一种光纤耦合器结构的制作方法

本实用新型涉及光纤耦合器技术领域，特别涉及一种光纤耦合器结构。

背景技术：

光纤耦合器是一种用于光纤通信网络中的传输器件，具备将输入信号的光功率或者光波长进行再次分配的功能，广泛应用于光通讯、edfa、光纤陀螺仪、光纤水听器领域。耦合器主要制作类型有拉锥式、膜片式两种。随着科学技术的不断创新与发展，光通讯、光纤水听器、光纤陀螺仪、edfa等设备小型化已成必然趋势，但碍于光学器件特别是光纤耦合器的小型化发展缓慢，导致终端应用系统体积缩小受限制。同时，光纤耦合器作为关键光学元器件，在产品小型化的同时还必须要保证产品具有良好的参数性能及高稳定可靠性能。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，光纤耦合器效果仍不理想，例如，申请号为200920194459.4的技术文件中记载的技术方案是采用石英槽+热缩管结构，套热缩管结构虽然体积可以做小，但是热缩管材料收缩程度受温度影响较大，一旦出现过度收缩将会对石英槽内光纤造成挤压，产品温变性能会变差。

再例如，申请号为201810129349.3的技术文件中记载的技术方案，采用石英槽+玻璃管结构，玻璃管直灌结构温度性能良好，但采用玻璃管封装的产品体积比较大，特别是多级玻璃管嵌套封装会导致产品体积、尺寸无法进一步缩小，无法满足产品小型化的要求，另外玻璃管材料成本高，而且在应力释放，震动冲击试验及高温高湿实验中玻璃管容易裂，导致产品报废或失效。尤其是在小型化封装方面，玻璃管成本更高，玻璃管裂比例更大。例如2.4mm外径钢管封装(常规钢管外径在3.0mm以上)。玻璃管直灌结构为保证一定的震动冲击性能，玻璃管外径必须小于钢管内径0.6mm以上。如果要实现2.4mm外径的钢管(内径在2.2mm以下)封装，玻璃管的外径需小于1.6mm，玻璃管内部还有固定光纤的u型石英槽，目前能批量制作的石英基板外径在1.0mm以上，玻璃管内径需大于1.0mm，玻璃管的壁厚就在0.3mm以下。这样的玻璃管不仅物料成本高，而且极易出现玻璃管崩口或者裂的问题，导致合格率低，产品失效风险大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种光纤耦合器结构，能有效保证产品在整体外壳封装尺寸缩短的情况下，保证产品具有良好的参数性能及高稳定可靠性能。

根据本实用新型实施例的光纤耦合器结构，包括中空的热缩管；石英座体，所述石英座体设置有容置槽，所述容置槽放置有耦合光纤；以及石英盖体，所述石英盖体盖住所述容置槽，所述石英盖体与所述石英座体配合后置入所述热缩管内。

在可选或优选的实施例中，所述耦合光纤与所述石英座体之间的对耦合区处，采用胶水将所述耦合光纤粘接在所述石英座体。

在可选或优选的实施例中，所述胶水为低应力胶水。

在可选或优选的实施例中，所述容置槽截面呈梯形状，所述容置槽槽宽自内向外渐扩。

在可选或优选的实施例中，还包括封装壳，所述封装壳包裹在所述热缩管外部。

在可选或优选的实施例中，所述封装壳为不锈钢构件。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过在石英座体上方布置石英盖体盖住容置槽，从而保护容置槽内的耦合光纤，能在外界温度发生变化时，不会因为热缩管的材料收缩特性影响对耦合区，有效保证温变性能，能在产品在整体封装尺寸缩短的情况下，保证耐振动、冲击试验性能，具有稳定的高可靠性性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例一的透视图；

图2是本实用新型实施例一的侧视图；

图3是本实用新型实施例二的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针、轴向、径向、周向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数，除非另有明确具体的限定。此外，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、布置、安装、连接、相连、固定等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征上或下，可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征之上/上方/上面，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下/下方/下面，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

参照图1至图2，一种光纤耦合器结构，包括热缩管11、石英座体12以及石英盖体14，其中，热缩管11中空的。石英座体12设置有容置槽13，容置槽13放置有耦合光纤21，而石英盖体14盖住容置槽13，使得外界温度发生变化时，例如-55℃至100℃范围内，石英座体12和石英盖体14不会挤压到耦合光纤21，保证光纤耦合器结构的温变性能。

具体的，石英盖体14与石英座体12配合后置入热缩管11内，如图2所示进行装配，然后对热缩管11进行热缩。

优选的，容置槽13截面呈梯形状，容置槽13槽宽自内向外渐扩，如图2所示，可便于将耦合光纤21放置到容置槽13中。并且，石英盖体14与石英座体12装配后，呈圆柱状，以便置入热缩管11内。

本实施例中，光纤耦合器结构采用石英座体12、石英盖体14以及热缩管11装配的结构，保证产品的耐冲击试验性能，及降低产品的失效风险，实现产品小型化。

可结合图3进行理解，耦合光纤21与石英座体12之间的对耦合区处，采用胶水32将耦合光纤21粘接在石英座体12。本实施例中，胶水32为低应力胶水。由于产品整体外壳封装尺寸的缩短，在保持原有拉锥长度不变的情况下，采用低应力胶水对耦合光纤与石英座体的对耦合区进行固定，可以使得产品参数不会因为胶水固定位置靠近对耦合区而发生胶变现象。

实施例二：

参照图3，与实施例一不同在于，本实施例中，还包括封装壳31，封装壳31包裹在热缩管11外部，有效保护热缩管11。其中，封装壳31为不锈钢构件。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。