一种用于光纤活动连接器的光纤热剥装置的制作方法

1.本实用新型公开的光纤安装技术领域，具体为一种用于光纤活动连接器的光纤热剥装置。


背景技术：

2.微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。光缆分为：光纤，缓冲层及披覆。光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。光纤外层的保护层通常用橡胶材质，在光纤安装或检修时，通常需要将保护层和绝缘层等外层进行剥除，但是现有的剥除装置不便于携带，不利于现场安装，容易对光纤造成损害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于光纤活动连接器的光纤热剥装置，以解决上述背景技术中提出问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括光纤入口、光纤通道、挤压环、电热环和蓄电池，所述光纤通道为陶瓷材料制成圆柱形管道，所述光纤通道的顶端固定连接有光纤入口，所述光纤通道的底端通过转轴活动连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有握持柄，所述握持柄的内腔设置有蓄电池，所述光纤通道的内壁固定连接有两个电热环，所述电热环与蓄电池电性连接，所述光纤通道开设有滑槽，所述滑槽中活动连接有两个滑杆，所述滑杆的一端均固定连接有夹持块，所述滑杆的另一端均固定连接有挤压环，所述挤压环的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有按压槽。
5.优选的，所述光纤通道的外表面设置有刻度条，所述刻度条与滑槽相互平行且长度相同。
6.优选的，所述限位板的一侧设置有正极磁铁，所述握持柄的顶端一侧设置有负极磁铁，所述正极磁铁和负极磁铁贴合连接。
7.优选的，所述握持柄的上设置有开关钮，所述开关钮与控制芯片电性连接，所述蓄电池与电流转化器电性连接，所述电流转换器与电热环连接，所述电流转换器与控制芯片电性连接。
8.优选的，所述挤压环由两个半圆环组成，且两个半圆环之间固定连接有弹簧，所述弹簧为压缩状态，两个所述挤压环之间垂直固定连接有固定杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过光纤通道和限位板对光纤进行限位固定，再配合刻度条对光纤长度进行度量，精准掌握所需剥皮光纤的长度，避免资源浪
费，通过两个电热条将光纤表面的外皮分断热熔，配合夹持块将光纤外皮拉出，使得内部光纤的拉力得到分散，避免光纤被拉断，同时通过热剥设置，避免光纤被割伤损坏。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型外观部分结构示意图；
13.图3为本实用新型横截面部分结构示意图。
14.图中：100光纤通道、110光纤入口、120挤压环、121固定杆、122弹簧、123夹持块、124滑杆、130电热环、140滑槽、150握持柄、151蓄电池、152限位板、153正极磁铁、154负极磁铁、155开关钮、160刻度条、170按压槽、171连接杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供一种用于光纤活动连接器的光纤热剥装置，通过光纤通道和限位板对光纤进行限位固定，再配合刻度条对光纤长度进行度量，精准掌握所需剥皮光纤的长度，避免资源浪费，通过两个电热条将光纤表面的外皮分断热熔，配合夹持块将光纤外皮拉出，使得内部光纤的拉力得到分散，避免光纤被拉断，同时通过热剥设置，避免光纤被割伤损坏。请参阅图1，光纤入口110、光纤通道100、挤压环120、电热环130和蓄电池151；
17.请参阅图1
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2，为了使装置小巧方便携带，同时能够精准掌握所需剥皮光纤的长度，避免资源浪费，通过光纤通道100和限位板152对光纤进行限位固定，再配合刻度条160对光纤长度进行度量，随后对光纤进行热剥，具体的，光纤通道100为陶瓷材料制成圆柱形管道，光纤通道100的顶端固定连接有光纤入口110，光纤通道100的底端通过转轴活动连接有限位板152，限位板152的底端固定连接有握持柄150，握持柄150的内腔设置有蓄电池151，光纤通道100的底端通过转轴活动连接有限位板152，光纤通道100的外表面设置有刻度条160，刻度条160与滑槽140相互平行且长度相同；
18.请参阅图1
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3，通过两个电热条将光纤表面的外皮分断热熔，配合夹持块123将光纤外皮拉出，使得内部光纤的拉力得到分散，避免光纤被拉断，同时通过热剥设置，避免光纤被割伤损伤，同时方便剥除的光纤外外皮取出，具体的，光纤通道100的内壁固定连接有两个电热环130，光纤通道100开设有滑槽140，滑槽140中活动连接有两个滑杆124，滑杆124的一端均固定连接有夹持块123，滑杆124的另一端均固定连接有挤压环120，挤压环120由两个半圆环组成，且两个半圆环之间固定连接有弹簧122，弹簧122为压缩状态，两个挤压环120之间垂直固定连接有固定杆121，挤压环120的外表面固定连接有连接杆171，连接杆
171的另一端固定连接有按压槽170，握持柄150的上设置有开关钮155，开关钮155与控制芯片电性连接，蓄电池151与电流转化器电性连接，电流转换器与电热环130连接，电流转换器与控制芯片电性连接，限位板152的一侧设置有正极磁铁153，握持柄150的顶端一侧设置有负极磁铁154，正极磁铁153和负极磁铁154贴合连接；
19.在具体使用中，将光纤从光纤入口110送入光纤通道100中，通过光纤通道100和限位板152对光纤进行限位固定，再配合刻度条160对光纤长度进行度量，精准掌握所需剥皮光纤的长度，避免资源浪费，打开开关钮155，使两个电热环130分别将对应位置的光纤外皮和涂覆层熔化，再用手指轻轻捏住按压槽170，使夹持块123夹持住光纤，向下拉动按压槽170轻轻将光纤外皮与裸光纤分离即可，由于是将光纤外皮分段熔化，使得内部光纤的受到拉力得到分散，避免光纤被拉断，同时通过热剥设置，避免光纤被割伤损坏，随后关闭开关钮155，将限位板152上的正极磁铁153与握持柄150上的负极磁铁154分离，将剥除的光纤外皮从光纤通道100中倒出，即可实现光纤的热剥工作。
20.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。