置，扩大监控的视角，以便于跟随工件的加工流程调整监控位置通过安装环和安装孔将本装置安装固定，经过连接板连接安装环和限位台，调节球能够在限位台中转动来调整连接曲杆的位置，连接曲杆上连接的旋转轴能够在连接座中转动，从而进一步调整改变机壳的角度。
[0025]
3、通过滑动门和内门便于操作人员检修并迅速排除故障，拉动边框条能够直接打开滑动门，透过内门上安装的玻璃门能够直接观察机壳内部装置的运转状况，便于操作人员快速排除故障，吸湿盒避免水汽影响装置运转，出线孔一和出线孔二便于从机壳内部装置中取出线束来连接外界其他装置或者检修，束线筒可以对本装置引出的线束进行收纳，防止线束凌乱检修不便，通过滑槽便于调节束线筒的位置。
附图说明
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图1为本发明的立体结构示意图；
[0027]
图2为本发明的监测镜头立体结构示意图；
[0028]
图3为本发明的背面立体结构示意图；
[0029]
图4为本发明的去除滑动门部分的立体结构示意图；
[0030]
图5为本发明的安装底座立体结构示意图。
[0031]
图中：1、机壳；2、监测镜头；201、固定台；202、外镜筒；203、防撞环；204、内镜筒；205、镜片；206、保护环；207、透光孔；208、卡块；209、限位凹台；210、支撑块；3、滑门槽；4、滑动门；5、密封条；6、边框条；7、出线孔一；8、滑槽；9、束线筒；10、内门；11、螺杆；12、玻璃门；13、出线孔二；14、吸湿盒；15、防撞条；16、连接筒；17、旋转轴；18、连接座；19、连接曲杆；20、调节球；21、安装底座；2101、限位台；2102、连接板；2103、安装环；2104、安装孔。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
实施例一：
[0034]
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种智能制造用具有防护措施的监测装置，包括机壳1，机壳1的外壁设置有监测镜头2，监测镜头2的一端与机壳1的外壁固定连接，监测镜头2的内部包括固定台201，固定台201的一端与机壳1的外壁固定连接，固定台201的另一端设置有外镜筒202，外镜筒202的一端外壁与固定台201的内壁固定连接，外镜筒202的外部设置有防撞环203，防撞环203的内壁与外镜筒202的内壁固定连接，外镜筒202的内部设置有内镜筒204，内镜筒204的外壁与外镜筒202的内壁活动连接，内镜筒204的内壁固定安装有镜片205，内镜筒204远离固定台201的一端设置有保护环206，保护环206的一端与内镜筒204的内壁固定连接，保护环206的外壁开设有透光孔207，保护环206的外部设置有卡块208，卡块208的一端与保护环206的外壁固定连接，卡块208的外壁活动连接有限位凹台209，限位凹台209的一端与防撞环203的外壁固定连接，外镜筒202的底部设置有支撑块210，支撑块210的顶部与外镜筒202的外壁固定连接。
[0035]
本实施方案中，通过机壳1带动监测镜头2移动到监控位置，来对工件或生产装置进行监控，固定台201连接外镜筒202和机壳1，固定台201固定支撑外镜筒202，支撑块210安装在外镜筒202的底部，能够对外镜筒202进一步支撑，提高外镜筒202的稳定性，减小监测镜头2移动时的晃动，并且保护外镜筒202，内镜筒204可以直接从外镜筒202中探出，以便于更近距离的监控观测生产装置的运转和工件的生产，外镜筒202上设置的防撞环203避免机械臂直接撞击外镜筒202，使外镜筒202损坏，防止镜片205损坏，并且保护环206能够保护内镜筒204中的镜片205，避免外界的机械臂撞击，同时透光孔207保证光线充足，保证监控时监测镜头2的采光，避免监控效果受影响，防止图像模糊，卡块208的外壁和限位凹台209的内壁卡接，在内镜筒204收回外镜筒202中时，带动卡块208缩回外镜筒202方向，卡块208缩回限位凹台209的内部，卡块208和限位凹台209起到内镜筒204缩回定位的作用，防止内镜筒204缩回外镜筒202时偏移，卡块208也能保护内镜筒204，卡块208在内镜筒204缩回时固定，能够减小内镜筒204移动时的震动，卡块208也能够对机械臂的撞击起到阻挡的作用，进
一步防止撞击损毁。
[0036]
实施例二：
[0037]
请参阅图1-4，基于实施例一，本发明提供一种技术方案：机壳1远离监测镜头2的一端设置有滑门槽3，滑门槽3的外壁与机壳1的外壁固定连接，滑门槽3的内壁滑动连接有滑动门4，滑动门4的一端设置有密封条5，密封条5的一端与滑动门4的一端固定连接，密封条5的另一端固定安装有边框条6，机壳1的外壁开设有出线孔一7，机壳1的外壁开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有滑块，滑块远离滑槽8的一端固定安装有束线筒9，机壳1的内壁活动安装有内门10，内门10的内部设置有螺杆11，螺杆11的外壁与内门10的内壁螺纹连接，内门10的内部设置有玻璃门12，玻璃门12的外壁与内门10的内壁卡接，内门10的外壁开设有出线孔二13，机壳1的内壁固定安装有吸湿盒14。
[0038]
本实施例中，在操作人员进行检修维护时，滑门槽3的内壁滑动连接有滑动门4，拉动边框条6能够直接打开滑动门4，密封条5能够提高本装置的密封性，密封条5可以为橡胶条，边框条6便于打开滑动门4，透过内门10上安装的玻璃门12能够直接观察机壳1内部装置的运转状况，便于操作人员快速排除故障，检修时，通过转动螺杆11，将螺杆11旋出，可以将内门10直接取下来进行检修，将吸湿盒14中可以放置有吸湿的物质，如活性炭，避免水汽影响装置运转，出线孔一7和出线孔二13便于从机壳1内部装置中取出线束来连接外界其他装置或者检修，避免线束凌乱缠绕，方便收纳检修，束线筒9可以对本装置引出的线束进行收纳，防止线束凌乱检修不便，滑块在滑槽8中移动，能够调节束线筒9的位置来改变线束的位置。
[0039]
实施例三：
[0040]
请参阅图1-5，基于实施例一和实施例二，本发明提供一种技术方案：优选的，机壳1的底部设置有防撞条15，防撞条15的外壁与机壳1的底部固定连接，机壳1的外部设置有连接筒16，连接筒16的一端与机壳1的外壁固定连接，连接筒16的另一端设置有旋转轴17，旋转轴17的外壁与连接筒16的内壁活动连接，旋转轴17远离连接筒16的一端固定安装有连接座18，连接座18远离旋转轴17的一端设置有连接曲杆19，连接曲杆19的一端与连接座18的外壁固定连接，连接曲杆19的另一端固定安装有调节球20，调节球20的外部设置有安装底座21，安装底座21的内壁与调节球20的外壁活动连接，安装底座21的内部包括限位台2101，限位台2101的内壁与调节球20的外壁活动连接，限位台2101远离调节球20的一端设置有连接板2102，连接板2102的一端与限位台2101的外壁固定连接，连接板2102的另一端设置有安装环2103，安装环2103的内壁与连接板2102的外壁固定连接，安装环2103的外壁开设有安装孔2104。
[0041]
通过采用上述技术方案，通过安装底座21来对本装置进行安装，可以通过安装环2103和安装孔2104将本装置安装固定，并且通过安装底座21能够调整本装置的位置，经过连接板2102连接安装环2103和限位台2101，调节球20能够在限位台2101中转动来调整连接曲杆19的位置，从而能够改变机壳1的位置，经过连接曲杆19连接机壳1部分和安装底座21部分，连接曲杆19上连接的旋转轴17能够在连接座18中转动，使机壳1倾斜，从而进一步调整改变机壳1的角度，便于机壳1上的监测镜头2调整位置，扩大监控的视角，以便于跟随工件的加工流程调整监控位置。
[0042]
本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过安装底座21来对本装置进行安装，可
以通过安装环2103和安装孔2104将本装置安装固定，并且通过安装底座21能够调整本装置的位置，经过连接板2102连接安装环2103和限位台2101，调节球20能够在限位台2101中转动来调整连接曲杆19的位置，从而能够改变机壳1的位置，经过连接曲杆19连接机壳1部分和安装底座21部分，连接曲杆19上连接的旋转轴17能够在连接座18中转动，从而进一步调整改变机壳1的角度，便于机壳1上的监测镜头2调整位置，扩大监控的视角，以便于跟随工件的加工流程调整监控位置，机壳1带动监测镜头2移动到监控位置，固定台201固定支撑外镜筒202，支撑块210安装在外镜筒202的底部能够对外镜筒202进一步支撑，提高外镜筒202的稳定性，减小监测镜头2移动时的晃动，内镜筒204可以从外镜筒202中探出，以便于更近距离的监控观测生产装置的运转和工件的生产，外镜筒202上设置的防撞环203避免机械臂直接撞击外镜筒202，使外镜筒202损坏，并且保护环206能够保护内镜筒204中的镜片205，避免机械臂撞击，同时经过透光孔207保证光线充足，避免监控效果受影响，在内镜筒204收回外镜筒202中时，卡块208的外壁和限位凹台209的内壁卡接，卡块208和限位凹台209起到内镜筒204缩回定位的作用，并且卡块208也能减小内镜筒204移动时的震动，防止撞击损毁，在检修维护时，拉动边框条6能够直接打开滑动门4，透过内门10上安装的玻璃门12能够直接观察机壳1内部装置的运转状况，便于操作人员快速排除故障，吸湿盒14中可以放置有吸湿的物质，如活性炭，避免水汽影响装置运转，出线孔一7和出线孔二13便于从机壳1内部装置中取出线束来连接外界其他装置或者检修，束线筒9可以对本装置引出的线束进行收纳，防止线束凌乱检修不便，通过滑槽8便于调节束线筒9的位置。
[0043]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。