便于组装背光板组件的模组金属背板的制作方法

本实用新型涉及背光板组组装，特别是涉及一种便于组装背光板组件的模组金属背板。

背景技术：

现有的背光板组件组装通过塑胶框结构与背板组装，需要通过人工操作，其工艺中塑胶框结构的开模费用和材料费用较贵，生产成本高，同时在组装过程中，塑胶框结构和背板卡合组装时存在的干涉及掉屑风险，无法保证组装过程中的可靠性与实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于组装背光板组件的模组金属背板，能解决的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装背光板组件的模组金属背板，包括主体,主体至少两外侧边缘向上翻折形成翻边,翻边的顶端朝内并向下翻折形成第一翻折部，第一翻折部的底端朝内翻折形成第二翻折部,第二翻折部与主体平行，第二翻折部底端与主体之间形成用于用于装配背光板组件的间隙，第二翻折部一侧设有防护条，防护条内侧固定连接有连接头，连接头一端固定穿设有橡胶卡环，第二翻折部一侧开设有与连接头相匹配的连接槽，连接槽内壁开设有与橡胶卡环相匹配的卡槽，橡胶卡环嵌入在卡槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主体形状为板状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一翻折部贴合于翻边。

作为本实用新型的一种优选技术方案，背光板组件包括背板与偏光片，偏光片位于背板底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，背板顶端设有液晶面板，液晶面板位于第二翻折部顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一翻折部与翻边连接处表面为弧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第二翻折部长度与第一翻折部长度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一翻折部与翻边长度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接头为圆柱体，连接头远离防护条一端外侧为斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接头距分布在防护条内侧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过在背板上直接翻折成型以实现的背光板组件的定位,以及对液晶面板的支撑,省去了现有技术中塑胶框结构的开模费用和材料费用,省去了塑胶框结构与背板的组装工艺,降低了人工成本；同时避免了以往塑胶框结构和背板卡合组装时存在的干涉及掉屑风险，本实用新型在保证可靠性和实用性的同时降低了成本。

(2)通过在第二翻折部一侧加装防护条，当需要安装防护条时，移动防护条，由防护条带动连接头移动，并将连接头塞入连接槽内，同时由连接头带动橡胶卡环与连接槽接触，橡胶卡环受压形变，使得橡胶卡环进入连接槽内，当橡胶卡环与卡槽接触时，橡胶卡环在自身弹性作用下复位，进入卡槽内，完成对连接头的固定，操作完成，在防护条的作用下，防止了配背光板组件直接与第二翻折部硬接触，避免对其造成损伤，进一步提升产品组装的质量。

附图说明

图1为本实用新型的组装模组结构示意图；

图2为本实用新型的防护条与第二翻折部连接结构示意图；

图3为图2中的a处放大结构示意图；

其中：1、配背光板组件；2、背板；3、偏光片；4、主体；5、翻边；6、第一翻折部；7、第二翻折部；8、间隙；9、液晶面板；10、防护条；101、连接头；102、橡胶卡环；103、卡槽；104、连接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施方式

请参照图1-3所示，本实用新型提供一种便于组装背光板组件的模组金属背板，具有一板状主体4,其至少两外侧的边缘向上翻折形成翻边,翻边的上端朝内并向下翻折形成第一翻折部6,第一翻折部6贴合于翻边5；第一翻折部的下端朝内翻折形成第二翻折部7,第二翻折部7与板状主体平行且具有一间隙8,用于装配背光板组件中的结构,背光板组件包括背板2与偏光片3，偏光片3位于背板2底端，背板2顶端设有液晶面板9，第二翻折部7的上表面用于承载液晶显示器的液晶面板9；本实用新型通过在背板上直接翻折成型以实现的背光板组件的定位,以及对液晶面板的支撑,省去了现有技术中塑胶框结构的开模费用和材料费用,省去了塑胶框结构与背板的组装工艺,降低了人工成本；同时避免了以往塑胶框结构和背板卡合组装时存在的干涉及掉屑风险，本实用新型在保证可靠性和实用性的同时降低了成本；第二翻折部7一侧设有防护条10，防护条10内侧固定连接有连接头101，连接头101一端固定穿设有橡胶卡环102，第二翻折部7一侧开设有与连接头101相匹配的连接槽104，连接槽104内壁开设有与橡胶卡环102相匹配的卡槽103，橡胶卡环102嵌入在卡槽103内，连接头101为圆柱体，连接头101远离防护条10一端外侧为斜面，在斜面的作用下，可以方便连接头101插入连接槽104内，连接头101等距分布在防护条10内侧，通过增加连接头101的数量，可以提升防护条10与第二翻折部7连接牢固度。

使用时，当需要安装防护条10时，移动防护条10，由防护条10带动连接头101移动，并将连接头101塞入连接槽104内，同时由连接头101带动橡胶卡环102与连接槽104接触，橡胶卡环102受压形变，使得橡胶卡环102进入连接槽104内，当橡胶卡环102与卡槽103接触时，橡胶卡环102在自身弹性作用下复位，进入卡槽103内，完成对连接头101的固定，操作完成，在防护条10的作用下，防止了配背光板组件直接与第二翻折部7硬接触，避免对其造成损伤，进一步提升产品组装的质量。

请参照图1所示，第一翻折部6与翻边5连接处表面为弧面，弧面可以增加模组的外观美观度，第二翻折部7长度与第一翻折部6长度一致，第一翻折部6与翻边5长度一致，三者长度一致，简化了模组生产工艺，进一步降低其生产成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。