一种刮刀固定座的制作方法

本实用新型涉及打印机耗材设备方面的技术领域，尤其涉及一种刮刀固定座。

背景技术：

常见的打印机耗材有：色带、硒鼓、墨盒、碳粉、打印纸等，其中，清洁刮刀是硒鼓的一个重要组成部分。在打印机或复印机的打印或复印过程中，碳粉在硒鼓上形成图像，再转印到复印纸上面，这个过程中会有一部分碳粉留在硒鼓上面，如果这一部分不被清除的话，在复印下一张的时候就会转印到下一张复印纸上面，就会影响到下一张的复印效果和质量，此时需要清洁刮刀在复印机复印完一张后清除残留在硒鼓上的碳粉。为了使清洁刮刀能够更好的清除残留在硒鼓上的碳粉，同时不刮伤损害硒鼓的表面，需要在清洁刮刀的表面涂覆上润滑液进行预处理。

目前，通常采取人工对清洁刮刀涂敷润滑液的方式进行生产，由人工一手持握清洁刮刀，一手握普通毛刷对清洁刮刀进行涂抹润滑液，生产效率低、且人手持握清洁刮刀不稳定，容易造成刮刀表面部分涂覆润滑液不均匀、生产标准不统一等问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种刮刀固定座，通过u形框与刮刀座的配合实现将刮刀固定在刀槽内的目的，能够使刮刀在输送过程中固定在刮刀固定座中进行自动涂覆润滑液，无需人手持握刮刀进行涂抹润滑液，具有结构稳定、安全牢固、生产效率高的特点。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种刮刀固定座，包括:

刮刀座，顶面开设有用于竖立固定刮刀的刀槽；u形框，围设在所述刮刀座上，两侧边框之间设有能够插入所述刀槽内且平行所述刀槽内壁的夹紧板；夹紧气缸，设置在所述刮刀座的底面且一端伸缩连接所述u形框，用于带动所述u形框沿所述刮刀座水平移动以使所述夹紧板抵接夹紧所述刀槽内的刮刀。

本实用新型通过u形框与刮刀座的配合实现将刮刀固定在刀槽内的目的。其中，u形框的一侧与夹紧气缸连接以在夹紧气缸的驱动下沿刮刀座水平移动，使夹紧板平行插入刀槽内以抵接竖立在刀槽内的刮刀，从而带动夹紧板在刀槽内将刮刀抵接在夹紧板与刀槽的侧壁之间，从而实现固定刮刀的目的；再者，通过夹紧气缸自动实现驱动u形框夹紧，稳定高效、结构简单。

在一些实施例中，所述刮刀座包括相互平行的水平支撑板和载料台，所述载料台的宽度小于所述水平支撑板的宽度，所述刀槽开设在所述载料台的顶面，所述夹紧气缸设置在所述载料台的底面且位于所述水平支撑板与所述载料台之间。因此，由于载料台宽度小于水平支撑板宽度的设置，使刮刀座能够通过水平支撑板架设在输送平台上，当载料台能够沿输送平台向下倒置时，载料台的顶面靠近输送平台的底面以架设在输送平台上进行输送刮刀，实现本实用新型的刮刀固定座能够内嵌在输送平台上进行无障碍输送的目的。

在一些实施例中，所述u形框包括用于连接所述夹紧气缸的横板和垂直连接在所述横板两侧的竖板，两所述竖板水平相对设置且两者之间间隔设置有相互平行的多个所述夹紧板。由此，夹紧气缸通过丝杆的一端驱动横板水平移动，以使横板两侧的竖板能够在刀槽相对的两侧壁之间水平移动至抵接刮刀，使刮刀夹紧在夹紧板与刀槽侧壁之间，达到将刮刀固定在刀槽内的目的。

在一些实施例中，多个所述刀槽相互平行的凹设在所述刮刀座上。由此，通过设置多个平行的刀槽能够同时容纳多个刮刀，有效提高生产效率，且刀槽凹设能够更稳定的使刮刀固定在刮刀座上，使多个刮刀要涂覆润滑液的表面部分能够统一涂覆面积，进行标准化生产，结构稳定、使用简单、制造成本低。

在一些实施例中，所述刀槽呈u形。由此，u形刀槽能够方便刮刀从侧面进出刀槽，方便拆装、操作简单；同时，u形刀槽能够提供水平活动空间以使夹紧板在刀槽内水平移动以抵接夹紧刮刀，设计合理，结构科学。

在一些实施例中，所述刀槽内设置有平行所述刀槽侧壁的第一缓冲垫，所述夹紧板的侧面设置有面向所述第一缓冲垫的第二缓冲垫，所述刮刀抵接在所述第一缓冲垫与所述第二缓冲垫之间。由此，利用缓冲垫在所述刀槽和夹紧板之间形成用于夹紧刮刀的缓冲结构，使夹紧板和刀槽在夹紧刮刀时，避免两者对刮刀的过度压力会损害到刮刀的表面。

在一些实施例中，所述缓冲垫采用硅胶或橡胶或塑料材质。由此，缓冲垫采用橡胶或天然橡胶，缓冲垫可通过模具一次浇注成型或冲压成型，安装时与刀槽侧壁通过螺栓或胶粘固定。

在一些实施例中，所述刮刀厚度设置为1.8mm-2mm。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的载料盒的分解结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的载料盒的剖视图。

附图标记：

1、刮刀座；10、刀槽；11、水平支撑板；12、载料台；2、u形框；21、横板；22、竖板；23、夹紧板；3、夹紧气缸；31、丝杆；4、第一缓冲垫；5、第二缓冲垫；6、刮刀。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1-2所示的本实施例的一种刮刀6固定座，该刮刀6固定座包括：刮刀座1、u形框2、夹紧气缸3，其中，刮刀座1的顶面开设有用于竖立固定刮刀6的多个刀槽10，在本实施例中，刮刀厚度设置为1.8mm-2mm。u形框2围设在刮刀座1上，u形框2的两侧边框之间设有能够插入刀槽10内且平行刀槽10内壁的夹紧板23；夹紧气缸3设置在刮刀座1的底面且一端伸缩连接u形框2，用于带动u形框2沿刮刀座1水平移动以使夹紧板23抵接夹紧刀槽10内的刮刀6。其中，u形框2的一侧与夹紧气缸3连接以在夹紧气缸3的驱动下沿刮刀座1水平移动，使夹紧板23平行插入刀槽10内以抵接竖立在刀槽10内的刮刀6，从而带动夹紧板23在刀槽10内将刮刀6抵接在夹紧板23与刀槽10的侧壁之间，从而实现固定刮刀6的目的；再者，通过夹紧气缸3自动实现驱动u形框2夹紧，稳定高效、结构简单。其中，刮刀座1的顶面开设的刀槽10用于固定刮刀6不涂覆润滑液的一端，以使刮刀6要涂覆润滑液的另一端表面部分裸露在刀槽10外侧，由此，通过u形框2与刮刀座1的配合实现将刮刀6固定在刀槽10内的目的，能够使刮刀6在输送过程中固定在刮刀6固定座中进行自动涂覆润滑液，无需人手持握刮刀6进行涂抹润滑液，具有结构稳定、安全牢固、生产效率高的特点。

如图2所示，在本实施例中，刮刀座1包括相互平行的水平支撑板11和载料台12，载料台12的宽度小于水平支撑板11的宽度，刀槽10开设在载料台12的顶面，夹紧气缸3设置在载料台12的底面且位于水平支撑板11与载料台12之间。因此，由于载料台12宽度小于水平支撑板11宽度的设置，使刮刀座1能够通过水平支撑板11架设在输送平台上，因此，当载料台12能够沿输送平台向下倒置时，载料台12的顶面靠近输送平台的底面，从而架设在输送平台上进行输送刮刀6，实现本实用新型的刮刀6固定座能够内嵌在输送平台上进行无障碍输送的目的。

如图1、2所示，在本实施例中，u形框2包括用于连接夹紧气缸3的横板21和垂直连接在横板21两侧的竖板22，两竖板22水平相对设置且两者之间间隔设置有相互平行的多个夹紧板23。由此，夹紧气缸3通过丝杆31的一端驱动横板21水平移动，以使横板21两侧的竖板22能够在刀槽10相对的两侧壁之间水平移动至抵接刮刀6，使刮刀6夹紧在夹紧板23与刀槽10侧壁之间，达到将刮刀6固定在刀槽10内的目的。

如图1、2所示，在本实施例中，多个刀槽10相互平行的凹设在刮刀座1上。其中，刀槽10横向水平凹设在刮刀座1上，且刀槽10的底面呈水平面以配合刮刀6的不涂覆润滑液的一端为水平面的结构。由此，通过设置多个平行的刀槽10能够同时容纳多个刮刀6，有效提高生产效率，且刀槽10凹设能够更稳定的使刮刀6固定在刮刀座1上，稳定性高、结构简单、制造成本低。

可以理解的，在其他实施例中，刀槽10的底面可以设置呈曲面以配合刮刀6的不涂覆润滑液的一端为曲面的结构。

如图1、2所示，在本实施例中，刀槽10呈u形。由此，u形刀槽10能够方便刮刀6从侧面进出刀槽10，方便拆装、操作简单；同时，u形刀槽10能够提供水平活动空间以使夹紧板23在刀槽10内水平移动以抵接夹紧刮刀6，设计合理，结构科学。

如图1、2所示，在本实施例中，刀槽10内设置有平行刀槽10侧壁的第一缓冲垫4，夹紧板23的侧面设置有面向第一缓冲垫4的第二缓冲垫5，刮刀6抵接在第一缓冲垫4与第二缓冲垫5之间。由此，利用缓冲垫在刀槽10和夹紧板23之间形成用于夹紧刮刀6的缓冲结构，使夹紧板23和刀槽10在夹紧刮刀6时，避免两者对刮刀6的过度压力会损害到刮刀6的表面。其中，该缓冲垫可以采用具有弹性的缓冲垫，以减少对刮刀6的伤害，同时提高刮刀6的固定。进一步的，在本实施例中，缓冲垫采用硅胶或橡胶或塑料材质。由此，缓冲垫采用橡胶或天然橡胶，缓冲垫可通过模具一次浇注成型或冲压成型，安装时与刀槽10侧壁通过螺栓或胶粘固定。

本刮刀6固定座使用时，将刮刀6竖立固定在载料盒的刀槽10上，使刮刀6要进行涂覆润滑液的表面部分裸露在载料盒的顶面外，再将载料盒向下倒置的放置在输送平台的定位槽内，通过输送平台将载料盒依次输送至涂液机构进行自动涂覆润滑液、输送至干燥机构进行自动干燥涂覆在刮刀6表面部分的润滑液，以达到固定刮刀6进行涂覆润滑液的目的。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。