显示面板及其制作方法、显示装置与流程

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

目前，tftlcd显示器件一般由上板、下板组成，上板制作r、g、b色阻层，ito层，ps层，下板制作阵列层，通过框胶将上、下板对组后形成液晶显示器件盒子，在对组完成的液晶盒子外面的绑定区域，将装有驱动ic的fpc(flexibleprintedcircuit；可弯曲印刷电路)绑定到绑定区域上。

但是，这种液晶显示器件边框比较宽，对于窄边框产品，现有的设计是采用goa技术(gateonarray)，这种方法可以减少fpc的绑定数量，但是还是需要在外围绑定区绑定驱动ic，其实现的窄边框程度有限。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够解决现有技术中，由于需要在绑定区设置驱动芯片、柔性电路板，导致显示面板边框变大，进而无法实现完全窄边框显示面板的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的框胶区，所述显示面板包括：

阵列基板；

彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；

柔性电路板，包括对应所述框胶区设置于所述阵列基板上的第一板体、以及弯折贴附于所述显示面板一侧的第二板体，且所述第二板体电性连接至驱动芯片；以及

框胶，对应所述框胶区设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且所述框胶覆盖所述第一板体。

在本申请的一种实施例中，所述第二板体弯折至所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧并对应所述框胶区。

在本申请的一种实施例中，所述第二板体弯折至所述阵列基板背向所述彩膜基板的一侧并对应所述框胶区。

根据本申请的上述目的，提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的框胶区，所述方法包括：

s10、制备阵列基板以及彩膜基板，并固定柔性电路板于所述阵列基板上，且所述柔性电路板包括对应所述框胶区设置于所述阵列基板上的第一板体、以及位于所述框胶区之外的第二板体；

s20、对应所述框胶区制备框胶于所述阵列基板上，且所述框胶覆盖所述第一板体；以及

s30、将所述第二板体弯折贴附至所述阵列基板一侧或所述彩膜基板一侧，以形成所述显示面板。

在本申请的一种实施例中，所述步骤s10还包括：固定多个柔性电路板于所述阵列基板上，其中所述多个柔性电路板沿着所述显示区的至少一边缘间隔设置，并且由所述框胶区朝远离所述显示区的方向延伸。

在本申请的一种实施例中，所述步骤s20还包括：将所述阵列基板以及所述彩膜基板进行对组，并切割去除所述显示区以及所述框胶区以外的所述阵列基板以及所述彩膜基板。

在本申请的一种实施例中，所述步骤s30中，所述第二板体贴附于所述阵列基板或所述彩膜基板上的部分对应位于所述框胶区内。

在本申请的一种实施例中，所述第二板体弯折至所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧。

在本申请的一种实施例中，所述第二板体弯折至所述阵列基板背向所述彩膜基板的一侧。

根据本申请的上述目的，提供一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板，以及设置于所述显示面板一侧的背光模组。

本申请的有益效果：相比于现有技术，本申请通过在框胶区固定柔性电路板，并将柔性电路板弯折贴附至显示面板的一侧，从而节省了绑定区的空间，实现了完全窄边框显示面板，同时取消了对组后产品的绑定制程，缩短了生产时间，减少了设备投入，提升了产品良率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的一种显示面板结构示意图。

图2为本申请实施例提供的显示面板制程结构示意图。

图3为本申请实施例提供的显示面板平面分布图。

图4为本申请实施例提供的另一种显示面板结构示意图。

图5为本申请实施例提供的显示面板制作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例针对现有的显示面板，由于需要在绑定区设置驱动芯片、柔性电路板，导致显示面板边框变大，进而无法实现完全窄边框显示面板的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种显示面板，请参照图1所示，所述显示面板包括显示区106以及围绕所述显示区106的框胶区107，所述显示面板包括：阵列基板101；彩膜基板102，与所述阵列基板101相对设置；柔性电路板103，包括对应所述框胶区107设置于所述阵列基板101上的第一板体1031、以及弯折贴附于所述显示面板一侧的第二板体1032，且所述第二板体1032电性连接至驱动芯片105；以及框胶104，对应所述框胶区107设置于所述阵列基板101和所述彩膜基板102之间，且所述框胶104覆盖所述第一板体1031。

在实施应用过程中，现有的显示面板的边框比较宽，对于制作窄边框显示面板，现有的设计是采用goa技术(gateonarray)，这种方法可以减少柔性电路板的绑定数量，但是还是需要在外围绑定区绑定驱动芯片，但是这种方法实现的窄边框程度有限，无法实现完全窄边框显示面板，而本申请实施例中通过将柔性电路板固定于框胶区内，并将柔性电路板的其余部分弯折至显示面板的一侧进行贴附，以减小了显示面板的边框宽度，以实现完全窄边框显示面板，同时取消了对组后产品的绑定制程，缩短了生产时间，减少了设备投入，提升了产品良率。

具体地，请参照图1所示，所述显示面板包括显示区106以及围绕所述显示区106的框胶区107，且所述显示面板还包括相对设置的阵列基板101以及彩膜基板102。

所述显示面板还包括柔性电路板103以及驱动芯片105，所述柔性电路板103压合固定于所述阵列基板101上，其中，所述柔性电路板103包括对应所述框胶区107压合固定于所述阵列基板101上的第一板体1031、以及弯折至所述显示面板一侧并贴附于所述显示面板上的第二板体1032，所述驱动芯片105与所述第二板体1032电性连接，需要说明的是，所述第二板体1032贴附于所述显示面板上的部分对应位于所述框胶区107内，以防止所述显示面板的显示面受到影响。

所述显示面板还包括框胶104，所述框胶104对应所述框胶区107设置于所述阵列基板101和所述彩膜基板102之间，并覆盖所述第一板体1031。

本申请实施例通过将柔性电路板的一部分设置于框胶区107内，并将另一部分弯折至显示面板的一侧，使得显示面板可以释放绑定区空间，以减小显示面板的边框宽度，实现完全窄边框显示面板。

在本申请的一种实施例中，请参照图1所示，所述柔性电路板103的所述第一板体1031设置于所述框胶区107内，并由所述框胶104所覆盖，所述第二板体1032弯折至所述彩膜基板102背向所述阵列基板101的一侧，并贴附于所述彩膜基板102背向所述阵列基板101的一侧，且所述第二板体1032贴附于所述彩膜基板102上的部分对应位于所述框胶区107内。

在本申请的另一种实施例中，请参照图4所示，与上述实施例的区别之处在于，所述第二板体1032弯折至所述阵列基板101背向所述彩膜基板102的一侧，并贴附于所述阵列基板101背向所述彩膜基板102的一侧，且所述第二板体1032贴附于所述阵列基板101上的部分对应位于所述框胶区107内。

需要说明的是，本申请实施例仅提供的所述阵列基板101和彩膜基板102仅分别示出了显示面板的部分结构、构件，但并不限于此：例如所述彩膜基板102包含了黑色矩阵(bm)、rgb色阻层、隔垫物、公共电极等，所述阵列基板101包含了tft开关、扫描线、数据线、像素电极等，所述显示面板还包含了各个其他显示部件，例如所述阵列基板101和所述彩膜基板102之间有配向膜、液晶层等，这些细节都可以参照现有技术实现，在此不再赘述。

另外，本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，即为上述实施例中所述的显示面板的制作方法，请结合图1、图2、图3以及图5所示，所述方法包括：

s10、制备阵列基板101以及彩膜基板102，并固定柔性电路板103于所述阵列基板101上，且所述柔性电路板103包括对应所述框胶区107设置于所述阵列基板101上的第一板体1031、以及位于所述框胶区107之外的第二板体1032。

更进一步地，制备所述阵列基板101与所述彩膜基板102，具体包括位于所述阵列基板101上的tft开关、信号走线、像素电极等，还包括位于所述彩膜基板102上的黑色矩阵、色阻层、公共电极、隔垫物等。

将所述柔性电路板103压合固定于所述阵列基板101上，具体地，所述柔性电路板103包括第一板体1031以及第二板体1032，其中，将所述第一板体1031对应所述框胶区107压合固定于所述阵列基板101上，并将驱动芯片105与所述柔性电路板103的所述第二板体1032电性连接。

需要说明的是，请结合图2以及图3所示，在实施应用过程中，所述柔性电路板103的数量可为多个，则所述步骤s10还包括：固定多个柔性电路板103于所述阵列基板101上，其中所述多个柔性电路板103沿着所述显示区106的至少一边缘间隔设置，并且由所述框胶区107朝远离所述显示区106的方向延伸。

s20、对应所述框胶区107制备框胶104于所述阵列基板101上，且所述框胶104覆盖所述第一板体1031。

对应所述框胶区107将所述框胶104制备于所述阵列基板101上，且所述框胶104覆盖所述第一板体1031，将所述阵列基板101以及所述彩膜基板102进行对组并注入液晶层，并切割去除所述显示区106以及所述框胶区107以外的所述阵列基板101以及所述彩膜基板102，如图2中所示。

请参照图2以及图3所示，图3中表示的是制作的大板平面分布结构示意图，其中每个面板中均可以按照本申请实施例提供的方法制备至少一个柔性电路板，而图2仅为其中一块面板的断面结构示意图，且本申请实施例仅以一块面板的结构为例，以作说明。

s30、将所述第二板体1032弯折贴附至所述阵列基板101一侧或所述彩膜基板102一侧，以形成所述显示面板。

将所述第二板体1032弯折至所述彩膜基板102背向所述阵列基板101的一侧，并贴附于所述彩膜基板102背向所述阵列基板101的一侧，或者将所述第二板体1032弯折至所述阵列基板101背向所述彩膜基板102的一侧，并贴附于所述阵列基板101背向所述彩膜基板102的一侧，其中，可采用胶水将所述第二板体1032贴附于所述彩膜基板102上或所述阵列基板101上，且所述第二板体1032贴附于所述彩膜基板102上的部分或所述阵列基板101上的部分对应位于所述框胶区107内，另外，所述驱动芯片105亦随所述第二板体1032弯折至所述显示面板的一侧，并对应位于所述框胶区107内。

本申请实施例还提供一种显示装置，且所述显示装置包括上述实施例中所述的显示面板，以及设置于所述显示面板一侧的背光模组，且所述显示面板的结构均与上述实施例中所述相同，在此不再赘述。

综上所述，本申请实施例通过在框胶区固定柔性电路板，并将柔性电路板弯折贴附于显示面板的一侧，从而节省了绑定区的空间，实现了完全窄边框显示面板，同时取消了对组后产品的绑定制程，缩短了生产时间，减少了设备投入，提升了产品良率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制作方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。