显示装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。


背景技术：

[0002]
在将灯板安装在塑框上的过程中，由于塑框的各个区域的平整度存在差异，在安装时灯板四周分别与塑框的四周固定，极容易导致灯板的出光面的出光方向不一致，即可能存在出光面的不同位置的出光角度出现偏离，影响显示效果。
[0003]
因此，如何提高灯板的出光面的出光方向一致性是亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供显示装置，旨在解决灯板的出光面的出光方向一致性差的问题。
[0005]
本申请提供一种显示装置，包括：塑框，所述塑框上开设有球形凹槽；灯板，所述灯板安装在所述塑框上；以及支撑球，所述支撑球设于所述灯板上，并部分容置于所述球形凹槽内。
[0006]
通过在塑框上开设球形凹槽，在灯板上设置支撑球，支撑球部分容置在球形凹槽内，通过支撑球调整灯板相对于塑框的位置，从而调整灯板的出光面的出光方向，提升灯板的出光面的出光方向的一致性，进而减少出光面不同位置的出光偏差，提升显示效果。
[0007]
可选的，所述塑框包括位于同一平面且依次连接的多个塑板，所述多个塑板围合形成镂空空间；所述塑框还包括位于所述镂空空间且连接在相对的两个塑板之间的连接板，所述球形凹槽开设在所述连接板上，所述灯板与所述多个塑板连接固定。多个塑板围合形成镂空空间，可减轻塑板的重量，安装灯板时，除从正面调整灯板的位置外，也可通过镂空空间调整灯板的位置。在镂空空间设连接板并开设球形凹槽，尽可能的减少对塑框的重量的增加，结构亦较为紧凑。
[0008]
可选的，所述连接板位于所述镂空空间的中部，所述球形凹槽开设在所述连接板的中部，所述支撑球设置在所述灯板之与所述球形凹槽对应的位置。由于灯板的面积通常较大，极易变形的区域为灯板的中部，因此，设置在灯板的中部通过支撑球与球形凹槽配合形成支撑，对灯板的易变形的区域进行支撑，对提升灯板的出光面的出光方向一致性的效果明显。
[0009]
可选的，所述支撑球包括球体和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述灯板连接，所述支撑杆之远离所述灯板的一端与所述球体连接。通过设置支撑球的球体和支撑杆的结构，在灯板与连接板上的球形凹槽的距离较远时，支撑杆可延长支撑球的长度，从而不需要支撑球的半径尺寸过大，缩小支撑球的尺寸。
[0010]
可选的，所述多个塑板上设有第一凹槽和/或第一凸起，所述灯板上设有对应的第二凸起和/或第二凹槽。通过设置第一凹槽和第二凸起配合，和/或，第一凸起和第二凹槽配合，实现灯板和塑框的初步定位，方便后续调整灯板的出光面的出光方向以及后续的将灯
板和塑框的固定。
[0011]
可选的，所述塑框还包括多个侧板，所述多个侧板分别设置在所述多个塑板的边沿，且所述多个侧板突出于所述多个塑板所在的平面，所述多个侧板和所述多个塑板围合形成容纳空间，所述灯板容置在所述容纳空间。设置多个侧板和多个塑板围合形成容纳空间，在将灯板安装到塑框上时，多个侧板也起到限位的作用，实现灯板和塑框的定位。此外，侧板也起到保护灯板的侧面的作用。
[0012]
可选的，所述多个侧板上设有间隔设置的多个第三凸起。设置多个第三凸起的目的是避免灯板的侧面被磕碰而损坏。
[0013]
可选的，所述多个塑板之背向所述灯板的表面的四角设有boss柱，通过紧固件将所述boss柱和所述灯板连接固定。通过boss柱的方式，紧固件将boss柱和灯板进行连接固定的方式，能保证塑框10的结构稳定不会被紧固件破坏。
[0014]
可选的，所述多个塑板与至少2个所述灯板连接固定，且相邻的2个所述灯板连接，所述连接板的数量为至少2个，每个所述连接板上均开设有所述球形凹槽，每个所述灯板至少对应1个所述连接板。通过一个塑框固定至少两个灯板，即实现灯板的拼接，从而可扩大显示装置的整体显示面积，同时由于每个灯板均通过支撑球和球形凹槽配合，使得每个灯板的出光面的出光方向一致，显示装置的整体的出光面的出光方向的一致性也较高。
[0015]
可选的，所述灯板包括基板和插接件，所述基板固定在所述多个塑板上，所述插接件与所述基板连接，并自所述镂空空间露出。插接件自镂空空间露出，方便与外部设备连接。
附图说明
[0016]
图1为一种实施例的显示装置整体结构示意图；
[0017]
图2为一种实施例的显示装置爆炸结构示意图；
[0018]
图3为一种实施例的显示装置的另一视角的爆炸结构示意图；
[0019]
图4为一种实施例的灯板的侧视结构示意图；
[0020]
图5为图3中a处的局部放大结构示意图。
[0021]
附图标记说明：
[0022]
10-塑框，11-塑板，12-连接板，13-侧板，14-第三凸起，15-球形凹槽，16-第一凹槽，17-第一凸起，18-boss柱，101-容纳空间，102-镂空空间；
[0023]
20-灯板，21-基板，22-铜柱，23-插接件；
[0024]
30-支撑球。
具体实施方式
[0025]
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。
[0027]
如前文所述，现有方案的灯板安装到塑框上时，由于塑框的各个区域的平整度存在差异，在安装时灯板四周分别与塑框的四周固定，极容易导致灯板的出光面的出光方向不一致，即可能存在出光面的不同位置的出光角度出现偏离，影响显示效果。
[0028]
基于此，本申请希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
[0029]
请参考图1至图3，本申请实施例提供一种显示装置，包括塑框10、灯板20和支撑球30。塑框10上开设有球形凹槽15，灯板20安装在塑框10上，支撑球30设于灯板20上，并部分容置于球形凹槽15内。
[0030]
本实施例中，通过在塑框10上开设球形凹槽15，在灯板20上设置支撑球30，支撑球30部分容置在球形凹槽15内，通过支撑球30调整灯板20相对于塑框10的位置，从而调整灯板20的出光面的出光方向，提升灯板20的出光面的出光方向的一致性，进而减少出光面不同位置的出光偏差，提升显示效果。
[0031]
本实施例中，塑框10为塑胶材质，可通过注塑工艺一次成型。灯板20的出光面为背向塑框的表面，灯板20的出光面上设有多个出光单元，该出光单元可以为led(发光二极管)、micro-led(微型发光二极管)、mini-led(小型发光二极管)、液晶显示单元等。支撑球30为金属材质。
[0032]
本实施例中，球形凹槽15的球面的弧度和支撑球30的球面弧度大致相同。球形凹槽15的深度不超过支撑球30的半径，即球形凹槽15的容积小于等于支撑球30的半球体积。设置球形凹槽15和支撑球30的结构，在将灯板20安装到塑框10上时，方便支撑球30定位到球形凹槽15，安装容易。
[0033]
本实施例中，当将灯板20安装到塑框10上时，先将灯板20与塑框10预固定，即先不完全固定，先定位并限制位移范围，通过支撑球30伸入球形凹槽15，并调整灯板20各处的位置，通过支撑球30的支撑作用，待灯板20的出光面的出光方向一致时，再将灯板20和塑框10完全固定。
[0034]
一种实施例中，请参考图2，塑框10包括位于同一平面且依次连接的多个塑板11，多个塑板11围合形成镂空空间102。塑框10还包括位于镂空空间102且连接在相对的两个塑板11之间的连接板12，球形凹槽15开设在连接板12上，灯板20与多个塑板11连接固定。
[0035]
本实施例中，多个塑板11围合形成镂空空间102，可减轻塑板10的重量，安装灯板20时，除从正面调整灯板20的位置外，也可通过镂空空间102调整灯板20的位置。在镂空空间102设连接板12并开设球形凹槽15，尽可能的减少对塑框10的重量的增加，结构亦较为紧凑。
[0036]
一种实施例中，请参考图2至图4，连接板12位于镂空空间102的中部，球形凹槽15开设在连接板12的中部，支撑球30设置在灯板20之与球形凹槽15对应的位置。
[0037]
本实施例中，由于灯板20的面积通常较大，极易变形的区域为灯板20的中部，因此，设置在灯板20的中部通过支撑球30与球形凹槽15配合形成支撑，对灯板20的易变形的区域进行支撑，对提升灯板20的出光面的出光方向一致性的效果明显。
[0038]
一种实施例中，请参考图3和图4，支撑球30包括球体和支撑杆，支撑杆的一端与灯板20连接，支撑杆之远离灯板20的一端与球体连接。
[0039]
本实施例中，通过设置支撑球30的球体和支撑杆的结构，在灯板20与连接板12上的球形凹槽15的距离较远时，支撑杆可延长支撑球30的长度，从而不需要支撑球30的半径尺寸过大，缩小支撑球30的尺寸。
[0040]
此外，支撑杆的结构也便于和灯板20连接，例如支撑杆上设置螺纹，与灯板20上的螺孔连接配合。
[0041]
其他实施例中，当灯板20和球形凹槽15的距离很近时，支撑球30的结构为球体，即不设支撑杆。
[0042]
一种实施例中，请参考图2至图4，灯板20包括基板21和插接件23，基板21固定在多个塑板11上，插接件23与基板21连接，并自镂空空间102露出。
[0043]
本实施例中，插接件23为集成有电源接口、输入输出接口、数据交换接口等的器件，用于与外部的电源、视频源等设备进行连接，实现灯板20的显示功能。插接件23自镂空空间102露出，方便与外部设备连接。
[0044]
一种实施例中，请参考图2，多个塑板11上设有第一凹槽16和/或第一凸起17，灯板20上设有对应的第二凸起(图中未示出)和/或第二凹槽(图中未示出)。灯板20安装到塑板10上时，第一凹槽16和第二凸起配合，和/或，第一凸起17和第二凹槽配合，以定位灯板20在塑框10上的位置。
[0045]
本实施例中，通过设置第一凹槽16和第二凸起配合，和/或，第一凸起17和第二凹槽配合，实现灯板20和塑框10的初步定位，方便后续调整灯板20的出光面的出光方向以及后续的将灯板20和塑框10的固定。
[0046]
一种实施例中，请参考图1和图2，塑框10还包括多个侧板13，多个侧板13分别设置在多个塑板11的边沿，且多个侧板13突出于多个塑板11所在的平面。多个侧板13和多个塑板11围合形成容纳空间101，灯板20容置在容纳空间101。
[0047]
本实施例中，设置多个侧板13和多个塑板11围合形成容纳空间101，在将灯板20安装到塑框10上时，多个侧板13也起到限位的作用，实现灯板20和塑框10的定位。此外，侧板13也起到保护灯板20的侧面的作用。
[0048]
一种实施例中，请参考图2，多个侧板13上设有间隔设置的多个第三凸起14。在搬运显示装置时，灯板20的侧面容易被磕碰，设置多个第三凸起14的目的是避免灯板20的侧面被磕碰而损坏。多个第三凸起14设置在侧板13之朝向灯板20一侧的表面，以增高侧板13之相对于塑板11的高度。
[0049]
一种实施例中，请参考图2至图5，多个塑板11之背向灯板20的表面的四角设有boss柱18，通过紧固件将boss柱18和灯板20连接固定。
[0050]
本实施例中，灯板20的基板21上与boss柱对应的位置可设铜柱22，紧固件例如为螺丝等，将boss柱18与铜柱22连接，实现灯板20和塑框10的连接固定。通过boss柱的方式，紧固件将boss柱和灯板20进行连接固定的方式，能保证塑框10的结构稳定不会被紧固件破坏。
[0051]
一种实施例中，请参考图1至图3，多个塑板11与至少2个灯板20连接固定，且相邻的2个灯板20连接，连接板12的数量为至少2个，每个连接板12上均开设有球形凹槽15，每个灯板20至少对应1个连接板12。
[0052]
本实施例中，可通过一个塑框10固定至少两个灯板20，即实现灯板20的拼接，从而
可扩大显示装置的整体显示面积，同时由于每个灯板20均通过支撑球30和球形凹槽15配合，使得每个灯板20的出光面的出光方向一致，显示装置的整体的出光面的出光方向的一致性也较高。
[0053]
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。