一种组合式pcb线路板用菲林生产加工专用压膜机的制作方法

1.本实用新型属于菲林加工设备技术领域，具体涉及一种组合式pcb线路板用菲林生产加工专用压膜机。


背景技术：

2.菲林是线路板生产中必不可少的物料， 通常用在线路板干膜曝光以及阻焊曝光工艺中，在干膜曝光时的紫外光照射下，干膜内的光引发剂吸收了通过线路菲林照射进来的光能而分解成自由基，自由基再引发光聚合单体进行聚合交联反应，形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构， 然后通过显影、 蚀刻、 退膜等工艺得到线，而在对菲林的加工中，需要通过压膜机将菲林用的薄膜贴合在表面，从而保证后续的正常使用。
3.现有的压膜机在对传动辊的安装中，需要通过螺栓等结构的限位，整体操作起来较为繁琐，同时在后期的更换中也较为不便，同时现有的传动辊在使用中，无法进行高度的调节，不能满足不同的加工需求，局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式pcb线路板用菲林生产加工专用压膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式pcb线路板用菲林生产加工专用压膜机，包括对立设置的操作箱和侧板，所述操作箱与侧板的底部内侧面上均开设有放置槽，所述放置槽的底部设置有可上下移动的顶块，所述放置槽的底端面还开设有向下延伸的螺孔，所述顶块的下端面固定有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔螺纹连接，所述操作箱与侧板的内侧面且处于放置槽的表面开设有面槽，所述面槽的内侧放置有调节螺母，所述紧固螺栓与调节螺母贯穿连接。
6.优选的，述操作箱与侧板的内侧由上自下依次设置有废料辊、薄膜辊、压料辊和传动辊，所述传动辊的两端固定有端轴，所述端轴插入放置槽的内侧并与顶块的顶端面滚动贴合。
7.优选的，所述顶块的顶端面呈弧形结构，所述放置槽的横截面呈l型结构。
8.优选的，所述传动辊两端还套设有外限位圈，所述外限位圈的内壁等角度固定有内置弹簧，每个所述内置弹簧的端面固定有限位片，所述限位片与传动辊的表面挤压贴合。
9.优选的，所述操作箱的表面还安装有操作面板，该操作面板上还设置有按键。
10.优选的，所述压料辊设置有两个，且两个所述压料辊之间存在间距。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的顶块、紧固螺栓以及调节螺母，可以在使用中，根据不同的加工需求来调节传动辊的高度，从而满足不同的生产需求，同时设计的放置槽，可以简便的将端轴进行拆卸，使用起来十分方便；
13.2.通过设计的外限位圈，可以满足不同直径的传动辊，同时调节起来十分方便，大
大的缩小了使用的局限性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧板的侧视图；
16.图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；
17.图4为本实用新型外限位圈的侧视图；
18.图中：1、薄膜辊；2、废料辊；3、压料辊；4、操作箱；5、传动辊；6、放置槽；7、侧板；8、端轴；9、顶块；10、面槽；11、紧固螺栓；12、螺孔；13、调节螺母；14、外限位圈；15、内置弹簧；16、限位片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式pcb线路板用菲林生产加工专用压膜机，包括对立设置的操作箱4和侧板7，操作箱4与侧板7的底部内侧面上均开设有放置槽6，放置槽6的底部设置有可上下移动的顶块9，放置槽6的底端面还开设有向下延伸的螺孔12，顶块9的下端面固定有紧固螺栓11，紧固螺栓11与螺孔12螺纹连接，操作箱4与侧板7的内侧面且处于放置槽6的表面开设有面槽10，面槽10的内侧放置有调节螺母13，通过设计的顶块9、紧固螺栓11以及调节螺母13，可以在使用中，根据不同的加工需求来调节传动辊5的高度，从而满足不同的生产需求，同时设计的放置槽6，可以简便的将端轴8进行拆卸，使用起来十分方便，紧固螺栓11与调节螺母13贯穿连接。
21.本实施例中，优选的，述操作箱4与侧板7的内侧由上自下依次设置有废料辊2、薄膜辊1、压料辊3和传动辊5，传动辊5的两端固定有端轴8，端轴8插入放置槽6的内侧并与顶块9的顶端面滚动贴合。
22.本实施例中，优选的，顶块9的顶端面呈弧形结构，放置槽6的横截面呈l型结构。
23.本实施例中，优选的，传动辊5两端还套设有外限位圈14，通过设计的外限位圈14，可以满足不同直径的传动辊5，同时调节起来十分方便，大大的缩小了使用的局限性，外限位圈14的内壁等角度固定有内置弹簧15，每个内置弹簧15的端面固定有限位片16，限位片16与传动辊5的表面挤压贴合。
24.本实施例中，优选的，操作箱4的表面还安装有操作面板，该操作面板上还设置有按键。
25.本实施例中，优选的，压料辊3设置有两个，且两个压料辊3之间存在间距。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要加工的菲林原料收卷在传动辊5的表面，在收卷前，将传动辊5表面的外限位圈14进行脱离，安装好菲林原料后，再将外限位圈14套设，在套设中，通过内置弹簧15的压缩来根据不同直径的传动辊5调节，并通过限位片16与传动辊5的表面贴合，安装完成后，通过外限位圈14对收卷的菲林
原料进行限位，接着将传动辊5连孤单的端轴8从放置槽6内放置，在放置中，使得端轴8处于顶块9的顶部表面，随后进行加工，通过压料辊3进行压膜处理，由于该装置为现有技术，在此不做赘述，在加工中，将传动辊5的整体高度调节，在调节中，转动贯穿侧板7表面的调节螺母13，随后调节螺母13带动紧固螺栓11转动，紧固螺栓11将顶块9向上顶起，此时顶块9带动端轴8，端轴8带动传动辊5，从而达到高度调节的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。