一种滤波片的点胶贴装设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滤波片装置技术领域，具体为一种滤波片的点胶贴装设备。


背景技术：

[0002]
随着信息技术的不断发展，光纤通信网络的流量越来越大，现有的光通信网络面临很大的挑战，因此光纤扩容的需求也越来越紧迫。其中在光通信器件生产领域，涉及滤波片的组装往往采用分离式的、原始的工装夹具来进行，操作者依靠手工逐个的对固定在条形夹具上面的零件进行操作。
[0003]
现有的点胶贴装设备多为人工在显微镜下手动组装，导致很难保证点胶贴装的精度和良率，同时大大减慢了工作效率、增加使用成本的问题，为此，我们提出一种滤波片的点胶贴装设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种滤波片的点胶贴装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的点胶贴装设备多为人工在显微镜下手动组装，导致很难保证点胶贴装的精度和良率，同时大大减慢了工作效率、增加使用成本的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤波片的点胶贴装设备，包括龙头、手动滑台和第二上料夹具，所述龙头的顶端左侧安装有驱动电机，且驱动电机的右侧开设有丝杆，所述丝杆的外壁安置有贴装头，所述手动滑台安置于龙头的内壁底端左侧，且手动滑台的顶端中部设置有第一上料夹具，所述第一上料夹具的右侧衔接有晶粒上料夹具，所述第二上料夹具开设于第一上料夹具的顶端。
[0006]
优选的，所述贴装头包括视觉相机、角度旋转电机、联轴器、旋转轴承座、硅胶平板吸嘴、金属件和点胶针，且视觉相机的左侧设置有角度旋转电机，所述角度旋转电机的底端中部开设有联轴器，且联轴器的外壁包裹有旋转轴承座，所述联轴器的底端安置有硅胶平板吸嘴，且硅胶平板吸嘴的底端外壁衔接有金属件，所述点胶针安置于角度旋转电机的左侧。
[0007]
优选的，所述硅胶平板吸嘴的底端外壁和金属件的顶端端外壁之间为固定连接，且硅胶平板吸嘴通过角度旋转电机与联轴器构成转动结构。
[0008]
优选的，所述视觉相机的左侧外壁与角度旋转电机的右侧外壁之间为紧密贴合，且视觉相机、角度旋转电机和点胶针之间相互固定。
[0009]
优选的，所述晶粒上料夹具包括真空固定板、移动夹具、隔板、真空吸孔和颗粒，且真空固定板的顶端外壁衔接有移动夹具，所述移动夹具的顶端安置有隔板，且隔板的中部开设有真空吸孔，所述真空吸孔的内壁设置有颗粒。
[0010]
优选的，所述真空吸孔等均分布于隔板的内壁，且隔板、移动夹具和真空固定板之间自上至下依次紧密贴合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该滤波片的点胶贴装设备通过视觉相机的设置，使得在自动取料过程中，可以利用视觉相机定位好颗粒的位置，从而保证取料更加精准和快速，进而加快了取料速率，接着通过角度旋转电机、联轴器和旋转轴承座之间相互配合，通过硅胶平板吸嘴旋转向上抬升，便于将颗粒从晶粒上料夹具内取出，并且由于金属件的底端外壁与颗粒的外壁均呈矩形状结构，从而方便将颗粒吸住并取出，进而有效提高了取料速度。
[0013]
2、该滤波片的点胶贴装设备真空固定板和移动夹具之间为活动结构，同时两者之间具有吸附的结构，使得固定时更加紧密和贴合，接着隔板的顶端等均开设有真空吸孔，进而使得颗粒放置于真空吸孔内部后更加方便将颗粒取出，来进行点胶贴装处理，该结构实现了自动化组装，提升了效率，解放人力。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型贴装头内部立体结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型第一上料夹具立体结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型晶粒上料夹具立体结构示意图。
[0018]
图中：1、龙头；2、手动滑台；3、贴装头；301、视觉相机；302、角度旋转电机；303、联轴器；、旋转轴承座304；、硅胶平板吸嘴305；、金属件306；、点胶针307；4、晶粒上料夹具；401、真空固定板；402、移动夹具；403、隔板；404、真空吸孔；405、颗粒；5、第一上料夹具；6、第二上料夹具；7、驱动电机；8、丝杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤波片的点胶贴装设备，包括龙头1、手动滑台2、贴装头3、视觉相机301、角度旋转电机302、联轴器303、旋转轴承座304、硅胶平板吸嘴305、金属件306、点胶针307、晶粒上料夹具4、真空固定板401、移动夹具402、隔板403、真空吸孔404、颗粒405、被贴物block夹具5、第二上料夹具6、驱动电机7和丝杆8，龙头1的顶端左侧安装有驱动电机7，且驱动电机7的右侧开设有丝杆8，丝杆8的外壁安置有贴装头3，手动滑台2安置于龙头1的内壁底端左侧，且手动滑台2的顶端中部设置有被贴物block夹具5，被贴物block夹具5的右侧衔接有晶粒上料夹具4，第二上料夹具6开设于被贴物block夹具5的顶端，贴装头3包括视觉相机301、角度旋转电机302、联轴器303、旋转轴承座304、硅胶平板吸嘴305、金属件306和点胶针307，且视觉相机301的左侧设置有角度旋转电机302，角度旋转电机302的底端中部开设有联轴器303，且联轴器303的外壁包裹有旋转轴承座304，联轴器303的底端安置有硅胶平板吸嘴305，且硅胶平板吸嘴305的底端外壁衔接有金属件306，点胶针307安置于角度旋转电机302的左侧，硅胶平板吸嘴305的底端外壁和金属件306的顶端端外壁之间为固定连接，且硅胶平板吸嘴305通过角度旋转电机302与联轴器303构成转动结构，视觉相机301的左侧外壁与角度旋转电机302的右侧外壁之间为
紧密贴合，且视觉相机301、角度旋转电机302和点胶针307之间相互固定，通过视觉相机301的设置，使得在自动取料过程中，可以利用视觉相机301定位好颗粒405的位置，从而保证取料更加精准和快速，进而加快了取料速率，接着通过角度旋转电机302、联轴器303和旋转轴承座304之间相互配合，通过硅胶平板吸嘴305旋转向上抬升，便于将颗粒405从晶粒上料夹具4内取出，并且由于金属件306的底端外壁与颗粒405的外壁均呈矩形状结构，从而方便将颗粒405吸住并取出，进而有效提高了取料速度；
[0021]
晶粒上料夹具4包括真空固定板401、移动夹具402、隔板403、真空吸孔404和颗粒405，且真空固定板401的顶端外壁衔接有移动夹具402，移动夹具402的顶端安置有隔板403，且隔板403的中部开设有真空吸孔404，真空吸孔404的内壁设置有颗粒405，真空吸孔404等均分布于隔板403的内壁，且隔板403、移动夹具402和真空固定板401之间自上至下依次紧密贴合，真空固定板401和移动夹具402之间为活动结构，同时两者之间具有吸附的结构，使得固定时更加紧密和贴合，接着隔板403的顶端等均开设有真空吸孔404，进而使得颗粒405放置于真空吸孔404内部后更加方便将颗粒405取出，来进行点胶贴装处理，该结构实现了自动化组装，提升了效率，解放人力。
[0022]
工作原理：对于这类的滤波片的点胶贴装设备，首先丝杆8与驱动电机7相连接，进而使得贴装头3可以关于丝杆8的外壁进行左右横向滑动，从而方便进行自动点胶，接着手动滑台2放置于龙头1的内壁底端，当贴装头3调整至手动滑台2的正上方时，利用视觉相机301定位好颗粒405的位置，从而保证取料更加精准和快速，进而加快了取料速率，接着通过角度旋转电机302、联轴器303和旋转轴承座304之间相互配合，通过硅胶平板吸嘴305旋转向上抬升，便于将颗粒405从晶粒上料夹具4内取出，并且由于金属件306的底端外壁与颗粒405的外壁均呈矩形状结构，从而方便将颗粒405吸住并取出，该新型的吸嘴结构有效解决平行精度要求，同时有效提高了取料速度，接着真空固定板401和移动夹具402之间为活动结构，同时两者之间具有吸附的结构，使得固定时更加紧密和贴合，接着隔板403的顶端等均开设有真空吸孔404，进而使得颗粒405放置于真空吸孔404内部后更加方便将颗粒405取出，来进行点胶贴装处理，该结构实现了自动化组装，提升了效率，解放人力，保证了组装品质。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。