一种零间隙装配模块的制作方法

本实用新型涉及车载液晶显示领域，具体为一种零间隙装配模块。

背景技术：

lcm即lcd显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，pcb电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件，将各种非电量的信息，如声、光、热、力、数、气氛等信息源通过一定的传感器、处理器进行感知和处理，传输给显示装置，再由显示装置进行处理、转换，最后经由显示器件转换为人类视觉可识别的信息，所以我们称这种现代显示技术为信息显示技术，其主要原理为首先在模腔中铺好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注射设备将专用注射树脂注入闭合模腔或加热熔化模腔内的树脂膜。

然而，现有市场上的lcm组将由于背光与铁框间为有间隙零件装配，考虑到产品公差及制程波动，必然会存在装配间隙，有装配间隙，就会存在相对位移空间，从而在振动下活动，甚至产生异响，产品应用于车载领域时，汽车行驶过程中异响会对人的听觉产生干扰，影响驾驶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零间隙装配模块，以解决上述背景技术中提出现有市场上的lcm组将由于背光与铁框间为有间隙零件装配，考虑到产品公差及制程波动，必然会存在装配间隙，有装配间隙，就会存在相对位移空间，从而在振动下活动，甚至产生异响，产品应用于车载领域时，汽车行驶过程中异响会对人的听觉产生干扰，影响驾驶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零间隙装配模块，包括防护铁框，所述防护铁框的内侧活动安装有lcd板，所述防护铁框的外侧活动安装有连接fpc，所述防护铁框的下端活动安装有背光板，所述背光板的外侧固定安装有背光卡扣，所述背光板上固定安装有安装弹片，所述防护铁框的外侧开设有铁框卡槽，所述背光板的下端开设有定位槽，所述定位槽的内侧活动安装有定位柱，所述背光板的外侧活动安装有背光fpc。

优选的，所述防护铁框为矩形结构设计，且防护铁框上对称设置有两组铁框卡槽，且铁框卡槽相互之间采用非对称结构设计。

优选的，所述背光板为矩形结构设计，且背光板的尺寸和防护铁框的尺寸相互适配，并且背光板上对称设置有两组背光卡扣。

优选的，所述背光卡扣和铁框卡槽在防护铁框和背光板相互连接的时候，位置相互对称，尺寸相互适配。

优选的，所述安装弹片在背光板上对称设置有至少两个，且安装弹片的尺寸大于防护铁框的尺寸。

优选的，所述定位槽和定位柱在背光板上对称设置有两个，且定位槽的尺寸和定位柱的尺寸相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该零间隙装配模块，增加了胶壳弹片和不对称的卡扣结构，过背光四周弹片凸出部位与铁框干涉组装，利用背光胶壳材质的弹性功能，弹片与铁框装配间产生摩擦，实现铁框与背光间零间隙装配；

2.该零间隙装配模块，背光与铁框四周卡扣按不对称设计，增加定位柱上方向定位，零件间上下方向做定位设计，减小上下方向相对移位空间，优化结构设计，卡扣和定位柱增加左右方向卡扣定位，减小零件间左右方向相对移位空间；

3.该零间隙装配模块，缩小上下方向的相对位移空间，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，同时能够帮助降低生产的成本，增加产品抗振性，提高客户的满意度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型弹片结构示意图。

图中：1、防护铁框；2、lcd板；3、连接fpc；4、背光板；5、铁框卡槽；6、背光卡扣；7、安装弹片；8、定位槽；9、定位柱；10、背光fpc。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种零间隙装配模块，包括防护铁框1，防护铁框1的内侧活动安装有lcd板2，防护铁框1的外侧活动安装有连接fpc3，防护铁框1的下端活动安装有背光板4，背光板4的外侧固定安装有背光卡扣6，背光板4上固定安装有安装弹片7，防护铁框1的外侧开设有铁框卡槽5，背光板4的下端开设有定位槽8，定位槽8的内侧活动安装有定位柱9，背光板4的外侧活动安装有背光fpc10；

进一步的，防护铁框1为矩形结构设计，且防护铁框1上对称设置有两组铁框卡槽5，且铁框卡槽5相互之间采用非对称结构设计，能够更好的进行相互之间的定位工作；

进一步的，背光板4为矩形结构设计，且背光板4的尺寸和防护铁框1的尺寸相互适配，并且背光板4上对称设置有两组背光卡扣6，方便进行固定安装的工作，降低工作的难度；

进一步的，背光卡扣6和铁框卡槽5在防护铁框1和背光板4相互连接的时候，位置相互对称，尺寸相互适配，增加安装之后相互之间的稳定性；

进一步的，安装弹片7在背光板4上对称设置有至少两个，且安装弹片7的尺寸大于防护铁框1的尺寸，能够更加方便的进行拆卸的工作；

进一步的，定位槽8和定位柱9在背光板4上对称设置有两个，且定位槽8的尺寸和定位柱9的尺寸相互适配，能够更好的进行固定，辅助进行定位安装。

工作原理：首先对整个装置进行安装的工作，通过防护铁框1上的铁框卡槽5和背光板4上的背光卡扣6进行相互之间的连接工作，同时通过安装弹片7对其进行加固，在进行安装工作的时候，还能够通过定位槽8和定位柱9相互之间的安装，让整个装置的受力更加均匀，防止出现位移，在安装完成之后，装上连接fpc3和背光fpc10，进行使用的工作，缩小上下方向的相对位移空间，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，同时能够帮助降低生产的成本，增加产品抗振性，提高客户的满意度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种零间隙装配模块，包括防护铁框，其特征在于：所述防护铁框的内侧活动安装有lcd板，所述防护铁框的外侧活动安装有连接fpc，所述防护铁框的下端活动安装有背光板，所述背光板的外侧固定安装有背光卡扣，所述背光板上固定安装有安装弹片，所述防护铁框的外侧开设有铁框卡槽，所述背光板的下端开设有定位槽，所述定位槽的内侧活动安装有定位柱，所述背光板的外侧活动安装有背光fpc。

2.根据权利要求1所述的一种零间隙装配模块，其特征在于：所述防护铁框为矩形结构设计，且防护铁框上对称设置有两组铁框卡槽，且铁框卡槽相互之间采用非对称结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种零间隙装配模块，其特征在于：所述背光板为矩形结构设计，且背光板的尺寸和防护铁框的尺寸相互适配，并且背光板上对称设置有两组背光卡扣。

4.根据权利要求1所述的一种零间隙装配模块，其特征在于：所述背光卡扣和铁框卡槽在防护铁框和背光板相互连接的时候，位置相互对称，尺寸相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种零间隙装配模块，其特征在于：所述安装弹片在背光板上对称设置有至少两个，且安装弹片的尺寸大于防护铁框的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种零间隙装配模块，其特征在于：所述定位槽和定位柱在背光板上对称设置有两个，且定位槽的尺寸和定位柱的尺寸相互适配。

技术总结
本实用新型公开了一种零间隙装配模块，包括防护铁框，所述防护铁框的内侧活动安装有LCD板，所述防护铁框的外侧活动安装有连接FPC，所述防护铁框的下端活动安装有背光板，所述背光板的外侧固定安装有背光卡扣，所述背光板上固定安装有安装弹片，所述防护铁框的外侧开设有铁框卡槽，所述背光板的下端开设有定位槽，所述定位槽的内侧活动安装有定位柱，所述背光板的外侧活动安装有背光FPC。该零间隙装配模块，缩小上下方向的相对位移空间，减小上下方向相对移位空间，优化结构设计，卡扣和定位柱增加左右方向卡扣定位，减小零件间左右方向相对移位空间，整个装置结构简单，同时能够帮助降低生产的成本，增加产品抗振性，提高客户的满意度。

技术研发人员：洪俊斌;周礼红;王城
受保护的技术使用者：赣州市秋田微电子有限公司
技术研发日：2020.04.08
技术公布日：2020.09.29