一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器的制作方法

本申请涉及光通信领域，具体涉及一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器。

背景技术：

在光通信领域，在实际使用的标准通信光纤中，传输光的偏振态是沿光纤不断变化的，产生这种变化的原因是光纤中由热应力、机械应力以及纤芯的不规则性等因素引起的不规则双折射，人们通常使用偏振控制器来克服上述变化，它能够将任意给定的偏振态转变为任何希望得到的偏振态。目前，偏振控制器主要有以下几种类型：波片式、电光晶体式、光纤挤压式，由于前两种形式的偏振控制器插入损耗高、受环境影响大等因素，实际应用较少，现有光通信系统的研制普遍采用的是光纤挤压式偏振控制器。

现有的光纤挤压型偏振控制器分为自动式和手动式两种，相比于自动式的光纤挤压型偏振控制器，手动式的光纤挤压型偏振控制器具有价格成本低、体积小等优点。手动式光纤挤压型偏振控制器的基本工作原理为：光纤放置于光纤夹具内，手动调整施加于光纤夹具的压力通过光纤夹具挤压光纤，使得光纤变形，改变光纤的折射率，进而改变光的偏振态。由于光纤直径较小通常只有125um，对挤压精度要求较高，在实际使用中，手动式光纤挤压型偏振控制器容易出现挤压过度导致光纤被压断的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器，以解决现有手动型偏振控制器容易出现挤压过度导致光纤被压断的问题。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器，包括手动升降台、光纤底座、光纤压块、弹簧、光纤压块座、连接柱体、螺母、光纤压块座固定壳体、升降台座；所述光纤压块位于所述光纤底座的上方；所述光纤底座固定于所述手动升降台，所述手动升降台固定于所述升降台座；所述光纤压块座开设有通孔，所述连接柱体穿过所述通孔，所述连接柱体包含相对的第一端与第二端，所述螺母固定于所述第一端，所述光纤压块与所述第二端固定连接，所述螺母的最大外径大于所述通孔的外径，所述弹簧设置于所述光纤压块与所述光纤压块座之间；所述光纤压块座与所述光纤压块座固定壳体通过螺钉固定连接，所述光纤压块座固定壳体与所述升降台座通过螺钉固定连接。

优选地，所述连接柱体的第一端设置有刻度。

优选地，所述光纤压块包括光纤压块凸台与光纤压块板，所述光纤压块凸台位于所述光纤压块板的下侧，所述光纤压块凸台与所述光纤压块板一体成型，所述光纤压块凸台的水平截面面积小于所述光纤压块板的水平截面面积，所述光纤压块板的上表面设置有弹簧限位柱体。

优选地，所述光纤底座包括光纤底座凸台与光纤底座板，所述光纤底座凸台位于所述光纤底座板的上侧，所述光纤底座凸台与所述光纤底座板一体成型，所述光纤底座凸台的水平截面面积小于所述光纤底座板的水平截面面积，通过螺钉将所述光纤底座板固定于所述手动升降台。

优选地，所述光纤压块座固定壳体内部的水平截面形状与所述光纤压块板的水平截面形状相同，所述光纤压块座固定壳体内部的水平截面面积大小与所述光纤压块板的水平截面面积大小相同。

优选地，所述光纤压块座开设有通孔，所述通孔位于所述光纤压块座的中心，所述光纤压块的中心位置开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有螺纹，所述连接柱体的第二端设置有与所述凹槽的螺纹对接的对接螺纹，所述连接柱体与所述光纤压块通过螺纹连接。

优选地，所述弹簧设置于所述光纤压块与所述光纤压块座之间，所述弹簧设置于所述光纤压块与所述光纤压块座之间，所述弹簧限位柱体穿插于所述弹簧的一端，所述弹簧限位柱体的数量等于所述弹簧的数量，所述弹簧的数量为4个，所述4个弹簧对称分布于所述连接柱体的四周。

优选地，所述光纤压块板的上表面与所述光纤压块座下表面之间的最大距离小于所述光纤压块座固定壳体的竖直高度。

优选地，所述升降台座呈“u”形，所述升降台座包括竖直且平行设置的两个侧壁，所述光纤压块座固定壳体通过螺钉固定于所述升降台座的两个侧壁顶端，光纤沿平行于所述升降台座两个侧壁的方向水平放置于所述光纤压块与所述光纤底座之间。

优选地，所述手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器，还包括从下到上依次叠加设置的光纤夹座、橡胶片、光纤压片，通过螺钉将所述光纤压片与所述橡胶片固定于所述光纤夹座，通过螺钉将所述光纤夹座固定于所述光纤底座板，所述光纤夹座、所述橡胶片以及所述光纤压片位于光纤路径上，光纤位于所述光纤夹座与所述橡胶片之间。

由以上方案可知，本申请提供一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器，其中的偏振控制器包括手动升降台、光纤底座、光纤压块和弹簧，在手动调节手动升降台的高度以挤压光纤发生形变时，设置的弹簧也受到一定的压力而发生形变进而可以缓冲挤压光纤的挤压力，使得光纤不至于受到过度的挤压，可以避免因手动升降台调节过度而导致光纤被压断情形的发生。此外，本申请中连接柱体的第一端设置有刻度，可以测出调节光纤发生形变过程中连接柱体相对于光纤压块座发生的位移变化，通过一系列计算，可以依据上述位移变化测算出光纤发生形变时的受力变化。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本申请的一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器的剖面结构示意图；

图2为本申请的一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器的后视结构示意图；

图3为本申请不包括光纤压块座固定壳体与升降台座的手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器结构示意图。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器，图1为本申请的一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器的剖面结构示意图，图2为本申请的一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器的后视结构示意图，图3为本申请不包括光纤压块座固定壳体与升降台座的手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器结构示意图。参照图1～3所示，一种手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器可以包括手动升降台1、光纤底座2、光纤压块3、弹簧4、光纤压块座5、连接柱体6、螺母7、光纤压块座固定壳体11、升降台座12。手动升降台1包括升降台体、标尺以及手动调节旋柄，标尺与手动调节旋柄均位于升降台体的一侧，标尺与手动调节旋柄可以设置于升降台体的同侧也可以设置于升降台体的异侧，手动升降台1采用铝合金材料制作而成。光纤底座2固定于手动升降台1，光纤底座2包括光纤底座凸台与光纤底座板，光纤底座凸台位于光纤底座板的上侧，光纤底座凸台与光纤底座板一体成型，光纤底座凸台的水平截面面积小于光纤底座板的水平截面面积，在光纤底座板的四角开设有螺孔，手动升降台1的升降台体四角也开设有对应的螺孔，通过螺钉将光纤底座板固定于手动升降台1，光纤底座2由不锈钢材料制作而成。光纤压块3位于光纤底座2的上方。光纤压块3包括光纤压块凸台与光纤压块板，光纤压块凸台位于光纤压块板的下侧，光纤压块凸台与光纤压块板一体成型，光纤压块凸台的水平截面面积小于光纤压块板的水平截面面积，光纤压块板的上表面设置有弹簧限位柱体，光纤压块3由不锈钢材料制作而成。弹簧4设置于光纤压块3与光纤压块座5之间，弹簧限位柱体穿插于弹簧4的一端，优选地，弹簧4为塔簧即弹簧4呈倒梯形，弹簧限位柱体穿插于弹簧4开口口径较窄的一端，弹簧限位柱体的数量等于弹簧4的数量，弹簧4的数量为4个，4个弹簧4对称分布于连接柱体6的四周。光纤压块座5开设有通孔，通孔位于光纤压块座5的中心，连接柱体6穿过所述通孔，光纤压块座5与连接柱体6均由不锈钢材料制作而成，连接柱体6包含相对的第一端与第二端，连接柱体6的第一端开设有螺纹，螺母7固定于所述第一端，光纤压块3与所述第二端固定连接，具体地，光纤压块3的中心位置开设有凹槽，即在光纤压块3的光纤压块板一侧中心位置开设有凹槽，凹槽的侧壁开设有螺纹，连接柱体6的第二端设置有与所述凹槽的螺纹对接的对接螺纹，连接柱体6与光纤压块3通过螺纹连接。螺母7为六角螺母，螺母7的最大外径大于上述光纤压块座5开设的通孔的外径，用来对螺母7进行限位，防止螺母7穿过光纤压块座5开设的通孔，进而可以对连接柱体6与光纤压块3进行限位。光纤压块座5的周边开设有螺孔，光纤压块座固定壳体11的侧壁顶端开设有对应的螺孔，光纤压块座5与光纤压块座固定壳体11通过螺钉固定连接。光纤压块座固定壳体11采用铝合金材料制作而成，光纤压块座固定壳体11内部的水平截面形状与光纤压块3的光纤压块板的水平截面形状相同，光纤压块座固定壳体11内部的水平截面面积大小与光纤压块板的水平截面面积大小相同，光纤压块板的上表面与光纤压块座5下表面之间的最大距离小于光纤压块座固定壳体11的竖直高度，通过上述实施方式可以使得光纤压块座固定壳体11可以恰好卡住光纤压块板，并且使得光纤压块板仅能在光纤压块座固定壳体11内部运动。弹簧4处于光纤压块3的光纤压块板与光纤压块座5之间，即弹簧4处于光纤压块座固定壳体11的内部空间。通过螺母7对连接柱体6与光纤压块3的限位，加上通过连接柱体6长度的限制，可以使得光纤压块3的光纤压块板仅能在光纤压块座固定壳体11内部运动，并且使得弹簧一直处于压缩状态。手动升降台1固定于升降台座12，可以通过螺钉、粘接、卡接等方式进行固定。光纤压块座固定壳体11的下端设置有侧边，在光纤压块座固定壳体11的下端侧边上设置有螺孔，升降台座12的侧壁顶端开设有对应的螺孔，光纤压块座固定壳体11与升降台座12通过螺钉固定连接。升降台座12呈“u”形，升降台座12包括竖直且平行设置的两个侧壁，光纤压块座固定壳体11通过螺钉固定于升降台座12的两个侧壁顶端，升降台座12采用铝合金材料制作而成。光纤沿平行于升降台座12两个侧壁的方向水平放置于光纤压块3与所述光纤底座2之间，即光纤沿平行于升降台座12两个侧壁的方向水平放置于光纤压块凸台与光纤底座凸台之间。此外，为了方便手动调节手动升降台1，手动升降台1的手动调节旋柄设置于升降台体的一侧，且设置于不被升降台座12两个侧壁遮挡的一侧。

通过上述实施方式，手动旋转手动升降台1的手动调节旋柄，可以使得手动升降台1升降台体的竖直高度发生变化，当调节手动调节旋柄使得升降台体的竖直高度增加时，光纤底座2会向上移动，进而由光纤底座2顶着光纤压块3向上移动，带动连接柱体6与螺母7向上移动，弹簧4会进一步的压缩。放置光纤时，先将升降台体的竖直高度调低，使得光纤压块凸台与光纤底座凸台分离，以便在光纤压块凸台与光纤底座凸台之间放入光纤，当光纤放置到位后，调高升降台体的竖直高度以挤压光纤。在手动调节手动升降台的高度以挤压光纤发生形变时，设置的弹簧也受到一定的压力而发生形变进而可以缓冲挤压光纤的挤压力，使得光纤不至于受到过度的挤压，可以避免因手动升降台调节过度而导致光纤被压断情形的发生。

在一种可行的实施例中，参照图1～3所示，上述手动可调单轴光纤挤压型偏振控制器还包括从下到上依次叠加设置的光纤夹座8、橡胶片9、光纤压片10，通过螺钉将光纤压片10与橡胶片9固定于光纤夹座8，通过螺钉将光纤夹座8固定于光纤底座2的光纤底座板，光纤夹座8的竖直高度与光纤底座凸台的竖直高度保持一致，光纤夹座8、橡胶片9以及光纤压片10位于光纤路径上，光纤位于光纤夹座8与橡胶片9之间，设置橡胶片9可以避免光纤被压断。光纤夹座8、橡胶片9以及光纤压片10组合在一起用于对光纤的进一步限位，可以防止光纤摆动。优选地，参照图3所示，在光纤路径上且在光纤底座凸台的两侧各设置一组光纤夹座8、橡胶片9以及光纤压片10。

在一种可行的实施例中，连接柱体6的第一端设置有刻度，即在连接柱体6与螺母7固定连接的一端设置有刻度。通过上述设置的刻度可以测出调节挤压光纤发生形变过程中连接柱体相对于光纤压块座发生的位移变化，通过一系列计算，可以依据上述位移变化测算出光纤发生形变时的受力变化。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。