光缆剥缆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆辅助设备技术领域，特别是涉及一种光缆剥缆装置。


背景技术：

[0002]
在通信光电缆制造过程中，由于原材料或人为因素，护套后光电缆会出现一些质量问题，需要返还返修。为了减少材料的浪费，一般是将护套后有质量问题的光电缆进行外护套剥离来查找原因。
[0003]
现有技术中，剥缆装置采用刀具在牵引前用人工将外皮划开，然后过了牵引之后人工将划开的外皮拉开，但此方法操作需人工较多，速度慢且不安全，很容易伤及缆芯，导致失败，造成很大的浪费；或者是采用线缆的固定与剥离在同一方向的剥缆装置，在进行剥离时不利于线缆固定。
[0004]
这样两类剥缆装置均为全程剥缆，需要剥离整根光缆的外护层，不适用于某些线缆的小部分段需要剥离外护层的情况，且剥缆刀片为尖形结构，容易磨损。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光缆剥缆装置，能够根据缆径大小在线调节压线导辊与剥缆刀片之间的相对位置，适用于不同规格光缆或电缆外护套皮的剥除，可大幅度提高剥缆效果和工作效率。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光缆剥缆装置，包括：
[0007]
剥缆支架，呈圆环形设置；
[0008]
剥缆刀组件，沿着剥缆支架圆周的其中两个方向相向对称设置，用于剥离光缆护套；
[0009]
压线机构，沿着剥缆支架圆周的另外两个方向相向对称设置，为光缆提供一个相向的压紧力，用于将光缆固定压紧；
[0010]
固定机构，为剥缆刀组件和压线机构提供锁紧力，用于将剥缆刀组件和压线机构沿着剥缆支架的四个方向压紧固定；
[0011]
剥缆工作时，根据缆径大小调节两个压线机构之间的距离来紧紧压住光缆，然后调节剥缆刀组件控制剥缆刀相对于缆径的位置实现护套层的剥离。
[0012]
在本实用新型一个较佳实施例中，剥缆刀组件和压线机构沿着剥缆支架的外圆周两两间隔对称布置。
[0013]
在本实用新型一个较佳实施例中，固定机构包括伸缩轴、伸缩套管和压盖，伸缩轴内部设有伸缩孔腔，伸缩轴安装在伸缩套管内腔，伸缩套管径向穿过剥缆支架，压盖固定在伸缩套管的端部。
[0014]
在本实用新型一个较佳实施例中，固定机构还包括限位螺母，限位螺母用于固定伸缩套管端部的压盖，对伸缩套管实现限位。
[0015]
在本实用新型一个较佳实施例中，固定机构还包括活动螺母，活动螺母套装在伸缩套管上，通过活动螺母调节伸缩套管的伸缩范围。
[0016]
在本实用新型一个较佳实施例中，剥缆刀组件包括刀片伸缩轴和剥缆刀片，剥缆刀片固定连接在刀片伸缩轴上。
[0017]
在本实用新型一个较佳实施例中，剥缆刀片通过刀片螺丝锁紧在刀片伸缩轴的一端，刀片伸缩轴的另一端设置在固定机构上伸缩轴的伸缩孔腔内，刀片伸缩轴能够沿着伸缩孔腔进行伸缩运动。
[0018]
在本实用新型一个较佳实施例中，压线机构包括压线导辊、压线轴、导辊安装板、导辊限位板、微型轴承和导辊伸缩轴，
[0019]
压线导辊套装在可沿水平方向移动的压线轴上，压线轴的两端支承在导辊安装板上，导辊安装板底端部插入导辊伸缩轴的轴孔内，
[0020]
压线导辊与压线轴之间安装有微型轴承，压线导辊可通过微型轴承的作用沿着压线轴进行水平自由转动，压线轴的两端安装有导辊限位板实现对压线导辊的限位。
[0021]
在本实用新型一个较佳实施例中，导辊伸缩轴的一端连接导辊安装板，导辊伸缩轴的另一端设置在固定机构的伸缩轴内腔，导辊伸缩轴能够沿着伸缩轴的伸缩孔腔进行伸缩运动，通过调节导辊伸缩轴来控制相向布置的两压线导辊的距离将光缆紧紧压住。
[0022]
在本实用新型一个较佳实施例中，光缆的缆径大小为8~25mm，护套层的厚度为0.5~3mm，压线导辊与剥缆刀片之间的相对位置与光缆外径相匹配。
[0023]
本实用新型的有益效果是：本实用新型光缆剥缆装置结构简单，调节方便，能够根据缆径大小在线调节压线导辊与剥缆刀片之间的相对位置，适用于不同规格光缆或电缆外护套皮的剥除，可大幅度提高剥缆效果和工作效率。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0025]
图1是本实用新型的光缆剥缆装置一较佳实施例的结构示意图；
[0026]
图2是本实用新型的光缆剥缆装置中固定机构一较佳实施例的结构示意图；
[0027]
附图中各部件的标记如下：1、刀片伸缩轴，2、刀片螺丝，3、伸缩轴，4、剥缆刀片，5、伸缩套管，6、限位螺母，7、活动螺母，8、压线导辊，9、压线轴，10、导辊安装板，11、导辊限位板，12、微型轴承，13、导辊伸缩轴，14、剥缆支架，15、压盖，16、剥缆刀组件，17、压线机构，18、固定机构，19、搭扣，20、铰链。
具体实施方式
[0028]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：
[0030]
一种光缆剥缆装置，包括呈圆环形设置的剥缆支架14，沿着剥缆支架14的外圆周具有两两间隔对称布置的剥缆刀组件16和压线机构17，根据缆径大小调节两个压线机构17之间的距离来紧紧压住光缆，然后调节剥缆刀组件16控制剥缆刀相对于缆径的位置实现护套层的剥离。
[0031]
剥缆支架14包括两个半圆形的第一支架和第二支架，第一支架的一端与第二支架通过铰链20铰接，第一支架的另一端与第二支架通过搭扣19相接。
[0032]
光缆剥缆装置可根据需要剥离不同位置的外护层，当需要剥离外护层时，搭扣19闭合，某些位置不需要剥离时则打开搭扣19即可，操作简单方便。
[0033]
剥缆刀组件16沿着剥缆支架14圆周的其中两个方向相向对称设置，剥缆刀组件16用于剥离光缆护套；压线机构17沿着剥缆支架14圆周的另外两个方向相向对称设置，压线机构17为光缆提供一个相向的压紧力，用于将光缆固定压紧。
[0034]
剥缆支架14上安装有为剥缆刀组件16和压线机构17提供锁紧力的固定机构18，固定机构18将剥缆刀组件16和压线机构17沿着剥缆支架14的四个方向压紧固定。
[0035]
固定机构18包括伸缩轴3、伸缩套管5、限位螺母6、活动螺母7和压盖15，伸缩轴3内部设有伸缩孔腔，伸缩轴3安装在伸缩套管5的内腔中，伸缩套管5径向穿过剥缆支架14，压盖15固定在伸缩套管5的端部。
[0036]
限位螺母6用于固定伸缩套管5端部的压盖15，对伸缩套管5实现限位，防止伸缩套管5跑出固定机构18；活动螺母7套装在伸缩套管5上，通过活动螺母7调节伸缩套管5的伸缩范围。
[0037]
剥缆刀组件16通过固定机构18安装在光缆支架14上，剥缆刀组件16包括刀片伸缩轴1以及通过刀片螺丝2锁紧在刀片伸缩轴1一端的剥缆刀片4，剥缆刀片4采用圆形刀片，不易磨损。
[0038]
刀片伸缩轴1的另一端设置在固定机构18上伸缩轴3的伸缩孔腔内，刀片伸缩轴1能够沿着伸缩孔腔进行伸缩运动。
[0039]
根据缆径大小调节与刀片伸缩轴1相连的伸缩轴3外伸缩套管5的活动距离，通过调节刀片伸缩轴1控制两剥缆刀片4相对于缆径的位置，使得剥缆刀片4划至所需线缆外护层的厚度。
[0040]
压线机构17通过固定机构18安装在光缆支架14上，压线机构17包括压线导辊8、压线轴9、导辊安装板10、导辊限位板11、微型轴承12和导辊伸缩轴13，
[0041]
压线导辊8套装在可沿水平方向移动的压线轴9上，压线轴9的两端支承在导辊安装板10上，导辊安装板10底端部插入导辊伸缩轴13的轴孔内。
[0042]
压线导辊8与压线轴9之间安装有微型轴承12，压线导辊8可通过微型轴承12的作用沿着压线轴9进行水平自由转动，压线轴9的两端安装有导辊限位板11实现对压线导辊8的限位。
[0043]
导辊伸缩轴13的一端连接导辊安装板10，导辊伸缩轴13的另一端设置在固定机构18的伸缩轴3的内腔，导辊伸缩轴13能够沿着伸缩轴3的伸缩孔腔进行伸缩运动，通过调节导辊伸缩轴13来控制相向布置的两压线导辊8的距离将光缆紧紧压住。
[0044]
本实用新型中光缆剥缆装置压的剥缆工作过程是：
[0045]
首先闭合搭扣19，光缆从剥缆支架14的正中央穿过，根据缆径大小调节导辊伸缩轴13来控制相向设置的两压线导辊8的距离，将光缆紧紧压住， 其中压线导辊8与剥缆刀片4之间的相对位置与光缆外径相匹配；
[0046]
然后调节刀片伸缩轴1来控制相向设置的两剥缆刀片4相对于缆径的位置，使得剥缆刀片4划至所需光缆外部护套的厚度。
[0047]
剥缆装置可覆盖8~25mm缆径、0.5~3mm护套层厚度光缆的外护套剥离，在实际使用过程中，需要返修的线缆经过剥缆装置后，能够将外护套完全剥离开，不需要返修部分的线缆经过此剥缆装置时只需将搭扣打开即可完整通过。
[0048]
本实用新型提供了一种可在四个方向进行在线调节的光缆剥缆装置，两个方向进行线缆固定，两个方向剥离护套，可根据需要剥离不同位置不同结构的护套层，调节方便，剥缆效率高。
[0049]
本实用新型光缆剥缆装置的有益效果是：
[0050]
能够根据缆径大小在线调节压线导辊与剥缆刀片之间的相对位置，适用于不同规格光缆或电缆外护套皮的剥除；
[0051]
结构简单，调节方便，能够剥离不同位置不同结构的线缆外护层，方便使用，可大幅度提高剥缆效果和工作效率。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。